【正文】 是他在我的設(shè)計過程中給予了我耐心的指導(dǎo)，在設(shè)計方向出現(xiàn)問題的時候，及時給予正確引導(dǎo)。而模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和固定與定位元件等大多采用標準件，這樣既可以提高模具的質(zhì)量，又可以縮短模具的制造時間，從而帶來更大的經(jīng)濟效益。 總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計與制造工藝分析，冷凝器側(cè)板主要應(yīng)用于冰箱，其生產(chǎn)批量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。4制件表面擦傷凹模圓角半徑過小，或表面粗糙度過大；坯料粘附在凹模上；凸、凹模和凸凹模的間隙不均勻。模具在試沖和生產(chǎn)時常出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生的原因及調(diào)整方法如表56所示。 模具的調(diào)整（1）上模的調(diào)整調(diào)整上模在壓力機的位置時，可先粗略地調(diào)整，然后在下模上墊一塊比坯料略厚的墊片，逐漸調(diào)整連桿長度，然后盤動壓力機上的飛輪，直到滑塊能正常通過下止點而無阻礙或盤不動的情況為止。 主要零件加工工藝的編制根據(jù)零件圖上的尺寸及技術(shù)要求，其主要零件的加工工藝過程如下面的表格所示。圖57彎曲翻邊復(fù)合模裝配圖；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；；； 閉合高度模具的閉合高度：從壓力機型號已知：；M=50mm；則其中：M為閉合高度調(diào)節(jié)量，H墊=50mm。這里取墊板尺寸為：。凸凹模固定板周界尺寸為：。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料為：20鋼；熱處理：滲碳淬火，~、硬度58~62HRC。 模柄選用生活中最經(jīng)常用的壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合H7/m6，并用止動銷定位防止模柄轉(zhuǎn)動以保證模具能進行正常沖裁。選用材料：45鋼，熱處理：調(diào)質(zhì)。 凸模凸模與下模中的推件塊配合，保證單面間隙值C=。凸凹模材料采用：Cr12MoV；熱處理：淬火、回火，硬度HRC60~64。凸模長度要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定。總壓力等于翻邊力與彎曲力的總和，即（2）頂件力和壓料力（3）校正彎曲力的計算為了減少回彈，采用校正彎曲，則校正力：其中：——單位校正力，N；查資料得，?。籄——工件被校正部分在垂直于凸模運動方向的投影面積，mm2[3]；在彎曲終了，對板料加以一定的校正力，使外層金屬都被拉長，則回彈可相互抵消而較少。，查表得=，=，Z=[3]；式中：——翻邊凸模的直徑；——翻邊凹模的直徑；——翻邊凸模的公差；——翻邊凹模的公差；?——翻邊豎直內(nèi)徑的公差；Z——翻邊的單邊間隙。 模具工作部分尺寸計算 模具的調(diào)試沖壓模調(diào)試要點:（1）模具閉合高度的調(diào)試。 落料沖孔復(fù)合模的安裝與調(diào)試模具的裝配是模具制造過程中一項極其重要的工作，如果裝配得不合理，各零部件的裝配位置不準確，模具在加工工件的過程中，會因為工作部分刃口尺寸磨損，這將會大大縮短模具的使用壽命，且加工處理的工件質(zhì)量也達不到設(shè)計要求。上模下行時，落料凹模將彈性卸料板壓下，凸模也進入凸模中的凹?？?，同時完成落料與沖孔。沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間。材料選擇Cr12；熱處理：淬火，硬度43~48HRC。這樣才能使凸凹模固定牢固。橡膠的裝配高度為這里取。圖48固定擋料銷（3）卸料螺釘卸料螺釘選用圓柱頭內(nèi)六角螺釘，在卸料板上安裝4個卸料螺釘，并配合橡膠進行卸料。圖47模柄導(dǎo)柱與導(dǎo)套的材料為：20鋼；熱處理：滲碳淬火，~、硬度58~62HRC?？紤]橫向和縱向送料都比較方便，且沖裁時偏移力不大，故選用后側(cè)導(dǎo)柱（GB/T —1990），其特點是導(dǎo)向裝置裝在后側(cè)。所以凹模的總長為：凹模的總寬度為：式中：——工件展開最大寬度尺寸，mm?？椎臎_裁力而推件力大約取1000N，則實際的壓力應(yīng)增加30%，則故凸模的強度與剛度滿足要求。凸模長度：式中：L——凸模長度，mm；——凸模固定板厚度，mm；厚度按經(jīng)驗公式,這里取。 卸料裝置卸料結(jié)構(gòu)用于條料、廢料從模具工作部分上卸下的裝置，有剛性卸料和彈性卸料兩種裝置[3]。查資料可得各尺寸的極限偏差數(shù)值。同時還要一定的力量儲備， F總=；（2）壓力機的行程大小適當(dāng)；（3）所選壓力機的閉合高度和應(yīng)與沖模的閉合高度與相適應(yīng)，即滿足[3]；（4）壓力機工作臺面的尺寸必須大于下模座的外形尺寸，還有留有模具安裝固定的余地。式中：，…，——各線段壓力中心距離X軸坐標；，…，——各線段壓力中心距離Y軸坐標；——各線段長度?！獩_裁件落料的總周長，mm；用CAXA計算得L=307mm；t——材料厚度，mm；——材料抗剪強度，；參照表1中的值，這里取=280；K——系數(shù)，考慮到模具刃口的磨損、凸模與凹模的間隙不均、材料性能的波動和材料厚度偏差等因素而增加的安全系數(shù)，常數(shù)K=[3]。圖42排樣圖（2）確定搭邊值排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣的余料稱為搭邊值[3]。 落料沖孔復(fù)合模設(shè)計對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，在使用復(fù)合模沖制不容易時，可采用級進模逐步?jīng)_裁加工。先采用落料—沖孔復(fù)合模沖裁展開件（，再用彎曲翻孔復(fù)合模對工件進行沖壓成型（彎曲包括雙向彎曲）。 工藝方案的確定綜上分析可得，工件滿足加工工藝要求，可采取先落料、沖孔，后彎曲、翻邊成形。查表得08F材料的最小彎曲半徑為：故不會發(fā)生彎裂。 零件的力學(xué)性能分析該零件的加工材料為08F，為優(yōu)質(zhì)碳素鋼；經(jīng)查資料，可知其機械性能如表21。 材 料：08F作為機械制造行業(yè)的后輩，學(xué)習(xí)模具相關(guān)的知識就顯得尤為重要。而沖壓技術(shù)廣泛運用于板料的加工中沖壓成型中，在現(xiàn)代汽車、電器、航空等行業(yè)中，廣泛應(yīng)用到鈑金件。 blanking punching posite die。在工藝分析的基礎(chǔ)上，計算工藝參數(shù)，詳細設(shè)計了落料沖孔、彎曲翻邊兩套復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞：冷凝器側(cè)板；工藝分析；模具設(shè)計；落料沖孔復(fù)合模；彎曲翻邊復(fù)合模AbstractThe task of this design is design of Stamping die and manufacturing process analysis for Condenser side plate stamping die design. according to the structure of stamping parts and technical requirements, focusing on how to improve work efficiency and reduce the production cost and simplify the die structure, Process analysis was carried out on the workpieces, and puts forward the stamping process scheme for all possible, and ultimately determine the stamping process program with a set of blanking, punching posite and bending, flanging posite.On the basis of technology analysis and calculation parameters, and the detailed design for blanking punching, bending, flanging two sets of pound die structure. In the process of design, calculated developed dimension of parts, and the layout of the mold made reasonable decorate for make full use of the material. By calculating the various blanking force on the tonnage presses a reasonable choice, and to determine the center of pressure of the mold. According to determine the processing plan, mold check, in the end, the design of mold manufacturing and assembly process.With this process program and die structure, improved production efficiency and product quality condenser side plate.Keywords：condenser side plate。沖壓加工應(yīng)具有的三要素是：沖壓設(shè)備、沖壓模具以及沖壓材料。如今工業(yè)生產(chǎn)中，人們運用計算機技術(shù)和制造技術(shù)有機結(jié)合，實現(xiàn)了模具設(shè)計、制造加工一體化，與運用傳統(tǒng)制造相比較，產(chǎn)品生產(chǎn)周期大大縮短了，產(chǎn)品質(zhì)量有了很顯著的提高，生產(chǎn)的成本與降低了很多，為工廠帶來了更大的競爭優(yōu)勢和更高的經(jīng)濟效益。 畢業(yè)設(shè)計（論文）的要求與數(shù)據(jù)本設(shè)計是冷凝器側(cè)板的沖壓模具及工藝設(shè)計分析，某凝器側(cè)板主要尺寸如圖11。 制件總體方案分析在如圖11所示冷凝器側(cè)板零件圖，由08F薄板沖壓而成。將以上公差精度與圖1中工件所標注的尺寸公差和工件要求的精度（IT13級）比較，可認為該工件的精度要求能夠在沖壓加工工藝中得到保證[]。 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離如果過小，會使沖壓件的質(zhì)量得不到保證，會使孔與孔之間的材料發(fā)生扭曲，或使邊緣材料變形。圖21孔的翻邊（1）由圖21圖21孔的翻邊，需要在平板毛坯上先預(yù)沖孔，預(yù)沖孔的孔徑為：其中H=r=t=所以相對直徑：根據(jù)沖壓材料厚度不同，不同孔口狀態(tài)的低碳鋼的極限翻邊系數(shù)不同，生活中需要根據(jù)實際情況選用，08F材料的極限翻邊系數(shù)[3]。其主要的特點是模具結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，安裝調(diào)試很方便。（3）方案3：采用級進模加工。而對于復(fù)合模言，沖裁的邊緣小孔時，模具強度方面可以保證，且復(fù)合模生產(chǎn)率高，也有利于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，分兩套模具進行加工，模具制造相對級進模更簡單，加工零件精度要求可以得到保證。 排樣設(shè)計與計算（1）排樣方式排樣是指在條料（或板料）上合理的布置工件，并設(shè)計合理的搭邊值，使條料在模具上沖裁加工時，保證有足夠的余量，以補償條料在送進過程發(fā)生的偏移量。如果沖壓過程中壓力中心有較大的偏移，則會使模具工作部分受力不均勻，刃口容易磨損從而不能保證沖裁件的質(zhì)量，模具的使用壽命也將大大減少。 沖裁設(shè)備的選擇結(jié)合沖裁件的生產(chǎn)批量（200次）、工藝方法與性質(zhì)及沖裁件的尺寸、形狀與精度等要求，此次選擇沖裁設(shè)備類型為開式壓力機。 刃口尺寸計算凸模和凹模刃口尺寸計算方法有分開加工計算和配作加工計算兩種方法。 推件裝置推件裝置是用于制件從凹模型腔中推出，也同樣分為剛性和彈性兩種。圖44凸凹模 應(yīng)力的校核由表11已知，08F沖壓材料的抗剪強度=220~310Mpa，屬低碳鋼。凹模壁厚：取C=35mm。 模架的選擇（1）模架模架由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套四個部分組成。此次設(shè)計應(yīng)按H6/h5配合。在已選用的壓力機已得模柄直徑，經(jīng)查表可得選擇模柄標記為 —。（2）固定擋料銷在卸料板上安裝固定擋料銷，用于條料的送進定位，以保證準確的搭邊值，使工件順利沖裁。用橡膠做彈性元件，它所能允許承受的載荷比彈簧大，而且安裝也比較簡單、方便，故此次選用橡膠作為彈性元件。即厚度，故固定板的厚度t為20mm，即凸模固定板尺寸為：。這里取墊板尺寸為：。 滑塊行程壓力機的滑塊行程為65mm大于成品制件高度（t=