【正文】 護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上， 米設一道。梁混凝土保護層用塑料卡。 f 板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐， 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。為保證其位置的準確，需采用如下措施：基礎頂部埋件采用截面定位胎具，既將埋件四角加長一根鋼筋正好支頂在柱四角模板上。埋件的校核：埋件及預埋管等在扣模前要專人校定其準確位置，并在模板等加固后進行二次校核。 C 后澆加強帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。 D其他：較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖低要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底；代換鋼筋必須證得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定；底板每層網(wǎng)片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序；柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑35的PVC套管(周轉使用)保護，以防澆筑砼污染鋼筋。②具體要點： A原材料必須三證齊全,嚴格按進場數(shù)量取樣送檢,保證復試合格后使用,不合格的原材料堅決退場。 B 材料必須按提料尺寸進行采購,以保證鋼筋的合理接頭位置和節(jié)省原材料。 C材料下料時必須嚴格執(zhí)行首件樣板和下料單審核制度,在確保下料單和首件樣板正常的情況下方可大量生產(chǎn)和加工。 E 鋼筋綁扎時必須劃線進行綁扎,控制好綁扣和注意有彎鉤鋼筋的綁扎,鋼筋彎鉤處要每隔三扣加綁攔角扣。負彎矩鋼筋處要設置焊接馬凳,以保證負彎矩鋼筋的準確位置。 ④ 鋼筋驗收要求： 鋼筋分項未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋位移較大不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。梁與柱交接處，梁內(nèi)柱應綁有二道箍筋。 C 、水電線盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接或與鋼筋綁扎定位。 序號 部位 保護層厚度（mm） 墊塊材料 1 底 板 詳見設計 塑料墊塊 2 水池墻壁 詳見設計 塑料墊塊 梁底 柱 3 梁 柱 詳見設計 塑料墊塊 4 墻 詳見設計 塑料墊塊 5 板 詳見設計 塑料墊塊 D、 鋼筋的綁扎要求：綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、型號、間距、為之及錨固長度等應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋型號位置準確（注意梁端彎起筋角度及箍筋加密）。 成品保護 ：1）柱子鋼筋綁扎之后，不得隨意踩踏。 3）綁扎鋼筋時避免碰動預埋件及洞口模板。電渣壓力焊 ⑴施工準備：柱內(nèi)直徑大于20MM的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊接。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。④焊劑應有出廠合格證。②焊接電源。(一般32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，采用容量為600A 的焊接電源)。 4)作業(yè)人員及施工環(huán)境：焊工必須持有有效的焊工證。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 ③作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 ⑵操作工藝：1）檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 2）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4—23 3）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 5）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 ① 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ③ 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 ④ 接頭焊畢，應停歇2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。 2）鋼筋焊接端頭要除銹到位，以防因除銹不到位而出現(xiàn)氣孔和影響熔透。 4）焊接電源要穩(wěn)定，焊前要對電流進行測定，要盡可能在設備用電低峰期進行施焊以免焊接電流不足造成的焊接不透和焊包不均等的質(zhì)量缺陷。 6）焊接卡具要性能良好，使用靈活，焊接卡具所采用的墊片要適當和精確，以防變徑鋼筋焊接時出現(xiàn)偏心。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。 8）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進行施焊。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。質(zhì)量檢查要落實責任人。并及時清理落地焊渣，做好工序轉序準備。 ⑷焊接質(zhì)量檢查： 1)抽樣及質(zhì)量檢測： ①鋼筋的品種和質(zhì)量，鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ②力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 ④在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。外觀檢查不合格的接頭切除重焊、或采取補救措施。 2）焊包清理時不要過早，以防焊包未硬化前敲擊變形。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4—24 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部2． 正確安裝夾具和鋼筋3． 避免過大的擠壓力4． 及時修理或更換夾具 2 彎折 1．矯直鋼筋端部2． 注意安裝與扶持上鋼筋3． 避免焊后過快卸夾具4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速度2． 減小焊接電流3． 減少焊接時間 4 咬邊 1 ．減小焊接電流2 ．縮短焊接時間3 ．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1．增大焊接電流2． 避免焊接時間過短3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻2． 延長焊接時間，適當增加熔化量 7 氣孔 1．按規(guī)定要求烘焙焊劑2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1．鋼筋導電部位除凈鐵銹2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔2． 避免焊后過快回收焊劑 ⑹環(huán)保措施:1）柱筋堆放應整齊。 3