【正文】 3）。 2）焊包清理時不要過早，以防焊包未硬化前敲擊變形。 ④在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。 ⑷焊接質(zhì)量檢查： 1)抽樣及質(zhì)量檢測： ①鋼筋的品種和質(zhì)量，鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量檢查要落實責任人。 8）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進行施焊。 6）焊接卡具要性能良好，使用靈活，焊接卡具所采用的墊片要適當和精確，以防變徑鋼筋焊接時出現(xiàn)偏心。 2）鋼筋焊接端頭要除銹到位，以防因除銹不到位而出現(xiàn)氣孔和影響熔透。 ④ 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 2）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。 ③作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。(一般32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，采用容量為600A 的焊接電源)。④焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。電渣壓力焊 ⑴施工準備：柱內(nèi)直徑大于20MM的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊接。 成品保護 ：1）柱子鋼筋綁扎之后，不得隨意踩踏。 C 、水電線盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接或與鋼筋綁扎定位。 ④ 鋼筋驗收要求： 鋼筋分項未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋位移較大不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。 E 鋼筋綁扎時必須劃線進行綁扎,控制好綁扣和注意有彎鉤鋼筋的綁扎,鋼筋彎鉤處要每隔三扣加綁攔角扣。 B 材料必須按提料尺寸進行采購,以保證鋼筋的合理接頭位置和節(jié)省原材料。 D其他：較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖低要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底；代換鋼筋必須證得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；底板每層網(wǎng)片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序；柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護，以防澆筑砼污染鋼筋。埋件的校核：埋件及預(yù)埋管等在扣模前要專人校定其準確位置，并在模板等加固后進行二次校核。 f 板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐， 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上， 米設(shè)一道。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)傾，從而確保鋼筋的保護層厚度。在鋼筋骨架中按標準中的規(guī)定設(shè)置爬梯筋作主筋使用，應(yīng)將爬梯筋的豎筋加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。 b底板鋼筋支撐：，由上層板底部鋼筋焊出支撐（每1M焊一處）保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。B定位鋼筋的安裝與綁扎 a 底板部分定位筋：底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10 柱箍筋。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。原材料試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術(shù)條件： C 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 ⑦ 板筋綁好后、應(yīng)急時檢查其位置是否準確、順直，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時調(diào)整。 ③ 梁、柱交接處箍筋應(yīng)加密，在綁梁鋼筋前應(yīng)先將柱箍筋套在豎筋上（應(yīng)考慮加密箍筋數(shù)量），穿完梁主筋后再綁扎箍筋。豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整。10 10 受力筋保護層 梁、柱 5 墻、板、殼 177。10 5 受力鋼筋間距 177。 2）一般項目： 項次 項 目 允許偏差（mm） 1 綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 177。 C底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。注意在主筋下墊好保護層墊塊。板的下部鋼筋不得在跨中1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。受力鋼筋在下，分布筋在上。兩端各錨入支座120mm。 C、雙向綁扎底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。支座筋伸入梁內(nèi)的錨固長度不小于250mm。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤)，搭接處（焊接除外）應(yīng)在中心和兩端扎牢。 E、梁筋搭接 a梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時應(yīng)采用焊接接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。 d梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。當梁上部鋼筋為二至三排時，應(yīng)增加直線段彎鉤，在二排或三排以下彎成135度。 d 當梁與柱外側(cè)齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)。主次梁交接處在主梁內(nèi)設(shè)置吊筋及附加箍筋。② 工藝流程：模內(nèi)綁扎：（見地梁）；模外綁扎：（見地梁）。井字梁相交處，長梁底筋應(yīng)放在短梁主筋之上。對于大于300且小于1000的洞口均需加設(shè)附加鋼筋，附加鋼筋為每邊不少于兩根直徑不小于Φ12的熱軌帶肋鋼筋。本圖未注明部位，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101施工。 ④ 柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。② 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 6）焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。任何情況下，均不小于300mm。 C 當帶肋鋼筋的砼保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3 倍且配有箍筋時。柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ⑦ 下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 ③ 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。④ 鋼筋的型號、數(shù)量、尺寸等必須符合圖紙設(shè)計要求。 3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎： ① 工藝流程：首先鋪放梁底筋→在梁底縱筋上畫梁箍筋間距→套梁箍筋固定 →穿主梁上層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱向筋→在次梁底縱筋上畫次梁箍筋間距→套次梁箍筋并固定 →穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 ⑦ 底板鋼筋保護層厚度40mm。 ④ 底板鋼筋，底板的底部鋼筋短跨置于下排，長跨鋼筋至于上排，板面鋼筋短跨鋼筋置于上網(wǎng)上側(cè)。（Ll為搭接長度）。 ③ 受力鋼筋的接頭,采用焊接連接,同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總截面面積的