數(shù)控車床編程ppt課件(已修改)
2024-11-15 22:18 本頁面
【正文】 第三章 數(shù)控車床編程 167。 3. 1 數(shù)控車床編程基礎 一、數(shù)控車床編程特點 1. 在一個程序段中，可以采用絕對坐標編程、增量坐標編程或二者混合編程。 2. 用絕對坐標編程時，坐標值 X取工件的直徑；增量坐標編程時，用徑向實際位移量的 2倍值表示，并附上方向符號。 3. 為提高工件的徑向尺寸精度， X向的脈沖當量取Z向的一半。 4. 由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。 5. 編程時，常認為刀尖是一個點，而實際中刀尖為一個半徑不大的圓弧，因此需要對刀具半徑進行補償。 二、編程規(guī)則 1．絕對編程與增量編程 (1)絕對編程 絕對值編程是根據(jù)預先設定的編程原點計算出絕對值坐標尺寸進行編程的一種方法。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址 X， Z進行編程 (X為直徑值 )。 增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標值增量來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點坐標是相對于起點坐標而言的。 (2)增量值編程 (3)混合編程 絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法叫混合編程。編程時也必須先設定編程原點。 采用增量編程時，用地址 U， W代替 X， Z進行編程。U， W的正負方向由行程方向確定，行程方向與機床坐標方向相同時為正；反之位負。 2．直徑編程與半徑編程 當用直徑值編程時，稱為直徑編程法。車床出廠時設定為直徑編程，所以，在編制與 X軸有關的各項尺寸時，一定要用直徑值編程。 三、坐標系統(tǒng) 數(shù)控車床是以機床主軸軸線方向為 Z軸方向，刀具遠離工件的方向為 Z軸的正方向。 X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內，垂直于工件旋轉軸線的方向，且刀具遠離主軸軸線的方向為 X軸的正方向。 用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如需用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中相關的參數(shù)。 1. 機床坐標系 2. 工件坐標系 一般將工件坐標系的 Z軸設成與機床主軸中心線重合， X軸設在工件的左端面或右端面。 機床原點 O +Z +X L Фd 旋轉中心線 圖 31 數(shù)控車床坐標系 O180。 參考點 工件原點 O +Z +X L Фd 圖 32 工件坐標系 起刀點 3. 工件坐標系設定 G50 Xd ZL 該 FANUC6T指令設定刀尖與工件原點的位置關系。 四、對刀問題 對刀 就是確定刀尖在工件坐標系中的位置。常用的對刀方法為試切法。 O (b) 確定刀尖在 X向的位置 O (a) 確定刀尖在 Z向的位置 L 圖 33 數(shù)控車床的對刀 根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。 確定刀尖在 向的位置圖 數(shù)控車床的對刀確定刀尖在 向的位置圖 數(shù)控車床的對刀確定刀尖在 向的位置?d 確定刀尖在 向的位置?d 五、有關編程代碼說明 （一） G功能 1. 絕對坐標 G90 它是加工程序的第一條指令，以便后面給出起刀點。 3. 起刀點和換刀點設置 以絕對坐標方式給出換刀時刀尖的位置。 2. 相對坐標 G91 螺紋加工、循環(huán)加工、子程序調用須用相對坐標編程。 對于 CK0630型數(shù)控車床，其控制系統(tǒng)為 FANUC OETA 指令為： G92 X Z 對于 FANUC6T控制系統(tǒng)其 指令為： G50 X Z G00 X Z O 圖 33 G00指令運用 ?80 90 6 ?40 X Z 圖?40 6 Z X 絕對坐標編程為： G00 相對坐標編程為： G00 5. 直線插補 G01 X Z F O 圖 34 G01指令運用 ?40 Z X 80 圖?40 絕對坐標編程為： G01 相對坐標編程為： G01 6. 圓弧插補指令 G G3 1）用圓弧半徑 R指定圓心位置編程 G2(或 G3) X Z R F (絕對 )； G2(或 G3) U W R F (相對 ) 。 2）用 I, K指定圓心位置的編程 G2(或 G3) X Z I K F (絕對 )。 G2(或 G3) U W I K F (相對 )。 X, Z是圓弧終點的坐標值； I, K是圓心相對于圓弧起點的坐標值； U, W是終點相對始點的坐標值； R是圓弧的半徑值。 I K W U/2 X +X +Z 圖 35 圓弧插補 Z X O ?60 ?14 ?60 ?14 ?60 ?14 A. 絕對坐標編程 (1) 順圓插補 G02 半徑法： G02 R23 F30 圓心法： G02 I23 K0 F30 B. 相對坐標編程 半徑法： G02 R23 F30 圓心法： G02 I23 K0 F30 Z X O ?60 圖 35 G02指令運用 (2) 逆圓插補 G03 A. 絕對坐標編程 半徑法： G03 R30 F30 圓心法： G03 I0 K30 F30 B. 相對坐標編程 半徑法： G03 R30 F30 圓心法： G03 I0 K30 F30 ?60 圖?60 圖 7. 進給暫停 G04 P P值可輸入兩位整數(shù)，表示延遲時間，單位為毫秒。 主要用于車削環(huán)槽、不通孔和自動加工螺紋等場合。 圖 36 暫停指令 G04 圖圖圖G04 P1000 8. 回參考點檢驗 (G27) G27用于檢查 X軸與 Z軸是否能正確返回參考點。 9. 沿 X方向返回程序起點（或對刀點）徑向位置 G28 當前位置 程序起點 圖 37 返回程序起點指令 G28 +X +Z 當前位置程序起點圖 返回程序起點指令9. 沿 Z方向返回程序起點 (或對刀點 )Z向位置 G29 當前位置 程序起點 圖 38 返回程序起點指令 G29 +X +Z 當前位置程序起點圖 返回程序起點指令 10. 螺紋切削 G33 D I X L P Q D—螺紋段外徑； I —螺紋段內徑； X —每次徑向切深 (直徑值 )； L —螺紋有效段總長，正為左旋，負為右旋； P —螺紋導程； Q —錐螺紋的大小頭半徑之差。 注意： 1在進入螺紋加工之前必須是相對坐標； 2 必須設置 2mm升速進刀段與 2mm 的降速退刀段。 2 I D 圖 39 程序起點 A A 例 1 如圖 310所示的圓柱 螺紋，螺紋導程為 。 11. 整數(shù)導程螺紋切削 (G32) G32 X (U) Z (W) F或 E G00 ap1= G32 G00
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