端蓋加工工藝設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 、塞規(guī) 7 鉆φ 4 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 8 鉆 鉸 精鉸φ 10 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 9 鉆φ 9 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 10 鉆φ 14 孔 四面組合鉆床 麻花鉆 、 鉸 卡尺、塞 規(guī) 11 銑 R33 圓弧 數(shù)控銑床 立銑刀 游標(biāo)卡尺 12 去毛刺 鉗工臺 平銼 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 塞規(guī)、卡尺、百分表等 加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定鉆 鉸 精鉸φ 10 孔的加工余量、工序尺寸和公差。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 。粗鉸 φ 9. 9600 + 58mm。 3） 切削速度的計(jì)算 由表 522，按鑄鐵硬度為 200~241HBS 計(jì)算，切削速度 v選取為 12m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n= r/min ,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=392 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 v=。 1）背吃刀量的確定 取 ap =。 式中l(wèi)=20mm。n=392mm/r.。 l2=15mm。將上述結(jié)果代入公式，則 該工序的基本時(shí)間t j=(12mm++15mm) /()==42s。 而 l=12mm。 ．輔助時(shí)間 ta的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 ta 與基本時(shí)間 tj 之間的關(guān)系為 ta=(~) t j ,這里取 ta= t j ,則各工序的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔工步的輔助時(shí)間為： t a==。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間 tb是作業(yè)時(shí)間的 2%~7%，休息與生理需要時(shí)間 tx 是作業(yè)時(shí)間的 2%~4%，這里均取 3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+ta）計(jì)算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時(shí)間為： t b+tx =6%x(28s+)=。 粗鉸工步 tdj 粗鉸 =42s++=。 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制 3個(gè)自由度，長圓柱銷限制 2個(gè)自由度，定位銷限制 1個(gè)自由度。 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。故加工 φ 10孔時(shí)，采用 端蓋 右端面和 φ 25 孔內(nèi)圓柱面 作為定位基準(zhǔn)。 ①鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 P70 表 36，得鉆削力計(jì)算公式： HBD SP ???? 式中 P─── 鉆削力 t───鉆削深度 ,12mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ HB───布氏硬度， 140HBS 所以 HBD SP ???? =762（ N） 鉆孔的扭矩： HBSDM ???? 式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ HB───布氏硬度， 140HBS HBSDM ???? =8200(N采用手動螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 7. 體會與展望 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好
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