【正文】
一起來(lái)看下面50個(gè)經(jīng)典名詞,您是否都知道?分享學(xué)習(xí)隨時(shí)回顧! 點(diǎn)評(píng):這只是個(gè)概念的外衣。一切工業(yè)發(fā)展、信息化和互聯(lián)網(wǎng)的概念綜合。一向不擅長(zhǎng)營(yíng)銷的德國(guó)人這次搶到了頭彩,也引起了中國(guó)異乎尋常的歡呼。德國(guó)似乎決定放棄“德國(guó)制造”這個(gè)已經(jīng)老掉牙的質(zhì)量標(biāo)簽。而決心走向另外一個(gè)實(shí)際。實(shí)際上,它除了成為著名的自己之外,它幾乎什么也不是。這個(gè)走紅概念的下面,仍然是大量近十幾年的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、運(yùn)維等先進(jìn)管理思想和實(shí)踐的綜合。它用“互聯(lián)網(wǎng)+”“大數(shù)據(jù)”“云計(jì)算”這樣的金手指一點(diǎn),所用借用過(guò)來(lái)的化學(xué)反應(yīng)酶都產(chǎn)生了神奇的效應(yīng)。 CyberPhysical System 虛擬信息物理融合系統(tǒng);虛擬網(wǎng)絡(luò)實(shí)體物理系統(tǒng)?! ↑c(diǎn)評(píng):美國(guó)人提出來(lái)的概念,沒(méi)有火起來(lái),倒是被德國(guó)人改頭換面,換成了大放異彩的“”。 CyberPhysical Social System虛擬物理網(wǎng)絡(luò)及社會(huì)系統(tǒng) 點(diǎn)評(píng):這是中科院自動(dòng)化很早就有的想法,早到2009年,中科院數(shù)學(xué)與系統(tǒng)科學(xué)院院長(zhǎng)王躍飛甚至斷言,不久的未來(lái),一個(gè)國(guó)家的軍事國(guó)防能力,不再取決于其外在的物理軍隊(duì)與裝備如何,而是由半生的內(nèi)在的計(jì)算軍隊(duì)與裝備之規(guī)模和水平所決定的??瓷先?guó)內(nèi)對(duì)此并無(wú)太多重視;而IBM先進(jìn)制造軟件體系中,倒是對(duì)social(即社交屬性)有著足夠的興趣。+現(xiàn)場(chǎng)制造采集與控制 點(diǎn)評(píng):MOM是制造運(yùn)行管理系統(tǒng),更加強(qiáng)調(diào)工廠的數(shù)據(jù)價(jià)值和實(shí)時(shí)管理。西門子正在積極地謀求其商業(yè)軟件的鏈條發(fā)展,從其強(qiáng)大的PLM、CNC、MES、MES/MOM,都有其頂尖的產(chǎn)品。再往前走一步,跨到ERP也未必不可能。 Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制系統(tǒng) 點(diǎn)評(píng):一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。他對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià),分析反饋信息和系統(tǒng)性因素出現(xiàn)惡證照,最終達(dá)到控制質(zhì)量的目的。這是工業(yè)大數(shù)據(jù)的一個(gè)重要領(lǐng)域分支,在最佳設(shè)備運(yùn)營(yíng)維護(hù)中具有重要價(jià)值。 Advanced Planning and Scheduling 高級(jí)計(jì)劃與排程,是一種典型的實(shí)時(shí)資源管理系統(tǒng),其特點(diǎn)是同步、最優(yōu)和實(shí)時(shí)化?! ↑c(diǎn)評(píng):當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃需求變化的時(shí)候,APS就會(huì)同時(shí)檢查能力約束、原料約束、需求約束、運(yùn)輸約束和資金約束等,這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效。它主要是應(yīng)對(duì)多變靈活的需求計(jì)劃下,如何采用最優(yōu)方案來(lái)安排生產(chǎn)的目標(biāo)。 Computer Integrated Manufacturing System 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 點(diǎn)評(píng):中國(guó)工業(yè)信息化第一波政府分錢運(yùn)動(dòng)的肇始。信息化被試水并且真的風(fēng)生水起,但工業(yè)體系中的數(shù)字化表達(dá)與基于模型的構(gòu)建能力,卻也從此被耽擱。我們也許不能肯定地說(shuō),這是一個(gè)失敗的早熟兒;但其大躍進(jìn)式的發(fā)展信息化、對(duì)工業(yè)基礎(chǔ)的護(hù)士,和投入產(chǎn)出比的低效,卻從根基上延遲了中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展。它導(dǎo)致了一個(gè)奇怪的結(jié)果就是:當(dāng)今智能制造的兩化深度融合的主題中,工業(yè)化現(xiàn)在不得不要向信息化融合,而信息化本來(lái)是為了解決工業(yè)化的效率而引入的。CIMS在上世紀(jì)90年代,是九五和十五制造業(yè)規(guī)劃的閃亮明星,示范項(xiàng)目遍地開花并被人寄予厚望;而十三五即將開局之時(shí),我們看見(jiàn)同樣閃紅的煙火,又一次照亮當(dāng)空。 Group Technology 成組技術(shù) 點(diǎn)評(píng):早在1950s俄羅斯人提出并被德國(guó)發(fā)揚(yáng)光大的一個(gè)關(guān)于小批量生產(chǎn)和生產(chǎn)最優(yōu)化的工業(yè)工程理論。在中國(guó)機(jī)械制造有著明確分管的機(jī)械部的帶頭組織下,我國(guó)GT技術(shù)曾經(jīng)自80年代迎頭跟上。成組技術(shù)無(wú)疑是柔性制造、CIMS乃至系統(tǒng)工程的最基礎(chǔ)技術(shù)。中國(guó)目前這方面的研究和時(shí)間都被邊緣化了,成組技術(shù)曾經(jīng)有過(guò)輝煌但更多的是沒(méi)落的二十年,恐怕是當(dāng)下中國(guó)智能制造不得不回頭重新補(bǔ)上的課。 Model