【正文】 施工程序及技術(shù)要求施工準備1)人員進場后，組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對建筑、結(jié)構(gòu)和安裝其它專業(yè)之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題進行解決。2)組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、咬口方式及風(fēng)管的連接方法進行明確。3)對預(yù)制加工場進行簡單布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。4)組織施工人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)章制度，進行安全技術(shù)交底，并明確要求未進行安全交底人員不準進入現(xiàn)場施工。施工主要工序1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：材料準備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管及部件安裝支吊架預(yù)制支吊架安裝風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)測試調(diào)整2)空調(diào)設(shè)備安裝工程：主要技術(shù)要求1)非凈化系統(tǒng)風(fēng)管的制作、安裝(1)風(fēng)管及部件的制作風(fēng)管及部件制作工藝流程：①風(fēng)管剪板、咬口及折方以機械加工為主，手工操作為輔。②風(fēng)管采用咬口連接，風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下圖及下表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B6～86～7～8～107～8～10～129～10③風(fēng)管制作時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫，風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不宜過重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。④風(fēng)管加固采用楞筋加固或單邊角鋼加固的方法。⑤法蘭加工詳見潔凈性空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝中的法蘭加工⑥風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。法蘭螺栓孔或鉚釘孔間距根據(jù)規(guī)范要求小于或等于150mm。⑦風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。⑧對檢查合格的風(fēng)管，并根據(jù)系統(tǒng)編號標識，堆放在成品堆場，做好維護。⑨風(fēng)量、風(fēng)壓、檢查孔的制作安裝同潔凈系統(tǒng)。(2)風(fēng)管及部件的安裝工藝流程：①確定標高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。②制作支吊架詳見本節(jié)中3）（4）○4潔凈系統(tǒng)的制作與安裝③風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。④風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝。⑤風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用3mm厚閉孔海綿橡膠板。墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面(3)風(fēng)管嚴密性檢測本工程非凈化風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進行風(fēng)管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風(fēng)管進行漏風(fēng)量測試，抽檢率為20%。風(fēng)管漏風(fēng)量測試詳見本節(jié)中3）（5）○5漏風(fēng)量測試。風(fēng)管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。①本項目通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。②采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。③檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。④系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。⑤漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。(4)風(fēng)管保溫詳見潔凈性空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝中的風(fēng)管保溫(5)風(fēng)口安裝詳見潔凈性空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝中的風(fēng)口安裝。3)潔凈空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝(1)工程概況潔凈空調(diào)系統(tǒng)工程共有JK1,2二個潔凈空調(diào)系統(tǒng)，所有的風(fēng)管全部采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。(2)施工準備①人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、給排水、暖通施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題進行解決。②組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、咬口方式及風(fēng)管的連接方法進行明確。③對預(yù)制加工場進行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。風(fēng)管預(yù)制場地墊好5mm厚橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。舒適性空調(diào)部分以及型鋼的制作油漆作業(yè)必須與凈化風(fēng)管制作區(qū)域完全隔離開。④組織施工人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)章制度，進行安全技術(shù)交底，并明確要求未進行安全交底人員不準進入現(xiàn)場施工。⑤所使用板材、型鋼材料（包括輔材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。⑥制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。本工程潔凈風(fēng)管均屬于中高壓系統(tǒng)，風(fēng)管及配件制作數(shù)據(jù)如下表:表1：高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件制作數(shù)據(jù)長邊尺寸mm80～320340～10001120～1250＞1320板材厚度mm表2：中壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件制作數(shù)據(jù)長邊尺寸mm80～320340～630670～10001120～1250板材厚度mm⑦鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。⑧所有材料進場后要分類堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。(3)風(fēng)管及部件的制作①風(fēng)管及部件制作工藝流程：②風(fēng)管剪板、咬口及折方以機械加工為主，手工操作為輔，板材在下料前用中性清潔劑清洗，除去板材表面的油污及積塵。③潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采用咬口連接，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下圖及下表。鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B6～86～7～8～107～8～10～129～10風(fēng)管板材拼接時，先涂刷環(huán)氧樹脂漆2遍，再涂密封膠（硅膠）進行密封處理，如下圖：④風(fēng)管制作時，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，應(yīng)用整板制作，不得有拼接縫；大于900mm時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。⑤風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不宜過重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。⑥矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭。⑦風(fēng)管加固。保溫矩形風(fēng)管邊長邊大于等于800mm時，對風(fēng)管進行加固。根據(jù)施工規(guī)范及我們的施工經(jīng)驗，風(fēng)管加固必須采用角鋼框加固的形式，可以有效的減少風(fēng)管阻尼振動而產(chǎn)生的高效過濾送風(fēng)口與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則將導(dǎo)致吊頂內(nèi)的灰塵進入潔凈區(qū)域，使用效果較好。風(fēng)管加固時要牢固，每檔加固的間距要求均勻、互相平行，角鋼朝向一致。風(fēng)管鉚接采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于100mm。⑧法蘭加工。本工程凈化區(qū)域風(fēng)管全部采用法蘭連接。本工程矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工。法蘭規(guī)格見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤630253670～12503041320～2500404法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于7mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風(fēng)管法蘭下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于100mm，法蘭四角處設(shè)螺孔，螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性，法蘭螺栓必須采用鍍鋅螺栓。⑨法蘭鍍鋅鉚釘在連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。⑩風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于7mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)?！?1風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序?！?2對檢查合格的風(fēng)管，用中性清潔劑清洗風(fēng)管內(nèi)部，洗凈后，干燥5～10分鐘，在鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取先涂刷環(huán)氧樹脂漆2遍，再涂密封膠，并在涂抹完成半小時后，再以未使用過的白綢布頭清潔風(fēng)管內(nèi)壁，直至清潔為止?！?3對清潔后的風(fēng)管，采用塑料薄膜、透明膠帶密封，并根據(jù)系統(tǒng)編號標識，堆放在成品倉庫，做好維護?！?4風(fēng)量、風(fēng)壓、測塵、測壓的測量孔的制作安裝，如下圖：(4)風(fēng)管及部件的安裝①工藝流程：②確定標高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。③制作支吊架A標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和作法制作。B支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。C鋼材的切斷和打孔，不得使用氧氣—乙炔切割，鋼材的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆眼。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管的安裝標高適當(dāng)截取。套絲不能過長，以絲扣末端不超出托盤最低點為準。④支吊架安裝A支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按托盤螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。B支吊架安裝時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的位置與標高進行安裝，確保支吊架在一條水平線上。C風(fēng)管管線較長時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。吊頂內(nèi)的風(fēng)管由于吊頂內(nèi)設(shè)有維修通道，須適當(dāng)增設(shè)一些防晃支架。D支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在法蘭上。E支吊架的間距設(shè)置按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，按規(guī)范進行：風(fēng)管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于等于400mm時，間距不大于3m。風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。⑤風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。風(fēng)管安裝時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右，用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，并固定完好，；如施工空間較狹窄，則可采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝,兩種施工方法，都必須綁扎、安裝牢固，嚴防風(fēng)管滑落。在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。⑥施工中使用組裝式萬向輪平臺（如下圖），以保證便捷、安全地安裝風(fēng)管。⑦風(fēng)管法蘭墊料的選用。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管根據(jù)設(shè)計要求選用5mm厚閉孔海棉橡膠板。法蘭墊片寬度與法蘭相同，且不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用階梯形或企口形，如圖所示。密封墊在擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。⑧法蘭連接上螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護螺紋不被破壞。⑨柔性短管采用光面人造革制作。風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，柔性軟管不得變徑、偏心。柔性短管安裝時應(yīng)注意松緊要適當(dāng),不得扭曲，長度為150mm。風(fēng)口與風(fēng)管之間設(shè)置保溫金屬軟管，有助于因風(fēng)管振動產(chǎn)生的高效過濾送風(fēng)口與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則、將使吊頂內(nèi)的灰塵進入至潔凈區(qū)域。⑩在安裝閥件（必須是鍍鋅的）時，檢查傳動機構(gòu)是否完好。防火閥安裝前，應(yīng)拆除易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。對于風(fēng)管管路上的風(fēng)閥，必須對其進行強度驗算和漏風(fēng)量的檢測。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉條件下，當(dāng)兩側(cè)壓力差為1000Pa時，允許漏風(fēng)量必須小于300m3/，當(dāng)兩側(cè)壓力差為2000Pa時，允許漏風(fēng)量必須小于480m3/?！?1為防止“冷橋”現(xiàn)象，支吊架與保溫風(fēng)管之間采用瀝青防腐木墊隔熱，木墊厚度與保溫層厚度一致，長度及寬度同支架規(guī)格。○12為方便業(yè)主今后的維修，嚴禁將支吊架設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥及檢修門等處，嚴禁將風(fēng)管配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)在墻或樓板內(nèi)?！?3所有與室外連接的風(fēng)管均必須裝設(shè)15151的鍍鋅防蟲網(wǎng)，并在風(fēng)管底部裝設(shè)清掃口，且風(fēng)管與百葉窗相接時必須留有3。以上的坡向百葉窗的坡度，以防雨水進入，如下圖所示。○14風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時,在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。(5)風(fēng)管嚴密性試驗①風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴密程度進行檢測。全部檢測合格后，再全