【正文】 發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 ④注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 ⑵操作工藝：1）檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 2）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表4—23。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4—23 3）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 4）安放焊劑罐、填裝焊劑。 5）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 1）施焊操作要點(diǎn)。 ① 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 ② 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 ③ 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 ④ 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ⑤ 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。 鋼筋直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 焊接通電時(shí)間(S) 電弧過(guò)程U21 電渣過(guò)程U22 電弧過(guò)程t1 電渣過(guò)程t2 16 200—250 40—45 22—27 14 4 18 250—300 40—45 22—27 15 5 20 300—350 40—45 22—27 17 5 22 350—400 40—45 22—27 18 6 25 400—450 40—45 22—27 21 6 28 500—550 40—45 22—27 24 6 32 600—650 40—45 22—27 27 7 36 700—750 40—45 22—27 30 8 40 850900 40—45 22—27 33 9 ⑶質(zhì)量保證措施： 1）鋼筋端頭要調(diào)直，不直的要事先切除或進(jìn)行調(diào)直；以防焊包不均和偏心。 2）鋼筋焊接端頭要除銹到位，以防因除銹不到位而出現(xiàn)氣孔和影響熔透。 3）焊工要持證上崗并具有長(zhǎng)期施焊實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，操作技能和工藝撐握嫻熟。 4）焊接電源要穩(wěn)定，焊前要對(duì)電流進(jìn)行測(cè)定，要盡可能在設(shè)備用電低峰期進(jìn)行施焊以免焊接電流不足造成的焊接不透和焊包不均等的質(zhì)量缺陷。 5）焊接母材要質(zhì)量合格，焊劑要事先烘干和采取防潮措施。 6）焊接卡具要性能良好，使用靈活，焊接卡具所采用的墊片要適當(dāng)和精確，以防變徑鋼筋焊接時(shí)出現(xiàn)偏心。 7) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4—24查找原因，及時(shí)清除。 8）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 9）焊接時(shí)要用注意過(guò)程控制，嚴(yán)格采用三檢制和樣板制，做到原材料不合格不使用，工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)序。質(zhì)量檢查要落實(shí)責(zé)任人。 10）焊接完成后要在20分鐘后及時(shí)清除焊渣，發(fā)現(xiàn)焊包質(zhì)量不符合要求的及時(shí)采取措進(jìn)行處理。并及時(shí)清理落地焊渣，做好工序轉(zhuǎn)序準(zhǔn)備。經(jīng)過(guò)班組自檢、專檢和交接檢并確認(rèn)焊接質(zhì)量符合要求后進(jìn)行下道工序施工。 ⑷焊接質(zhì)量檢查： 1)抽樣及質(zhì)量檢測(cè)： ①鋼筋的品種和質(zhì)量，鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 ②力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 ③ 焊接試件，以300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 ④在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。 2)焊接質(zhì)量的宏觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4度；，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 ⑸成品保護(hù) 1）接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 2）焊包清理時(shí)不要過(guò)早，以防焊包未硬化前敲擊變形。 3）焊包焊接嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行，要防止焊包焊后馬上見(jiàn)水和發(fā)生脆裂和冷脆。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4—24 項(xiàng)次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部2． 正確安裝夾具和鋼筋3． 避免過(guò)大的擠壓力4． 及時(shí)修理或更換夾具 2 彎折 1．矯直鋼筋端部2． 注意安裝與扶持上鋼筋3． 避免焊后過(guò)快卸夾具4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速度2． 減小焊接電流3． 減少焊接時(shí)間 4 咬邊 1 ．減小焊接電流2 ．縮短焊接時(shí)間3 ．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1．增大焊接電流2． 避免焊接時(shí)間過(guò)短3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻2． 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1．按規(guī)定要求烘焙焊劑2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔2． 避免焊后過(guò)快回收焊劑 ⑹環(huán)保措施:1）柱筋堆放應(yīng)整齊。 2）卸開(kāi)夾具后,所掉下的焊藥應(yīng)及時(shí)清理回收利用。 3）。 完美WORD格式編輯