【正文】 部必須打彎，雙面焊接5的，單面焊10d。 ② 基礎(chǔ)梁接頭區(qū)域：梁底部鋼筋在支座1/3 凈跨內(nèi)搭接，上部筋在跨中1/3 處搭接。多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45176。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。 鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點(diǎn)部位、 技 術(shù) 規(guī)定 交叉點(diǎn) ， 均應(yīng)采用鐵絲扎牢，板、墻網(wǎng) 、梁、柱箍筋 外圍兩行筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。 ⑥ 板筋的錨固長(zhǎng)度依據(jù)03G1011 圖集抗震要求執(zhí)行。長(zhǎng)跨鋼筋置于上網(wǎng)下側(cè)。 ③ Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼焊條采用E50 焊條。 2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： ① 工藝流程：畫(huà)底板雙向筋間距→綁扎底板鋼筋 ② 接頭采用焊接接頭，接頭面積百分率為50%。同一區(qū)段接頭面積百分率為25%時(shí)。 連接區(qū)段長(zhǎng)度：，焊接連接接頭為35d（d為連接鋼筋直徑中的較大值）， 且≥500mm。5mm ⑶操作工藝 ：1）鋼筋綁扎一般要求 ① 材料:鋼筋為HPB235 級(jí),為HRB335,為HRB400.② 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度:現(xiàn)澆板15mm,柱30mm,梁25mm，基礎(chǔ) 40mm。20mm 彎起點(diǎn)高度 177。⑤ 鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表： 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 ③ 鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，圓弧彎曲D≥,平直部分長(zhǎng)度≥10d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做900彎折，Ⅱ級(jí)彎曲D≥4d，Ⅲ級(jí)彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間彎折處的直徑D≮5d。 鋼筋加工： 1）鋼筋加工① 首先嚴(yán)格按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸和形狀做出鋼筋下料單，并嚴(yán)格按鋼筋下料單制作鋼筋。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，見(jiàn)證取樣、送試檢驗(yàn)合格后方可使用，否則、必須退場(chǎng)，禁止使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，力學(xué)性能檢查。 ⑨ 按要求搭好腳手架。 ⑦ 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求。 ⑤ 做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈好柱、墻的軸線及外皮尺寸線。 ③ 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象。 3）作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備 ① 審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定相應(yīng)的措施，如：若鋼筋過(guò)密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻的門(mén)窗洞口等；懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等；抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。 專業(yè)資料整理分享 鋼筋工程技術(shù)交底 鋼筋綁扎⑴施工準(zhǔn)備 1）材料要求：成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量；綁扎鐵絲：20～22號(hào)火燒絲；墊塊：采用塑料墊塊；雙層鋼筋現(xiàn)澆樓板，均應(yīng)加馬凳。 2）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、運(yùn)輸工具。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底；② 加工配制好的鋼筋，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。 ④ 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 ⑥ 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。 ⑧ 模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。 4）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn) ①進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，證明資料齊全，并與所用工程材料單數(shù)量及型號(hào)相符。鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。 ② 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與儲(chǔ)存：鋼筋出廠合格證明上填寫(xiě)的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書(shū)、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 ② 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 ④ 箍筋的加工：箍筋末端彎鉤1350，抗震結(jié)構(gòu)箍筋末端平直段為10 d。10mm 彎起鋼筋的彎折位置 177。5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 ③ 受力鋼筋的接頭,采用焊接連接,同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積不應(yīng)超過(guò)總截面面積的25%(基礎(chǔ)底板底筋焊接接頭不超過(guò)總截面面積的50%).有避雷要求的梁柱縱筋焊接位置及要求見(jiàn)電施圖說(shuō)明。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度范圍內(nèi)視為同一連接區(qū)段。（Ll為搭接長(zhǎng)度）。搭接長(zhǎng)度單面焊10d。 ④ 底板鋼筋，底板的底部鋼筋短跨置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋至于上排，板面鋼筋短跨鋼筋置于上網(wǎng)上側(cè)。 ⑤ 搭接范圍：板的底層鋼筋在凈跨的跨中1/3處，頂層鋼筋在支座范圍內(nèi)搭接。 ⑦ 底板鋼筋保護(hù)層厚度40mm。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm ，柱箍筋、 角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45176。 3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎： ① 工藝流程：首先鋪放梁底筋→在梁底縱筋上畫(huà)梁箍筋間距→套梁箍筋固定 →穿主梁上層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱向筋→在次梁底縱筋上畫(huà)次梁箍筋間距→套次梁箍筋并固定 →穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。 ③ 鋼筋Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼焊條采用E50焊條。④ 鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、尺寸等必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 4）模外綁扎：① 工藝流程：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)→畫(huà)箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→綁扎箍筋→落骨架于模板內(nèi)。 ③ 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 ④ 用電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，電渣焊接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 ⑥ 柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 ⑦ 下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。上、下層柱鋼筋數(shù)量變化時(shí)要考慮主筋如何錯(cuò)槎，保證滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 注： A