【正文】 APQP Advanced Product Quality Planning According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. 2 APQP的目的 ? ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意 . ? 及時完成關(guān)鍵任務 . ? 按時通過生產(chǎn)件批準 . ? 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范 ? 持續(xù)改進 . 3 目標 4 APQP的益處 ? ? 引導資源使顧客滿意 . ? 促進對所需更改的早期識別 . ? 避免晚期更改 . ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 . ? APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟 5 每個 APQP是唯一的 產(chǎn)品 和 程序 不同 顧客 需求 和 期望 的時間和順序不同 產(chǎn)品的 復雜程度 新的 更改的 6 質(zhì)量策劃循環(huán) PDCA PLAN 首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應著手的問題點），得出解決這次問題的方案 DO 首先在小范圍內(nèi)改變設定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行 CHECK 判定所希望的效果達成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題 ACT 如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始 P階段 7 PDCA 所用工具和技術(shù) 8 理論基礎(chǔ) 組織 多功能 小組 定義 范圍 TeamtoTeam 信息溝通 培訓 同步工程 控制計劃 階段 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 9 小組組成 多功能 小組 工程 （典型的領(lǐng)導者） 質(zhì)保 采購 工程制造 原料控制 銷售 /營銷 資源 可能包括顧客和供應商的參與 10 確定范圍 任命 一名項目小組組長 確定 小組成員的作用和責任 確認和了解 顧客（內(nèi)、外部）及其期望 評估 項目可行性 （設計、性能要求和制造過程） 確定 成本、時間安排和應考慮的限制條件 確定 需要從顧客那里得到那些幫助 確定 報告的程序和方法 設計 開發(fā)計劃 （如果項目進行） 11 TeamtoTeam 信息溝通 APQP方法的使用 理解“我們?nèi)绾蜗駡F隊一樣工作” 顧客團隊 內(nèi)部團隊 定期會議 供應商團隊 鼓勵供應商使用 APQP和 QS9000 12 培訓 顧客需求和期望 團隊工作 過程基本技巧 開發(fā)技巧 APQP方法 FMEA APQP PPAP 13 包括顧客和供應商 顧客是開發(fā)項目的發(fā)起者 供應商有義務組成多功能小組進行開發(fā) 過程的管理 供應商期望他的分供商履行同樣的職能 14 控制計劃 Control Plans 樣件 – 在制造過程中，對尺寸測量和材料 與性能試驗的描述。 試生產(chǎn) 在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所 進行的尺寸測量和材料與性能試 驗的描述。 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 / 過程特性，過程控制，試驗和 測量系統(tǒng)的綜合文件 15 項目計劃的基礎(chǔ) 任務 范圍 目標 如何測量 需求 解釋和說明 市場分析 可行性 （時間、資源、工廠空間等） 控制體系 成本預測 小組 16 項目計劃的定義 任務 —目標、顧客和方法 范圍 —包括與不包括（可利用工藝的考慮） 目標 —技術(shù)、利潤、性能、質(zhì)量 需求 —可交付的 解釋和說明 —適宜的標準 市場分析 —年產(chǎn)量的預測，運行時效，目標開始（交 付）日期，目標價格，競爭對手，等 可行性 —目前設備、工具的使用程度 控制體系 —回答諸如以下問題： 如何有序發(fā)展 誰來接受報告 如何改變工藝 如何界定職責、權(quán)限、任務 小組 – 人員組成及任命負責人 17 專有信息 Proprietary information APQP 中的某些信息屬專有信息，在未事先征得主管許可的情況下，不得向部門以外的人透露。 包括不得向顧客透露這類消息。 18 顧客的特殊要求 CustomerSpecific Requirements ? 顧客可能有特殊要求，開始 APQP之前應首先了解這些特殊要求。 ? 此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經(jīng)過顧客書面批準方可使用其它的格式。 19 APQP的最終產(chǎn)品 ? 20 21 工具 /文件聯(lián)接 顧客需求 潛在需求和 /約束 設計特性 過程特性 過程流程 特性矩陣 測量系統(tǒng)分析 DFMEA PFMEA 控制計劃 過程能力 SPC 過程指導書 22 APQP 階段 階段 1 計劃和確定項目 階段 2 產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證 階段 3 過程設計和開發(fā)驗證 階段 4 產(chǎn)品和過程確認 階段 5 反饋、評定和糾正措施 23 產(chǎn)品質(zhì)量計劃責任矩陣 APQP 階段 設計 制造 供應商 定義范圍 x x x 計劃和確定項目 x 產(chǎn)品設計和開發(fā) X 可行性 X x x 過程設計和開發(fā) X x x 產(chǎn)品和過程確認 x x x 反饋、評定和糾正措施 x x x 控制計劃方法論 x x x 24 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART 策劃 PLNNING 產(chǎn)品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策劃 PLNNING 概念提出 /批準 Concept Initiation/Approval 項目批準 Program Approval 樣件 Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 計劃和確定項目 PLAN AND DEFINE PROGRAM 產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELO