【正文】 完美WORD格式編輯 。 2）卸開夾具后,所掉下的焊藥應(yīng)及時(shí)清理回收利用。 3）焊包焊接嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行，要防止焊包焊后馬上見水和發(fā)生脆裂和冷脆。 ⑸成品保護(hù) 1）接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 2)焊接質(zhì)量的宏觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4度；，同時(shí)不大于2mm。 ③ 焊接試件，以300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。經(jīng)過(guò)班組自檢、專檢和交接檢并確認(rèn)焊接質(zhì)量符合要求后進(jìn)行下道工序施工。 10）焊接完成后要在20分鐘后及時(shí)清除焊渣，發(fā)現(xiàn)焊包質(zhì)量不符合要求的及時(shí)采取措進(jìn)行處理。 9）焊接時(shí)要用注意過(guò)程控制，嚴(yán)格采用三檢制和樣板制，做到原材料不合格不使用，工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)序。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4—24查找原因，及時(shí)清除。 7) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 5）焊接母材要質(zhì)量合格，焊劑要事先烘干和采取防潮措施。 3）焊工要持證上崗并具有長(zhǎng)期施焊實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，操作技能和工藝撐握嫻熟。 鋼筋直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 焊接通電時(shí)間(S) 電弧過(guò)程U21 電渣過(guò)程U22 電弧過(guò)程t1 電渣過(guò)程t2 16 200—250 40—45 22—27 14 4 18 250—300 40—45 22—27 15 5 20 300—350 40—45 22—27 17 5 22 350—400 40—45 22—27 18 6 25 400—450 40—45 22—27 21 6 28 500—550 40—45 22—27 24 6 32 600—650 40—45 22—27 27 7 36 700—750 40—45 22—27 30 8 40 850900 40—45 22—27 33 9 ⑶質(zhì)量保證措施： 1）鋼筋端頭要調(diào)直，不直的要事先切除或進(jìn)行調(diào)直；以防焊包不均和偏心。 ⑤ 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。同時(shí)切斷焊接電源。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 ② 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 1）施焊操作要點(diǎn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 4）安放焊劑罐、填裝焊劑。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 ④注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 ② 焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。 ① 設(shè)備應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV 以上)的交流或直流焊接電源。3)主要機(jī)具：①手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)、焊接夾具、焊劑罐等。③使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。②焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。 2）焊劑 ①焊劑的性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 1）材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須 符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。 4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，嚴(yán)禁在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。 E、預(yù)留鋼筋：梁柱模支設(shè)時(shí)注意過(guò)梁、構(gòu)造柱預(yù)留筋的留置。以防盒體偏移。 B、預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、并固定牢靠，防止混凝土澆筑時(shí)位移。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊⑤ 重點(diǎn)技術(shù)要求： A 、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度。 ③ 鋼筋綁扎施工要求： A、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； B、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； C、控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋； D、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； F、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋； G、鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 F鋼筋底板筋綁好后要墊好保護(hù)層墊塊,并注意墊塊的間距和數(shù)量要合理。 D鋼筋綁扎前進(jìn)行工序交接驗(yàn)收和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清理。并仔細(xì)審圖,及時(shí)提出審圖意見和解決方案,并及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更和下發(fā)變更資料。并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量技術(shù)交底和作業(yè)人員培訓(xùn)。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。鋪舊木模板縱向用木方子連成整體）。以保證其位置的準(zhǔn)確性?；A(chǔ)頂標(biāo)高做成正好為埋件頂標(biāo)高，要注意埋件底部振搗密實(shí)。 g 預(yù)埋件的定位：該工程的生產(chǎn)廠房及機(jī)加車間基礎(chǔ)頂部設(shè)有埋件。板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度， 米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。 e 鋼筋保護(hù)層：采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度?？捎?mm 厚的鋼板做成定位鋼板固定在大模上口部位，定位鋼筋作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。 d 墻體定位筋 ：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm 處。柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。由于底板的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此應(yīng)采用鋼筋料頭或較大塑料墊塊鋪墊牢固。墻柱定位筋加工尺寸根據(jù)圖紙尺寸提前焊接準(zhǔn)確的定位鋼筋檔。墻體底板插筋時(shí)，底板放置二道Φ18水平筋用以加固墻體。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。 ③ 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求：鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002） 、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)