【正文】 專業(yè)資料整理分享 鋼筋工程技術(shù)交底 鋼筋綁扎⑴施工準備 1）材料要求：成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量；綁扎鐵絲：20～22號火燒絲；墊塊：采用塑料墊塊；雙層鋼筋現(xiàn)澆樓板，均應(yīng)加馬凳。 2）主要機具：鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、運輸工具。 3）作業(yè)條件及技術(shù)準備 ① 審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，制定相應(yīng)的措施，如：若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等；懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等；抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術(shù)交底；② 加工配制好的鋼筋，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。 ③ 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象。 ④ 熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 ⑤ 做好抄平放線工作注明水平標高，彈好柱、墻的軸線及外皮尺寸線。 ⑥ 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。 ⑦ 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求。 ⑧ 模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。 ⑨ 按要求搭好腳手架。 4）鋼筋的進場驗收和檢驗 ①進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，證明資料齊全，并與所用工程材料單數(shù)量及型號相符。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，力學(xué)性能檢查。鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，見證取樣、送試檢驗合格后方可使用，否則、必須退場，禁止使用。 ② 現(xiàn)場驗收與儲存：鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋加工： 1）鋼筋加工① 首先嚴格按施工圖紙設(shè)計的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸和形狀做出鋼筋下料單，并嚴格按鋼筋下料單制作鋼筋。 ② 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 ③ 鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，圓弧彎曲D≥,平直部分長度≥10d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應(yīng)做900彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間彎折處的直徑D≮5d。 ④ 箍筋的加工：箍筋末端彎鉤1350，抗震結(jié)構(gòu)箍筋末端平直段為10 d。⑤ 鋼筋加工的允許偏差見下表： 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10mm 彎起鋼筋的彎折位置 177。20mm 彎起點高度 177。5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5mm ⑶操作工藝 ：1）鋼筋綁扎一般要求 ① 材料:鋼筋為HPB235 級,為HRB335,為HRB400.② 受力鋼筋的混凝土保護層厚度:現(xiàn)澆板15mm,柱30mm,梁25mm，基礎(chǔ) 40mm。 ③ 受力鋼筋的接頭,采用焊接連接,同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總截面面積的25%(基礎(chǔ)底板底筋焊接接頭不超過總截面面積的50%).有避雷要求的梁柱縱筋焊接位置及要求見電施圖說明。 連接區(qū)段長度：，焊接連接接頭為35d（d為連接鋼筋直徑中的較大值）， 且≥500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度范圍內(nèi)視為同一連接區(qū)段。同一區(qū)段接頭面積百分率為25%時。（Ll為搭接長度）。 2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： ① 工藝流程：畫底板雙向筋間距→綁扎底板鋼筋 ② 接頭采用焊接接頭，接頭面積百分率為50%。搭接長度單面焊10d。 ③ Ⅱ、Ⅲ級鋼焊條采用E50 焊條。 ④ 底板鋼筋，底板的底部鋼筋短跨置于下排，長跨鋼筋至于上排，板面鋼筋短跨鋼筋置于上網(wǎng)上側(cè)。長跨鋼筋置于上網(wǎng)下側(cè)。 ⑤ 搭接范圍：板的底層鋼筋在凈跨的跨中1/3處，頂層鋼筋在支座范圍內(nèi)搭接。 ⑥ 板筋的錨固長度依據(jù)03G1011 圖集抗震要求執(zhí)行。 ⑦ 底板鋼筋保護層厚度40mm。 鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點部位、 技 術(shù) 規(guī)定 交叉點 ， 均應(yīng)采用鐵絲扎牢，板、墻網(wǎng) 、梁、柱箍筋 外圍兩行筋的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm ，柱箍筋、 角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45176。，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45176。 3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎： ① 工藝流程：首先鋪放梁底筋→在梁底縱筋上畫梁箍筋間距→套梁箍筋固定 →穿主梁上層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱向筋→在次梁底縱筋上畫次梁箍筋間距→套次梁箍筋并固定 →穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。 ② 基礎(chǔ)梁接頭區(qū)域：梁底部鋼筋在支座1/3 凈跨內(nèi)搭接，上部筋在跨中1/3 處搭接。 ③ 鋼筋Ⅱ、Ⅲ級鋼焊條采用E50焊條。要求鋼筋焊接端部必須打彎，雙面焊接5的，單面焊10d。④ 鋼筋的型號、數(shù)量、尺寸等必須符合圖紙設(shè)計要求。 ⑤ 基礎(chǔ)梁保護層厚度為30mm。 4）模外綁扎：① 工藝流程：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→綁扎箍筋→落骨架于模板內(nèi)。 ② 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 ③ 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 5）綁柱子鋼筋： ① 工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ② 搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用鋼管腳手架搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 ④ 用電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，電渣焊接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。⑤ 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。