數(shù)控車床編程基本指令大全(文件)
【正文】 13N100 G02 X34 W7 R7N110 G70 P50 Q100 F304)精車復(fù)合循環(huán)（G70）指令格式： G70 Pns Qnf 指令功能：用G7G7G73指令粗加工完畢后，可用精加工循環(huán)指令，使刀具進行AA｀B的精加工，(如圖24)指令說明： ns表示指定精加工路線第一個程序段的順序號；nf表示指定精加工路線最后一個程序段的順序號； G70～G73循環(huán)指令調(diào)用N(ns)至N(nf)之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。 加工圖25所示零件，其毛坯為棒料。N02 G00 M03 S800。N06 。N10 。N14 M30。指令說明：格式中的X（U）、Z（W）為螺紋中點坐標(biāo)，F(xiàn)為以螺紋長度L給出的每轉(zhuǎn)進給率。時，以X軸方向指定。圖26 圖27 如圖27所示，走刀路線為ABCDA，切削圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為4mm , δ1 = 3mm，δ2 = 2mm，每次背吃刀量為１mm，切削深度為2mm。 W45(2)螺紋切削循環(huán)指令（G92）指令格式 : G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 切削圓柱螺紋和錐螺紋，刀具從循環(huán)起點，按圖28與圖29所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按F指定的進給速度移動。例題: 如圖30所示，運用圓柱螺紋切削循環(huán)指令編程。 G50 X100 Z50G97 S300 T0101 M03G00 X80 Z2G92 Z48 R5 F2 指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd 螺紋切削復(fù)合循環(huán)路線及進刀法、55176。六個角度選擇；④Δdmin：表示最小切削深度，當(dāng)計算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；⑥X 、Z：表示螺紋終點的坐標(biāo)值；⑦U：表示增量坐標(biāo)值；⑧W：表示增量坐標(biāo)值；⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋；⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；G76螺紋車削實例,，精車削次數(shù)1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，其數(shù)控程序如下：圖33 /返回第二參考點N4 G96 S200 T0101 M08 M03。 /外圓車削N9 G40 G00 。 /快速走到螺紋車削循環(huán)始點（，）N16 G76 P011160 。①m表示精車重復(fù)次數(shù)，從1—99； 。⑥ Δw表示Z方向的精加工余量。N20 G30 U0 W0 M09。N12 G97 S800 T0202 M08 M03。 /快速走到外圓車削起點（，）N7 G42 G01 。O0028 /程序編號N0 G50 。、29176。②r表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，—，()，用00—99兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導(dǎo)程）；③a表示刀尖角度；從80176。 G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff 指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環(huán)路線及進刀方法如圖32所示。 切削錐螺紋例題G50 X100 Z50G97 S300 T0101 M03G00 X35 Z3G92 Z21 切削圓柱螺紋例題切削錐螺紋指令說明：①X、Z表示螺紋終點坐標(biāo)值。切削圓柱螺紋 W45 F4G00 X50 G32 Z（W）_ F _ ；②端面螺紋切削加工時，Z、W值可以省略，格式為：以下時，螺紋導(dǎo)程以Z軸方向指定；斜角α在45176。N12 G00 。N08 。N04 G00 S800。 X向（直徑上）精加工余量為4 mm，z向精加工余量為2mm，,主軸轉(zhuǎn)速800mm/min。圖24 ②使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點、循環(huán)點A、切削始點A’和切削終點B的坐標(biāo)位置。指令說明:Δi 表示X軸向總退刀量（半徑值）；ΔK 表示Z軸向總退刀量；d 表示循環(huán)次數(shù)；ns 表示精加工路線第一個程序段的順序號；nf 表示精加工路線最后一個程序段的順序號；Δu 表示X方向的精加工余量（直徑值）；Δw 表示Z方向的精加工余量。固定形狀切削復(fù)合循環(huán)N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z1N030 G72 W1 R1N040 G72 P50 Q80 F100N050 G00 X41 Z31N060 G01 X20 Z20N
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