【正文】 編 號無錫太湖學院畢 業(yè) 設 計 （ 論 文 ）題目： 軸端蓋罩冷沖壓工藝及模具設計 信 機 系 機 械 工 程 及 自 動 化 專 業(yè)學 號： 　　　 0923265　　　　學生姓名： 譚宇斌 指導教師： 　 鐘建剛 （職稱：副教授 ） （職稱： ）2022 年 5 月 25 日無錫太湖學院本科畢業(yè)設計（論文）誠 信 承 諾 書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 軸端蓋罩冷沖壓工藝及模具設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機械 96 學 號： 0923265 作者姓名： 2022 年 5 月 25 日無 錫 太 湖 學 院　 信 機 　 系 　 機 械 工 程 及 自 動 化 　 專 業(yè)畢 業(yè) 設 計 論 文 任 務 書一、題目及專題：題目　　 軸端蓋罩冷沖壓工藝及模具設計 　　專題　 　二、課題來源及選題依據 來源于無錫錫達機電有限公司，是電器產品上的一個零件。 模具是機械工程及其自動化專業(yè)的一個專業(yè)方向，選擇模具方向的畢業(yè)設計題目完全符合本專業(yè)的要求，從應用性方面來說，模具又是生產效率極高的工具之一，能有效保證產品一致性和可更換性，具有很好的發(fā)展前途和應用前景。該產品外形較大，但沖壓工藝設計較復雜，計算過程很繁，其正確性非常重要，要求學生要有良好的心理素質和仔細認真的作風，因此對本課題的研究對學生也是一次很好的煅練機會。三、本設計（論文或其他）應達到的要求：綜合應用各種所學的專業(yè)知識，在規(guī)定的時間內對產品進行冷沖壓工藝分析，制訂完整的沖壓工藝方案，并完成整副模具設計、數據計算和圖紙（所有圖紙折合 A0 不少于 張）繪制，具體內容如下：1．完成模具裝配圖：2 張（A0 或 A1） ； 2．零件圖：主要是非標準件零件圖（不少于 5 張） ； 3．冷沖壓工藝卡片：1 張 ； 4．設計說明書：1 份（15000 字以上，其中參考文獻不少于 10 篇，外文不少于 5 篇） ； 5．翻譯 8000 以上外文印刷字符，折合中文字數約 5000 字的有關技術資料或專業(yè)文獻，內容要盡量結合課題。 四、接受任務學生： 機械 96 班 　　姓名 譚宇斌 五、開始及完成日期：自 2022 年 11 月 12 日 至 2022 年 5 月 25 日六、設計（論文）指導（或顧問）：指導教師　　　　　　　簽名 簽名 　　　　　　　簽名教 研 室 主 任　　　　　　〔學科組組長研究所所長〕　　　　　　　簽名 　　 　　系主任 　　　　　　簽名2022 年 11 月 12 日III / 69摘 要沖壓生產是一種先進的金屬加工方法。它是利用模具和沖壓設備對板材金屬進行加工，通過沖壓生產可以獲得所屬要的零件形狀和尺寸。本課題是軸端蓋罩零件的沖壓模具的設計，本產品外形是圓形，根據設計零件的尺寸、材料、生產批量等要求，分析零件的工藝性，根據工件的形狀和批量，對模壽命有一定要求，故采用有廢料排樣方法，確定沖裁工藝路線方案，從而設計一套復合模具，本次模具選取的是簡單的二次拉深工藝模，綜合考慮沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求及沖壓設備與制模條件，操作方便與安全。模具 1：落料拉深復合模和模具 2：第 2 次拉深模，第一副模具是落料拉深復合模，卸料采用彈性（彈簧）卸料結構，工件采用推件塊剛性推出，推出機構裝在上模部份，壓邊裝置裝在下模部份，采用彈性（彈簧）結構，同時也起向上推件作用。條料采用手動送料裝置，樣時工件之間以及工件與條料側邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的工件。還可以使條料有一定的剛度，便于送進。由于第一副模具是落料拉深復合模，只需考慮落料的排樣，故采用單排直排方式。采用單排直排方式在保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時，盡量的提高材料的利用率和生產效率。隨著計算機技術的不斷發(fā)展，采用 CAD/CAE/CAM 一體化技術可以準確、快速的完成模具設計制造。本文主要是介紹說明了軸端蓋罩零件成形的各個工序及其模具的設計及尺寸計算，在結構設計的同時，對主要零件的設計和裝配要求技術進行了分析。設計時考慮到模具設計合理、簡單，便于制造和修模，有利于縮短模具生產制造周期，降低成本?！　￡P鍵詞：蓋罩零件；沖壓工藝；復合模；模具設計AbstractStamping production is a kind of advanced metal processing method. It is the use of mould and stamping equipment to carry on the processing of sheet metal. Through stamping production, we can get the shape and size of the parts which we need. This topic is about the design of the stamping mould for the shaft end cover parts. According to requirements of part size, material, production batch, etc. we should analyze the manufacturability of parts, and determine a medium manufacture route to design a set of pound mould. The mould selection of deep drawing technology is a simple quadratic model, considering the shape of the stamping characteristics, size, accuracy and stamping equipment and molding conditions, convenient operation and safety. Mold 1: blanking deep drawing die and mould 2: the second drawing die, first deputy die blanking, deep drawing posite modulus is discharging structure of elastic unloading (spring), artifacts using push a piece of rigid, launch mechanism mounted on the upper die, blank holder device installed in mold parts, the structure of elastic (spring), and push up a role as well. Manual feeding device for the strip material, article sample between artifacts and artifact and between the material side of excess stock is called on. On the position error pensation, ensure rushed out of the qualified parts. Can also make the strip material has certain rigidity, easy to into. As the first vice mould is blanking, deep drawing posite modulus, just consider the layout of blanking, the single straight line method is not only should ensure the size and shape of the workpiece position accuracy requirements, but also try to improve material utilization and production efficiency. Along with the unceasing development of puter technology, it is accurate and fast to use the integration technology of CAD/CAE/CAM to plete the die designing and manufacturing. This paper mainly illustrates the shaft end cover parts forming process and the mold of each design and size calculation, the structural design of the main parts, meanwhile, the design and assembly required technologies are analyzed. When designing, we consider that the die structure should be reasonable and simple to manufacture and repair and advantageous to reduce the manufacturing cycle of die production and the costs. 　　Keywords: shaft end cover parts。 Stamping process。 Composite modulus。 Die designV / 69目 錄摘 要 ..................................................................................................................................................................IIIAbstract .........................................................................................................................................IV目 錄 ............................................................................................................................................V1 緒論 .............................................................................................................................................1 本課題的研究內容和意義 ...................................................................................................1 國內外的發(fā)展概況 ...............................................................................................................3 本課題應達到的要求 ...........................................................................................................52 沖壓工藝設計 .................................................................