【正文】 弱電部分分為儀表自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)、電話、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、實(shí)時(shí)閉路監(jiān)控系統(tǒng)四個(gè)部分。潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測(cè)器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其它電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須清掃至無(wú)灰塵。潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。所有的暗裝插座、暗裝插座箱和開(kāi)關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，應(yīng)緊貼墻面，安裝端正。潔凈區(qū)電氣施工接線過(guò)程中不得損傷電纜的絕緣。電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。試亮?xí)r保證燈具工作正常，無(wú)異常聲音；開(kāi)關(guān)回路與設(shè)計(jì)相符。標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。吸頂燈具與頂板間隙符合規(guī)范要求，不能露出接線盒。不進(jìn)入箱盒的管口應(yīng)密封。導(dǎo)線接頭不得在管內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)在盒內(nèi)進(jìn)行。動(dòng)力線穿管時(shí)兩頭都需到位。每根電纜兩端電纜頭均應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜編號(hào)、起始點(diǎn)與規(guī)格型號(hào)。電纜芯線在柜內(nèi)應(yīng)排列整齊，固定牢固。(3)剝線時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用工具，不得損傷絕緣和線芯。(1)電纜頭制作與壓接沿橋架敷設(shè)時(shí)要求排列整齊，不得交叉、扭擰；彎曲處以最大電纜彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有余量。電纜敷設(shè)原則為先大后小，集中敷設(shè)。(1)電纜敷設(shè)箱體固定后，將箱體與預(yù)埋的配管用鎖母鎖緊，進(jìn)入箱體內(nèi)的鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5mm。首先將配電箱的底座安裝在配合預(yù)留時(shí)預(yù)留的洞內(nèi)，將箱內(nèi)配管配到位。(4)(2)2)(4)安裝前對(duì)配電箱各回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，并對(duì)線路進(jìn)行試驗(yàn)，其電氣器件的動(dòng)作應(yīng)符合要求。③箱內(nèi)各種器件無(wú)脫落，元器件齊全；1)動(dòng)力照明配電箱主要有落地安裝、墻掛明裝，嵌墻暗裝三種安裝安裝方式，動(dòng)力照明配電箱安裝柜內(nèi)照明齊全。(3)動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；盤(pán)間接縫＜5盤(pán)面偏差＜5水平偏差＜柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板用螺栓連接。調(diào)整好的配電柜，要柜(盤(pán)、屏)面一致、整齊。＜5水平度＜5允許偏差基礎(chǔ)型鋼安裝的充許偏差具體充許偏差見(jiàn)表槽鋼基礎(chǔ)槽鋼制作前應(yīng)對(duì)槽鋼進(jìn)行調(diào)直，并根據(jù)配電箱的底部尺寸進(jìn)行下料，下料應(yīng)用切割機(jī)進(jìn)行，然后進(jìn)行組對(duì)焊接,應(yīng)采取相應(yīng)措施防止槽鋼變形。槽角鋼立柱、托架的安裝應(yīng)橫平豎直，整體美觀，固定牢靠。在同一側(cè)面安裝角鋼立柱、托臂時(shí)，應(yīng)安裝好立柱，然后在兩端的立柱、托臂上拉線，再逐步地安裝中間的立柱，托架。2)(8)電纜橋架各部分的連接，應(yīng)采用專(zhuān)用螺栓連接，不應(yīng)采用焊接。橋架角鋼立柱、拐角處(或升降)，橋架垂直安裝時(shí)，其間距應(yīng)1米，拐角處(或升降)。(3)電纜橋架的固定：電纜橋架在吊架固定時(shí)，不應(yīng)采用焊接，應(yīng)采用半圓頭螺栓在橋架的中間或兩側(cè)與吊架托架固定。鋼管過(guò)伸縮縫的處理管線與盒應(yīng)固定牢靠，暫時(shí)引出地面的管口應(yīng)封堵保護(hù)，防止異物進(jìn)入。采用鎖母連接時(shí)，在盒的兩側(cè)管之間取消用φ6圓鋼跨接焊接。暗配管預(yù)制要求：斷管采用冷操作,管口要平滑無(wú)刺，嚴(yán)禁用氣電焊切割；管口套絲不能亂扣，采用專(zhuān)用彎管器進(jìn)行彎管，彎管器應(yīng)配套，防止管子彎曲有扁、凹、裂的現(xiàn)象。1)在防雷接地系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量接地電阻是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)做處理，接地電阻測(cè)試應(yīng)做好記錄。7)5)總等電位接地端子板制作安裝：端子板采用銅板，根據(jù)接地線尺寸決定其長(zhǎng)度及板上的開(kāi)孔大小，進(jìn)出線用銅螺栓或鍍鋅螺栓壓接。接地體的焊接搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍(3個(gè)棱邊焊接)；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼的6倍。屋頂女兒墻避雷帶安裝，用支架(支架在女兒墻中心)并高出女兒墻墻面100mm處焊接安裝。本工程電氣安裝的主要工作量有：低壓配屏5臺(tái)，小型動(dòng)力及照明配電箱14臺(tái)，按紐盒20個(gè)，各種燈具266套，開(kāi)關(guān)插座140個(gè)，橋架256米，電纜2844多米，導(dǎo)線7901米，鋼管3029米。電氣安裝工程5)③除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用普通鋼板咬口制作。風(fēng)管標(biāo)高。設(shè)備安裝精度。(15)打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。②(14)①自?xún)魰r(shí)間檢測(cè)方法(12)微生物的檢測(cè)是通過(guò)空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種方法進(jìn)行檢測(cè)，采樣后的基片經(jīng)過(guò)恒溫箱內(nèi)37℃，48小時(shí)的培養(yǎng)生成茵落后進(jìn)行計(jì)數(shù)。室內(nèi)微生物的測(cè)定并對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的中、高效過(guò)濾器進(jìn)行重新測(cè)定。22粒徑（μm）測(cè)定潔凈度的粒子計(jì)數(shù)器每次采樣的最小采樣量必須按下表的規(guī)定執(zhí)行。注：1在水平單向流時(shí)，面積A為與氣流方向呈垂直的流動(dòng)空氣截面的面積。~~~73①⑨B通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且通風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不大于5％。⑤測(cè)量時(shí)應(yīng)貼近格柵及網(wǎng)格，用定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。②①(9)當(dāng)垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。⑥④潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，再次清掃、擦凈潔凈室后，立即安裝高效過(guò)濾器。測(cè)試方法和檢測(cè)結(jié)果必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002附錄B及《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ7190）的規(guī)定。⑤吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝后也應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查，因?yàn)轱L(fēng)口在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中均可能產(chǎn)生變形，影響風(fēng)口調(diào)節(jié)等功能。風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。風(fēng)口安裝干燥2～5分鐘后，覆蓋保溫板，確保粘接牢固，注意粘接不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫板的安裝方法必須嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明書(shū)施工。(6)800允許漏風(fēng)量（m3/）Q——工作壓力下的漏風(fēng)量(m3/)。FΡ——空氣密度(kg/m3)；Q——漏風(fēng)量，m3/n；漏風(fēng)量試算式：DB如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)?！?4○13○11m3/防火閥安裝前，應(yīng)拆除易熔片。150mm。⑨密封墊在擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。風(fēng)管法蘭墊料的選用。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免影響操作。吊頂內(nèi)的風(fēng)管由于吊頂內(nèi)設(shè)有維修通道，須適當(dāng)增設(shè)一些防晃支架。A支吊架安裝D矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和作法制作。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。(4)○14○12風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于7mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于100mm，法蘭四角處設(shè)螺孔，螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性，法蘭螺栓必須采用鍍鋅螺栓。404風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）法蘭加工。根據(jù)施工規(guī)范及我們的施工經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)管加固必須采用角鋼框加固的形式，可以有效的減少風(fēng)管阻尼振動(dòng)而產(chǎn)生的高效過(guò)濾送風(fēng)口與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則將導(dǎo)致吊頂內(nèi)的灰塵進(jìn)入潔凈區(qū)域，使用效果較好。矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭。風(fēng)管制作時(shí)，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，應(yīng)用整板制作，不得有拼接縫；大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。8～10平咬口寬B③(3)⑦板材厚度mm1120～1250長(zhǎng)邊尺寸mm表2：中壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件制作數(shù)據(jù)板材厚度mm＞1320長(zhǎng)邊尺寸mm表1：高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件制作數(shù)據(jù)本工程潔凈風(fēng)管均屬于中高壓系統(tǒng)，風(fēng)管及配件制作數(shù)據(jù)如下表:組織施工人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)章制度，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并明確要求未進(jìn)行安全交底人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。舒適性空調(diào)部分以及型鋼的制作油漆作業(yè)必須與凈化風(fēng)管制作區(qū)域完全隔離開(kāi)。①人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、給排水、暖通施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行解決。施工準(zhǔn)備3)風(fēng)口安裝如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。③抽檢率為5%。風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試詳見(jiàn)本節(jié)中3）（5）○5漏風(fēng)量測(cè)試?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用3mm厚閉孔海綿橡膠板。④②(2)⑧翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管加固采用楞筋加固或單邊角鋼加固的方法。10～126～8②1)系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整風(fēng)口安裝風(fēng)管保溫風(fēng)管及部件安裝3)1)施工準(zhǔn)備施工程序及技術(shù)要求組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口方式及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。組織施工人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范和有關(guān)安全規(guī)章制度，進(jìn)行安全技術(shù)交底，并明確要求未進(jìn)行安全交底人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。主要技術(shù)要求風(fēng)管剪板、咬口及折方以機(jī)械加工為主，手工操作為輔。角咬口寬B7～8～④風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。風(fēng)管制作完畢后，組織專(zhuān)人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。風(fēng)量、風(fēng)壓、檢查孔的制作安裝同潔凈系統(tǒng)。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為20%。本項(xiàng)目通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。④漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。風(fēng)管保溫詳見(jiàn)潔凈性空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝中的風(fēng)管保溫(5)詳見(jiàn)潔凈性空調(diào)系統(tǒng)的制作、安裝中的風(fēng)口安裝。(2)風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)地墊好5mm厚橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過(guò)程中的劃痕。④⑥制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。1120～1250670～1000所有材料進(jìn)場(chǎng)后要分類(lèi)堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。風(fēng)管剪板、咬口及折方以機(jī)械加工為主，手工操作為輔，板材在下料前用中性清潔劑清洗，除去板材表面的油污及積塵。鋼板厚度6～7～9～10風(fēng)管板材拼接時(shí)，先涂刷環(huán)氧樹(shù)脂漆2遍，再涂密封膠（硅膠）進(jìn)行密封處理，如下圖：④⑥保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)邊大于等于800mm時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。⑧法蘭規(guī)格見(jiàn)下表。3041320～2500矩形風(fēng)管法蘭下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。⑩風(fēng)管制作完畢后，組織專(zhuān)人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。對(duì)清潔后的風(fēng)管，采用塑料薄膜、透明膠帶密封，并根據(jù)系統(tǒng)編號(hào)標(biāo)識(shí)，堆放在成品倉(cāng)庫(kù)，做好維護(hù)。確定標(biāo)高。標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。支架的焊縫必須飽滿(mǎn)，保證具有足夠的承載能力。④支吊架安裝時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以?xún)啥说闹У跫転榛鶞?zhǔn)，用拉線法找出中間支架的位置與標(biāo)高進(jìn)行安裝，確保支吊架在一條水平線上。風(fēng)管管線較長(zhǎng)時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。D支吊架的間距設(shè)置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，按規(guī)范進(jìn)行：風(fēng)管水平安裝時(shí)，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于等于400mm時(shí)，間距不大于3m。風(fēng)管安裝時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右，用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，并固定完好，；如施工空間較狹窄，則可采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝,兩種施工方法，都必須綁扎、安裝牢固，嚴(yán)防風(fēng)管滑落。⑦法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用階梯形或企口形，如圖