【正文】 護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上， 米設(shè)一道。梁混凝土保護(hù)層用塑料卡。 f 板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐， 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。為保證其位置的準(zhǔn)確，需采用如下措施：基礎(chǔ)頂部埋件采用截面定位胎具，既將埋件四角加長一根鋼筋正好支頂在柱四角模板上。埋件的校核：埋件及預(yù)埋管等在扣模前要專人校定其準(zhǔn)確位置，并在模板等加固后進(jìn)行二次校核。 C 后澆加強(qiáng)帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。 D其他：較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖低要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進(jìn)行詳細(xì)交底；代換鋼筋必須證得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；底板每層網(wǎng)片綁扎完合進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序；柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。②具體要點： A原材料必須三證齊全,嚴(yán)格按進(jìn)場數(shù)量取樣送檢,保證復(fù)試合格后使用,不合格的原材料堅決退場。 B 材料必須按提料尺寸進(jìn)行采購,以保證鋼筋的合理接頭位置和節(jié)省原材料。 C材料下料時必須嚴(yán)格執(zhí)行首件樣板和下料單審核制度,在確保下料單和首件樣板正常的情況下方可大量生產(chǎn)和加工。 E 鋼筋綁扎時必須劃線進(jìn)行綁扎,控制好綁扣和注意有彎鉤鋼筋的綁扎,鋼筋彎鉤處要每隔三扣加綁攔角扣。負(fù)彎矩鋼筋處要設(shè)置焊接馬凳,以保證負(fù)彎矩鋼筋的準(zhǔn)確位置。 ④ 鋼筋驗收要求： 鋼筋分項未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；鋼筋位移較大不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。梁與柱交接處，梁內(nèi)柱應(yīng)綁有二道箍筋。 C 、水電線盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接或與鋼筋綁扎定位。 序號 部位 保護(hù)層厚度（mm） 墊塊材料 1 底 板 詳見設(shè)計 塑料墊塊 2 水池墻壁 詳見設(shè)計 塑料墊塊 梁底 柱 3 梁 柱 詳見設(shè)計 塑料墊塊 4 墻 詳見設(shè)計 塑料墊塊 5 板 詳見設(shè)計 塑料墊塊 D、 鋼筋的綁扎要求：綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、型號、間距、為之及錨固長度等應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋型號位置準(zhǔn)確（注意梁端彎起筋角度及箍筋加密）。 成品保護(hù) ：1）柱子鋼筋綁扎之后，不得隨意踩踏。 3）綁扎鋼筋時避免碰動預(yù)埋件及洞口模板。電渣壓力焊 ⑴施工準(zhǔn)備：柱內(nèi)直徑大于20MM的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊接。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。④焊劑應(yīng)有出廠合格證。②焊接電源。(一般32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，采用容量為600A 的焊接電源)。 4)作業(yè)人員及施工環(huán)境：焊工必須持有有效的焊工證。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。 ③作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 ⑵操作工藝：1）檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 2）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4—23 3）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 5）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 ① 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ③ 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 ④ 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。 2）鋼筋焊接端頭要除銹到位，以防因除銹不到位而出現(xiàn)氣孔和影響熔透。 4）焊接電源要穩(wěn)定，焊前要對電流進(jìn)行測定，要盡可能在設(shè)備用電低峰期進(jìn)行施焊以免焊接電流不足造成的焊接不透和焊包不均等的質(zhì)量缺陷。 6）焊接卡具要性能良好，使用靈活，焊接卡具所采用的墊片要適當(dāng)和精確，以防變徑鋼筋焊接時出現(xiàn)偏心。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 8）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。質(zhì)量檢查要落實責(zé)任人。并及時清理落地焊渣，做好工序轉(zhuǎn)序準(zhǔn)備。 ⑷焊接質(zhì)量檢查： 1)抽樣及質(zhì)量檢測： ①鋼筋的品種和質(zhì)量，鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ②力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。 ④在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。外觀檢查不合格的接頭切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 2）焊包清理時不要過早，以防焊包未硬化前敲擊變形。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4—24 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部2． 正確安裝夾具和鋼筋3． 避免過大的擠壓力4． 及時修理或更換夾具 2 彎折 1．矯直鋼筋端部2． 注意安裝與扶持上鋼筋3． 避免焊后過快卸夾具4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速度2． 減小焊接電流3． 減少焊接時間 4 咬邊 1 ．減小焊接電流2 ．縮短焊接時間3 ．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1．增大焊接電流2． 避免焊接時間過短3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻2． 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1．按規(guī)定要求烘焙焊劑2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔2． 避免焊后過快回收焊劑 ⑹環(huán)保措施:1）柱筋堆放應(yīng)整齊。 3