【正文】 設備檢修驗收標準檢修規(guī)程第一章 汽輪機……………………………………………………2第二章 發(fā)電機……………………………………………………19第三章 鍋爐………………………………………………………22第四章 制氧設備…………………………………………………47第五章 水泵………………………………………………………52第六章 水處理設備………………………………………………56第七章 涼水塔……………………………………………………64第八章 起重機……………………………………………………64第一章 汽輪機檢修規(guī)程一、 汽輪機組檢修周期1) 汽輪機組大修周期為六至八年，中修周期累計運行一萬至一萬六千小時。小修為累計運行四千至六千小時。2) 技術(shù)狀況好的機組，檢修周期可采用上限。反之，技術(shù)狀況差的機組，可以采用下限。3) 開停機頻繁或備用時間較長的機組（年運行消失在5000小時以下），其檢修間隔可根據(jù)設備技術(shù)狀態(tài)和運行情況另定。 二、 汽輪機組大修工作內(nèi)容1) 中修工作的所有標準項目。2) 更換重要部件價值較大者。3) 汽輪機更換轉(zhuǎn)子或更換一級葉片至全部葉片。4) 更換一級至全部隔板。5) 更換一級至全部輪盤，或更換主軸。6) 吊起下汽缸、處理基礎及基礎臺板。7) 凝汽器更換全部銅管。三、 小修工作項目1) 凝汽器清掃及水壓試驗。2) 冷油器冷卻面清掃及水壓試驗。3) 空氣冷卻器冷卻面的清掃及水壓試驗（汽輪發(fā)電機組）。4) 抽氣器冷卻器冷卻面清掃及水壓試驗。5) 處理汽，水、油系統(tǒng)的泄漏點。6) 分解檢查經(jīng)常用于調(diào)整閥門。7) 清掃油、水、汽系統(tǒng)的各種過濾網(wǎng)。四、汽輪機組中修項目一 般 項 目特殊項目常修項目不常修項目一、汽缸及隔板或?qū)~持環(huán)1．檢查汽缸隔板或?qū)~持環(huán)及噴咀有無裂紋沖蝕、損傷及結(jié)合面漏汽痕跡，必要時進行處理。清掃檢查氣缸螺栓。疏水孔、壓力表孔、溫度計套筒等。2．清掃檢查隔板套或?qū)~持環(huán)導葉片、隔板(包括回轉(zhuǎn)板)靜葉片有無紋、沖蝕、損傷，變形等缺陷，必要時進行理。3．檢查部分滑銷4．修補汽汽缸保溫層。1．測量上下缸結(jié)合面間隙及橫向縱向水平。2．測量、調(diào)整隔板套及隔扳導葉持環(huán)的洼窩中心。調(diào)整汽缸水平。3．測量隔板或持環(huán)彎曲。4．檢查汽室連接螺栓必要時進行換。5．更換兩個以上汽缸螺栓。1．測量臺板松動及二次灌漿。2．解體下汽缸吊起前軸承座，檢查滑銷系統(tǒng)及調(diào)整汽缸水平。3．補焊汽缸外部裂紋。4．修刮汽缸結(jié)合面。5．更換汽缸大部分保溫層。6．機組全面噴漆。二、汽封1．清洗檢查高低壓端部軸封、隔板或持環(huán)軸封、阻汽片，測量其間隙必要時汽封梳齒，汽封塊、彈簧等進行修理，調(diào)整及少量更換。1．汽封間隙大量調(diào)整。1．更換汽封－般在20％以上。2．更換軸封外殼。三、轉(zhuǎn)子、輪盤、葉片1．檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸，推力盤、對輪裂紋等情況，測量通流間隙、軸頸揚度及找正轉(zhuǎn)子的對輪中心。2．清掃檢查葉片、拉筋復環(huán)、鉚釘、硬質(zhì)合金片等有無結(jié)垢、腐蝕、松動、斷裂脫焊及損傷等缺陷，必要時進行處理。3．較長葉片(一般100～150毫米高度以上)做頻率試驗。4．測量推力盤瓢偏度。1．檢查軸頸橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲。測量葉輪、對輪瓢偏度。2．轉(zhuǎn)子做動平衡。1．直軸。2．葉片調(diào)頻。3．重裝葉片及取葉片樣品測繪。4．拆裝或更換平衡盤。更換推力盤，更換軸封套、對輪鉸孔及修研平面。5．修理、研磨推力盤及軸頸。6．葉片探傷。四、軸承1．檢查主軸承、推力軸承有無烏金脫落及磨損現(xiàn)象，檢查油檔有無磨損，測量軸承間隙緊力，測量油檔間隙，必要時進行研刮、補焊及調(diào)整。2．清掃軸承箱。1．更換油檔片。2．大量修研軸瓦球面及墊鐵接觸面。 1．修刮軸承座及臺板或進行灌漿加固基礎。2．更換主軸承及推力軸承或重澆烏金。五、盤車裝置檢查和測量齒輪，蝸母輪、軸承、導向滑套等部件的磨損情況，必要時進行修理。六、調(diào)速保安系統(tǒng)清洗、檢查調(diào)速、保安系統(tǒng)所有部套(如調(diào)速器、調(diào)壓器、油動機、錯油門、調(diào)速汽門、危急保安器，脈沖油泵、抽汽速關(guān)閥等)有無松動、磨損、銹蝕并測量其間隙，必要時進行修理和更換零件。1．調(diào)速系統(tǒng)全面性的特性試驗及調(diào)整工作。2．調(diào)速器、危急保安器彈簧特性試驗。3．更換調(diào)速器減速齒輪等軸承。4．調(diào)速系統(tǒng)簡易特性試驗及調(diào)整。七、油系統(tǒng)1．清洗檢查主油泵、電動油泵、注油器、減壓閥、溢流閥、油濾網(wǎng)，油箱，測量有關(guān)部分間隙和尺寸，冷油器試壓，必要時更換零件。1．清掃、撿查油管路、排煙機，必要時進行修理更換零件。冷油器更換大量銅管八、汽水門及汽水管道1．檢查自動主汽門、電動主汽門、抽汽逆止門、排大汽門、抽汽安全門有無漏汽、沖蝕、松動，根據(jù)情況進行研磨及嚴密性試驗。2．檢查修理減溫、減壓器、空氣門等。3．檢查管道支吊的膨脹指示器，進行必要的調(diào)整。1．檢查不常操作不易泄漏的閥門。2．檢查修理汽水分離器及清掃裝置等。3．取樣檢查汽水管道內(nèi)部腐蝕情況。4．更換部分管道及彎頭。5．修理調(diào)整電動汽水門的傳動裝置。1．更換主汽門及處理嚴重缺陷。2．更換主蒸汽管道、給水管的部分管段、三通、彎頭。九、凝汽器1．清掃銅管，進行真空系統(tǒng)及凝汽器試驗，消除泄漏缺陷．堵塞少量泄漏銅管2．檢修水位計及水位自動控制器等。1．根據(jù)需要抽取銅管進行分析檢查2．水室刷漆。3．檢查凝汽器喉部伸縮節(jié)及支座彈簧。十、抽汽器1．清洗、檢查主抽汽器的噴咀、擴散管及其它附件，冷卻器進行水壓試驗。1．清洗檢查加熱器更換少量的管子。更換大量(一般為10％以上)加熱器管子。十一、加熱器及疏水冷卻器1．加熱器水壓試驗。2．檢修加熱器汽水系統(tǒng)及附件(水位計、水位控制器及保護裝置、汽水閥等)必要時進行更換。3．清洗檢查疏水冷卻器，并作水壓試驗，消除泄漏。1．清洗檢查加更換少量的管子。更換大量(一般為10％以上)加熱器管子。十二、水泵解體清洗檢查凝結(jié)水泵、疏水泵、工業(yè)水泵、循環(huán)水泵、給水泵、修理或更換已磨損零件，更換葉輪，導葉等部件。十三、除氧器、汽水調(diào)整門、安全閥及有關(guān)汽水閥門，消除缺陷和做水壓試驗。、除氧器及內(nèi)部裝置，檢查有無沖刷、堵塞、損壞等缺陷，必要時更換。十四、低壓加熱器1清掃銅管、消除泄漏缺陷，堵塞少量泄漏銅管。，更換少量銅管。1．更換大量（一般為10%以上）加熱器銅管。五、 檢修工作的一般要求及注意事項1) 部件分解時，為防止組裝時發(fā)生差錯，零件的配合位置均應有可靠的標記，但不得做在有公差配合的面上。2) 零部件的保管，按專責分工，放在指定位置和專用容器內(nèi)，防止碰傷配合面。3) 拆開的管道法蘭、閥門、抽汽口、檢查孔、疏水孔、油孔等要及時封堵。組裝時要仔細檢查，確認堵板等已經(jīng)拆除。4) 因檢修需要拆除熱工儀表元件和電氣設備接線時，應及時和有關(guān)方面聯(lián)系，不得隨意處理。組裝時應聯(lián)系有關(guān)方面進行。5) 吊裝汽缸、風缸、轉(zhuǎn)子及翻缸等，應有專門的起重工具，按本單位的安全起吊規(guī)程辦理。調(diào)整中心測量間隙要盤動轉(zhuǎn)子時，也應遵照本單位的安全規(guī)程。6) 受熱部套的配合面、加工面、滑銷系統(tǒng)的滑動面、葉片、噴咀、導葉、螺栓、螺帽、銷、鍵、鍵槽等經(jīng)檢修后均應無銹垢，傷痕毛刺，在規(guī)定的間隙范圍內(nèi)應靈活無卡澀，除轉(zhuǎn)子，葉片，噴咀外，均應涂黑鉛粉。7) 分解的軸瓦耍蓋好，防止雜物落入瓦口。8) 拆裝部件過程中，不可用力過猛，如遇卡住等現(xiàn)象需要振敲時，應用軟質(zhì)工具并在強度大而粗糙的部位進行。9) 設備的拆裝及檢修中發(fā)現(xiàn)的損傷，缺陷和采取的恢復措施，均應有祥細記錄。其它各項檢修技術(shù)記錄均要認真填寫。六、保溫層的檢修技術(shù)要求 1) 汽缸溫度低于100℃時方可拆除保溫層。2) 室內(nèi)溫度25℃時，保溫層在運行中的表面溫度不應高于50℃，室溫高于25℃時，表面溫度不高于60℃。七、 汽缸撿修的注意事項和技術(shù)要求吊起上缸的注意事項1) 對需要加熱才能卸下的大螺栓，加熱時間一般以20分鐘為宜?；鹧鎽诼菟ㄉ现胁坎⒈苊馄保缬袟l件，應盡量使用電阻加熱器。 2) 卸螺栓出現(xiàn)咬扣時不可強卻，以免損傷螺紋。3) 裝導桿時應檢查和清整銹垢，導桿垂直不得偏斜和彎曲。4) 上缸稍微吊起后；調(diào)整好上缸水平，四角的高度誤差應不大于2毫米。當?shù)踔?0毫米左右時，用5公斤重的大錘輕敲上缸，檢查固定在上缸的部件是否牢固，然后方可慢慢吊起，并放在予先準備好的枕木上。5) 汽缸翻轉(zhuǎn)時鋼絲繩捆扎要正確，各段繩子吃力要均，保證在翻轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生沖擊，擺動，滑脫，鋼絲繩勒著排汽缸處應纏上麻布等軟材料。鋼絲繩通過調(diào)速汽門小座螺絲處要有防止破壞螺絲的措施。6) 檢查下缸水平結(jié)合面是否有汽流沖刷痕跡。7) 下缸內(nèi)的噴咀口及時閉封，抽汽口堵住，壓力取樣口塞好。汽缸檢修技術(shù)要求1) 水平結(jié)合面經(jīng)檢查無沖刷痕跡時，可進行清掃。，應進行局部補焊，然后打磨，研刮，但應注意補焊面積不可過大，能密封汽流即可。同時補焊不可連續(xù)進行，以防局部過熱變形，補焊厚度也應嚴格控制。如汽缸變形引起漏汽、則應進行研刮。如固臺板基礎下沉引起、則應制定相應的措施予以調(diào)整。2) 缸垂直結(jié)合面漏汽時，應查清原因予以消除，如由于沖刷面積過大而需要解體處理時，應制定出完整的方案和技術(shù)措施。3) 上下缸試扣，冷緊1/3的螺栓。4) 汽缸水平有明顯變化時，應查明原因，采取相應的措施。5) 檢查清掃噴咀（持環(huán)）、導向葉片等、無銹垢、無損傷、緊固件無松動。6) 前后汽封套、膨脹環(huán)的密封面，如有泄漏應研修。7) 疏水孔無堵塞，銷子孔無毛刺。8) 檢修后的螺栓，螺帽特別是螺絲部分，無毛刺損傷及亂扣，配合靈活無明顯松動，不需拆卸的螺栓則應檢查其牢固性。9) 高壓螺栓應按《金屬監(jiān)督規(guī)程》的要求檢查其機械性能，不合格者應予更換。10) 各定位銷孔的配合差177。 11) 翻板式，脈沖式、重錘式安全門等應分解檢查清洗、更換磨損件，最后打壓試漏進行驗收，不合格要進行研磨和更換。汽缸組合及扣大蓋檢查確認汽缸內(nèi)部各部件組裝正確，堵板和封閉物已取出，缸內(nèi)無異物，方可扣缸。 1) 吊起上缸，進行找平，縱橫向均處于水平狀態(tài)。2) 把密封膠均勻地涂在結(jié)合面上。將上缸落至兩結(jié)合面相距5毫米左右時，打入定位銷、上缸落穩(wěn)后，盤動轉(zhuǎn)子，查內(nèi)部無磨擦聲后，方可拆去吊具及導桿，擰緊結(jié)合面螺栓，相同的螺栓，受力基本相等。3) 熱緊螺栓時，應使火咀正對中心孔，將螺帽搬到規(guī)定的位置為止。4) 用專用堵頭堵住頂絲孔，導桿孔，加熱孔。八、隔板套（持環(huán)）、隔板、前后軸封的檢修內(nèi)容和技術(shù)要求。1) 隔板（持環(huán)）無變形和銹垢，導葉無卷邊、缺口，裂紋及嚴重腐蝕，軸向水平中分面間隙。2) 汽封無嚴重磨損，無銹垢，嚴重損壞者應予更換。3) 彈簧片性能良好，數(shù)量足夠，裝入順利，能將汽封片自由彈起。4) ，汽封圓對好后。5) 汽封塊上的鑲片，齒的高度一致。6) 隔板上的疏永孔應暢通。7) 軸封體和缸體配合處無毛刺，松緊適度，裝入時擦以鉛粉或二硫化鉬粉。九、 轉(zhuǎn)子的檢修內(nèi)容和技術(shù)要求轉(zhuǎn)子的起吊和就位上缸、上隔板（持環(huán)）、上瓦吊出，對輪分解完畢，各部間隙測完，方可準備吊出轉(zhuǎn)子。吊轉(zhuǎn)子前應對吊車各部位檢查完好之后，掛上專用吊轉(zhuǎn)子工具，工具經(jīng)檢查合格掛在轉(zhuǎn)子指定位置上，使吊鉤的中心和轉(zhuǎn)子重心一致，／米。轉(zhuǎn)子起吊過程中應平穩(wěn)不得碰傷任何部位。檢修完畢，按照同樣的要求將轉(zhuǎn)子就位。 大中修轉(zhuǎn)子應作動平衡校驗，檢驗后的殘余不平衡量，在其工作轉(zhuǎn)數(shù)下產(chǎn)生的離心力不超過轉(zhuǎn)子重量的3％。 轉(zhuǎn)子上葉片、復環(huán)、拉筋、銷釘，鉚釘，葉片應無銹垢，無影響機械強度的損傷，如果有就更換。長葉片頻率試驗合格。運行3萬小時要進行探傷檢查。復環(huán)，銷釘無松動及裂紋和損傷。鉚釘應牢固無磨損，單個脫落時應重鉚。拉筋應無開焊和折斷。 轉(zhuǎn)子輪盤應無裂紋，變形、磨損及腐蝕、套裝的輪盤應牢固，輪轂間的間隙無變化，平衡塊牢固無位移。主軸、軸封套及其它附件。 1) ，無裂紋、溝槽及其它影響機械強度的缺陷。軸頸光潔度在▽7以上。2) 軸封套套裝牢固，梳齒或溝槽無明顯腐蝕和機械損傷。鑲?cè)胧阶杵瑹o倒伏和磨損，牢固無松動，在組合試裝時，調(diào)整軸封間隙應合乎規(guī)定值。3) 推力盤的盤面光潔度▽9以上，套裝時牢固可靠。4) 平衡盤套裝可靠，外觀無裂紋損傷。5) ，銷孔光滑無毛刺及拉傷痕跡。齒型對輪齒面受力均勻，接觸良好，潤滑油孔暢通，無壞齒和油垢、銹蝕、裂紋，齒合間隙合乎要求。6) 油檔應完整無缺口，表面光潔無裂紋。十、間隙的測量調(diào)整 測量項目為：1) 噴咀與葉輪，各級隔板（持環(huán)）與葉輪的徑向及軸向間隙。2) 軸封，隔板汽封的軸向及徑向間隙。測量時應將汽機轉(zhuǎn)子推向工作瓦片，轉(zhuǎn)子在相差90℃的位置上各測量一次，以資比較。測量時應將汽封塊的彈簧墊死，如用貼膠布的方法判斷徑向間隙時，測視盤動轉(zhuǎn)子造成的印痕進行估計。對于不合格的間隙應盡量調(diào)整靜止件予以滿足，～。順時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。左側(cè)應大于右側(cè)，反之亦然。 軸頸揚度的測定。轉(zhuǎn)子軸頸的揚度應符合制造廠要求，制造廠無規(guī)定時，一般可以單缸汽輪機轉(zhuǎn)子或雙缸汽輪機低壓轉(zhuǎn)子后軸頸水平揚度為準，使后軸頸水平揚度為零，或向發(fā)電機揚起不超過前軸頸揚起的數(shù)值，不合格時應進行調(diào)整。十一、軸承的檢修內(nèi)容和技術(shù)要求 卸結(jié)合面螺絲和銷子，(有其它部套如盤車裝置等應先吊開)，吊開1瓦蓋和上瓦，如轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)，則應用鐵馬將轉(zhuǎn)子微微吊