端蓋加工工藝設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap =。鉆：φ + 5mm,它們的相互關(guān)系如下圖所示。粗鉸： 。 由表 228 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸 =。 ．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。在半精加工階段，完成端蓋 左 端面的精銑加工和φ 10 孔的鉆 鉸 精鉸加工 及φ 14 孔等其他孔的加工。這里選擇端蓋 左端面和φ 60 外圓面作為粗基準(zhǔn)。 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項目 機械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 備注 方 形 端 面115*115 *2=3 表 21 至表 25 厚度 58 *2=1 2 6011 表 21 至表 25 方形斷面厚度15 表 21 至表 25 φ 75 外圓面 1*2=2 表 21 至表 25 φ 75 外圓長度 7 表 21 至表 25 φ 25 孔 *2=1 表 21 至表 25 擬定 端蓋 工藝路線 、定位基準(zhǔn)的選擇 ．精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋 右 端面和φ 25 孔 作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 確定毛胚、繪制毛胚簡圖 端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求 。端蓋零件圖 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 、 端蓋 的用途 端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。 主要加工表面有端蓋左 、右端面 ，方形端面，要求其 端面跳動度相對中心軸線滿足 ，其次就是φ 25 孔及φ 10 孔，φ 25 孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ 10 孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。 代入 公式得： N=5000 臺 /年 X1 件 /臺 X（ 1+3%） X（ 1+%） = 端蓋重量為 ，由表 13 知，端蓋屬輕型零件；由表 14 知，該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 由端蓋的功用和技術(shù)要求， 確定該零件的公差等級為 CT=9。 ．粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（端蓋 右 端面和φ 25 孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋 左 端面、 方形端面、車φ 75 外圓、 倒角。 、工序順序的安排 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 端蓋 右 端面和φ 250+孔。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 熱處理 —— 退火 2 粗銑端蓋左右端面 、方形端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 精銑端蓋 左右端面、方形端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗車、半精車φ 75 外圓 CA6140 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 車 倒角 CA6140 端面車刀 6 鉆 擴 鉸φ 25 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 卡尺
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