【正文】 西南大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）密封端蓋的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 25 摘 要本文通過(guò)對(duì)一個(gè)實(shí)際的零件－密封端蓋的沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，說(shuō)明了常用機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般方法和步驟，并給出了一些在設(shè)計(jì)過(guò)程中所遇到的問(wèn)題和參加實(shí)際設(shè)計(jì)的感受。說(shuō)明了在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該樹(shù)立的態(tài)度和作風(fēng)，設(shè)計(jì)所要達(dá)到的目的和需要培養(yǎng)的能力，給出了一般論文的格式和寫(xiě)作方法。關(guān)鍵詞：加工工藝；沖壓模具；工藝計(jì)算；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)AbstractThrough the designing of the stamping technique and the die about a actual partseal cover. The author in this text express a normal method and step. Even more, exposure some questions during the process of the designing and some feeling when participating the real designing. Introducing the attitude dealing style the purpose of your designing and the ability needed to cultivate during the process of designing. At last the writing method and style of the normal thesis are also included!Key Words：Processing technology　Ramming mold Process design Structural design 目錄摘 要 2 Abstract 2 文獻(xiàn)綜述 4 一、我國(guó)模具的使用歷史 4 二、我國(guó)模具生產(chǎn)的現(xiàn)狀 4 三、模具的發(fā)展方向 6 1 前 言 8 2 零件加工工藝分析 8 8 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 9 沖壓工序的選擇及工藝方案的確定 9 沖壓工藝方案的比較及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 10 毛坯尺寸計(jì)算及排樣設(shè)計(jì) 11 冷沖壓工藝規(guī)程的制訂及工藝過(guò)程卡片的編制 14 3 沖模設(shè)計(jì) 15 工藝計(jì)算 16 定位方式的選擇 20 卸料與出件裝置 20 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 壓力中心的計(jì)算 23 參考文獻(xiàn) 24 文獻(xiàn)綜述當(dāng)前，隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)的發(fā)展。中國(guó)作為一個(gè)具有豐富廉價(jià)勞動(dòng)力的國(guó)家，正越來(lái)越受外國(guó)資本的親睞。制造業(yè)作為一種勞動(dòng)密集型行業(yè)正逐漸向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為“世界工廠”。中國(guó)制造業(yè)GDP39%，%，占國(guó)家稅收總額30% 和財(cái)政收入27%。占全國(guó)工業(yè)職工90%；占出口總額90%。當(dāng)一個(gè)國(guó)家成為“世界工廠”后，必然是世界數(shù)一數(shù)二的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)。模具以其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)在整個(gè)制造業(yè)中占有極其重要的位子。而模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。一、我國(guó)模具的使用歷史模具這項(xiàng)在世界上廣泛運(yùn)用的加工手段，正式我們祖先智慧的結(jié)晶。是我們中華民族對(duì)世界的又一重大貢獻(xiàn)。我國(guó)使用模具的歷史可以追述到商朝。在商朝，青銅器的使用就已經(jīng)非常的普遍。同時(shí)青銅器的制造水平也很高，模具的使用也是非常的普遍。于是才有了“司母戊大方鼎”和“四羊方樽”這樣的青銅器精品。到了春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，鐵器開(kāi)始出現(xiàn)，并逐漸的取代青銅器。模具的使用技術(shù)也更為完善。在秦漢時(shí)期，模具技術(shù)已非常的完善了，如地動(dòng)儀的產(chǎn)生，就缺不了模具的功勞。以后的各個(gè)朝代，對(duì)模具的使用都非常的大。當(dāng)時(shí)中國(guó)的模具技術(shù)一直走在世界的前列。在這段時(shí)間里，模具技術(shù)通過(guò)各種途徑傳到了世界各國(guó)。并在生產(chǎn)中發(fā)揮了極其重要的作用。模具技術(shù)也得到了相應(yīng)的發(fā)展。但是在近代，由于封建統(tǒng)治者的政策失誤和連年的戰(zhàn)爭(zhēng)，導(dǎo)致了我國(guó)在模具方面的技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)的落在了其他發(fā)達(dá)國(guó)家的后面。所以，我們現(xiàn)在不得不從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)來(lái)發(fā)展本國(guó)的模具技術(shù)。二、我國(guó)模具生產(chǎn)的現(xiàn)狀由于歷史原因形成的封閉式、“大而全”的企業(yè)特征，我國(guó)大部分企業(yè)均設(shè)有模具車間，處于本廠的配套地位，自70年代末才有了模具工業(yè)化和生產(chǎn)專業(yè)化這個(gè)概念。模具工業(yè)主要生產(chǎn)能力分散在各部門(mén)主要產(chǎn)品廠內(nèi)的工模具車間，所生產(chǎn)的模具基本自產(chǎn)自用。據(jù)粗略估計(jì)，產(chǎn)品廠的模具生產(chǎn)能力占全國(guó)模具生產(chǎn)能力的75%，他們的裝備水平較好，技術(shù)力量較強(qiáng)，生產(chǎn)潛力較大，但主要為本廠產(chǎn)品服務(wù)，與市場(chǎng)聯(lián)系較少，經(jīng)營(yíng)機(jī)制不靈活，不能發(fā)揮人力物力的潛力。模具專業(yè)廠全國(guó)只有二百家左右，商品模具只占總數(shù)的20%左右，模具標(biāo)準(zhǔn)件的商品率也不到20%。由于受舊管理體制的影響。模具生產(chǎn)的生產(chǎn)效率不高，經(jīng)濟(jì)效益較差。模具生產(chǎn)的專業(yè)化、商品化和技術(shù)管理水平都比較低?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求各行各業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，對(duì)模具的需求量加大。一般模具國(guó)內(nèi)可以自行制造，但很多大型復(fù)雜、精密和長(zhǎng)壽命的多工位級(jí)進(jìn)模大型精密塑料模復(fù)雜壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進(jìn)口。改革開(kāi)放20多年來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，設(shè)計(jì)、制造加工能力和水平、產(chǎn)品檔次都有了很大的提高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車間(分廠)近17000家，約60萬(wàn)從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達(dá)200億元人民幣。但是，我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的60%左右，還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。目前，國(guó)內(nèi)需要的大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具還主要依靠進(jìn)口。1997年中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)下屬的209家骨干企業(yè)(含產(chǎn)品廠的模具車間)的統(tǒng)計(jì)資料表明，進(jìn)口模具大約為336萬(wàn)美元。按產(chǎn)值計(jì)算，目前我國(guó)沖壓模占50%左右，我國(guó)沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬(wàn)次，模具最高壽命達(dá)到1億次以上，精度達(dá)到3～5μm，有50個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位，與國(guó)際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬(wàn)次相比，處于80年代中期國(guó)際先進(jìn)水平。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術(shù)設(shè)計(jì)與制造模具方面，無(wú)論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。在應(yīng)用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)模具方面，僅有約10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD，距拋開(kāi)繪圖板還有漫長(zhǎng)的一段路要走；在應(yīng)用CAE進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動(dòng)畫(huà)游戲階段；在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備(包括近10多年來(lái)引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備)或因計(jì)算機(jī)制式(IBM微機(jī)及其兼容機(jī)、HP工作站等)不同，或因字節(jié)差異、運(yùn)算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有5%左右的模具制造設(shè)備近年來(lái)才開(kāi)展這項(xiàng)工作；在應(yīng)用CAPP技術(shù)進(jìn)行工藝規(guī)劃方面，基本上處于空白狀態(tài)，需要進(jìn)行大量的標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)工作；在模具共性工藝技術(shù)，如模具快速成型技術(shù)、拋光技術(shù)、電鑄成型