端蓋加工工藝設(shè)計(jì)(已修改)
2024-11-23 17:45 本頁(yè)面
【正文】 端蓋零件圖 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 、 端蓋 的用途 端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候 ，精度要求也不是很高，加工起來(lái)也十分容易。 、 端蓋的技術(shù)要求 ： 該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差 （ mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm) 端蓋左端面 58 IT13 ↗ B 端蓋右端面 58 IT13 ↗ B 方 形端面 115X115 IT13 ↗ B 端蓋中心孔 φ 250+ IT8 φ 14孔 φ 14 IT10 φ 10孔 φ 100+ IT9 φ 9孔 φ 9 IT13 φ 4孔 φ 4 IT13 φ 75外表面 φ + IT9 R33弧 R33 IT13 、 審查端蓋的工藝性 該端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。 主要加工表面有端蓋左 、右端面 ，方形端面，要求其 端面跳動(dòng)度相對(duì)中心軸線滿足 ，其次就是φ 25 孔及φ 10 孔，φ 25 孔的加工端面為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ 10 孔的加工表面雖然在圓周上，但通過(guò)專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求 。由此可見(jiàn)，該零件的加工工藝性較好。 、 確定端蓋的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率b%分別取 3%和 %。 代入 公式得： N=5000 臺(tái) /年 X1 件 /臺(tái) X（ 1+3%） X（ 1+%） = 端蓋重量為 ，由表 13 知，端蓋屬輕型零件；由表 14 知，該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜， 故采用砂型鑄造。 由表 21 至表 25 可知， 可 確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 由端蓋的功用和技術(shù)要求， 確定該零件的公差等級(jí)為 CT=9。 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 備注 方 形 端 面115*115 *2=3 表 21 至表 25 厚度 58 *2=1 2 6011 表 21 至表 25 方形斷面厚度15 表 21 至表 25 φ 75 外圓面 1*2=2 表 21 至表 25 φ 75 外圓長(zhǎng)度 7 表 21 至表 25 φ 25 孔 *2=1 表 21 至表 25 擬定 端蓋 工藝路線 、定位基準(zhǔn)的選擇 ．精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋 右 端面和φ 25 孔 作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。φ 25 孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面 ，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用端蓋 右 端面作為精基準(zhǔn) 同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 ．粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋 左端面和φ 60 外圓面作為粗基準(zhǔn)。 采用φ 60
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