數(shù)控車床編程基本指令大全(已修改)
2025-08-17 07:42 本頁面
【正文】 車削加工編程一般包含X和Z坐標運動及繞Z軸旋轉的轉角坐標C 。(1)快速定位(G00或G0) 刀具以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。指令格式：G00 X(U) Z(W) ；(2)直線插補(G01或G1) 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；圖1 快速定位 圖2 直線插補 G00 ； G01 ； /絕對坐標，直徑編程； /絕對坐標，直徑編程， G00 W30 G01 ； /增量坐標，直徑編程 /增量坐標，直徑編程，／r(3)圓弧插補(G02或G2，G03或G3)1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G02 X(U) Z(W) R F ；G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G03 X(U) Z(W) R F ； 2)指令功能:3)指令說明:①G02為順時針圓弧插補指令，G03為逆時針圓弧插補指令。圓弧的順、逆方向判斷見圖3左圖，朝著與圓弧所在平面相垂直的坐標軸的負方向看，順時針為G02，逆時針為G03，圖3右圖分別表示了車床前置刀架和后置刀架對圓弧順與逆方向的判斷；圖3 圓弧的順逆方向②如圖4，采用絕對坐標編程，X、Z為圓弧終點坐標值；采用增量坐標編程，U、W為圓弧終點相對圓弧起點的坐標增量，R是圓弧半徑，當圓弧所對圓心角為0176。～180176。時，Ｒ取正值；當圓心角為180176?！?60176。時，R取負值。I、K為 圓心在X、Z軸方向上相對圓弧起點的坐標增量（用半徑值表示），I、K為零時可以省略。圖4 圓弧絕對坐標,相對坐標圖5 圓弧插補 G02 ； G03 ； G02 ； /絕對坐標，直徑編程 G02 ； G03 ； G02 ； /相對坐標，直徑編程(4)主軸轉速設置(S)車床主軸的轉速(r／min)為：式中υ為圓周切削速度，單位缺省為m／min 、D為工件的外徑，單位為mm。 例如，工件的外徑為200mm，要求的切削速度為300m／min，經(jīng)計算可得因此主軸轉速應為478r／min，表示為S478。(5)主軸速度控制指令 數(shù)控車削加工時，按需要可以設置恒切削速度(例如，為保證車削后工件的表面粗糙度一致，應設置恒切削速度)，車削過程中數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)車削時工件不同位置處的直徑計算主軸的轉速。恒切削速度設置方法如下：G96 S ； 其中S后面數(shù)字的單位為r／min。設置恒切削速度后，如果不需要時可以取消，其方式如下:G97 S ； 其中S后面數(shù)字的單位為r／min。 在設置恒切削速度后，由于主軸的轉速在工件不同截面上是變化的，為防止主軸轉速過高而發(fā)生危險，在設置恒切削速度前，可以將主軸最高轉速設置在某一個最高值。切削過程中當執(zhí)行恒切削速度時，主軸最高轉速將被限制在這個最高值。設置方法如下：G50 S ； 其中S的單位為r／min。圖6 主軸速度控制例如：在刀具T01切削外形時用G96設置恒切削速度為200m／min，而在鉆頭T02鉆中心孔時用G97取消恒切削速度，并設置主軸轉速為1100r／min。這兩部分的程序頭如下：G50 S2500 T0101 M08； /G50限定最高主軸轉速為2500r／min；G96 S200 M03； / G96設置恒切削速度為200m／min，主軸順時針轉動G00 ； / 快速走到點(,)G01 ； /車削外形G00
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