【正文】 新型㎡環(huán)燒項目建議書新型㎡環(huán)燒項目建議書企業(yè)概況和項目內(nèi)容:廠址位于：海拔高度：氣溫（最低最高）：四季主導(dǎo)風(fēng)向：地質(zhì)狀況：，充分優(yōu)化工藝方案，做到總體考慮，合理布局。在保證生產(chǎn)的前提下，盡量簡化工藝，縮短流程，減少占地，節(jié)約投資。，為提高經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造條件。、安全、工業(yè)衛(wèi)生和消防等規(guī)定。根據(jù)項目建設(shè)單位要求，從原料庫到成品燒結(jié)礦倉或落地之間的工程。設(shè)計一臺56m2燒結(jié)主機(jī)和燒結(jié)生產(chǎn)工藝全套設(shè)備，年產(chǎn)燒結(jié)礦50萬噸。十、環(huán)式燒結(jié)機(jī)的概念燒結(jié)就是將含鐵原料、燃料、溶劑等，按比例配在一起，經(jīng)過混均制粒，加水潤濕后鋪在燒結(jié)設(shè)備上，從上向下進(jìn)行點火燒結(jié)，點火的同時燒結(jié)機(jī)下邊開始抽風(fēng)，混合礦中的燃料從上到下的進(jìn)行燃燒的同時，將易融物質(zhì)融化潤濕難融物質(zhì)，液相逐漸冷卻將難融物質(zhì)粘在一起，這個過程直到燒結(jié)機(jī)爐蓖宣告結(jié)束。得到的塊狀物體叫燒結(jié)礦，也叫人造富礦。目前，冶金廠家采用的燒結(jié)機(jī)有帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)、步進(jìn)式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)、環(huán)式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)等幾種形式生產(chǎn)燒結(jié)礦。帶式燒結(jié)機(jī)因其投資規(guī)模大，動力消耗高等因素被一些大型冶金廠家采用；步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)占地面積大，產(chǎn)能也有一定的局限性常被一些邊緣地區(qū)中小型冶金廠家采用；環(huán)形燒結(jié)機(jī)是近十年內(nèi)有小到大發(fā)展起來的新型投資規(guī)模小，占地面積少，低能耗高產(chǎn)量環(huán)保型的燒結(jié)機(jī)，已經(jīng)得到了廣大中小冶金廠家的好評。將原料場地的精粉、返回料、燃料煤、白灰等，分別裝入地坑料倉，料倉下部的各圓盤給料機(jī)按定量給料到一號輸送帶，輸送帶將稱量好的混合料送入混料成球滾筒，滾筒中的攪板使原料在這一環(huán)節(jié)充分均勻地混合，并形成一定量的球狀顆粒，以利于燒結(jié)過程中風(fēng)的均勻分布。混料成球完畢后的原料被二號輸送帶送到盤定集料倉，然后通過滑溜槽板按一定高度與寬度布到燒結(jié)通風(fēng)箱體上形成料層，料層隨著大盤的轉(zhuǎn)動進(jìn)入點火器，料層中的燃料被煤氣點燃，被點燃的料層在負(fù)壓的作用下，自上而下自外而內(nèi)燒結(jié)造塊。一段時間后，結(jié)塊的料層會被盤上粗破器預(yù)先刺扎，破碎成較大的塊狀物，再進(jìn)入熱破機(jī)破碎成要求粒度后，篩分出成品與返回料，成品進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，返回料進(jìn)入地坑料倉循環(huán)。（風(fēng)）環(huán)燒機(jī)燒結(jié)過程中所需要的氧氣來自大氣中的空氣，由抽風(fēng)機(jī)給其動力而最終完成燒結(jié)工作的?？諝獾牧鞒踢^程是這樣的，空氣→料層→風(fēng)箱→中間動密封→重力除塵器→旋風(fēng)除塵器→風(fēng)機(jī)→消音室→噴淋裝置→煙囪排放。隨著抽風(fēng)機(jī)的工作，空氣進(jìn)入點燃后的料層與料層中的碳及其它可反應(yīng)元素發(fā)生反應(yīng)生成CO2等廢氣，并攜帶著大量粉塵通過管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)，最終排放到大氣。粉塵直接沖刷風(fēng)葉和殼體，縮短風(fēng)機(jī)使用壽命，排放到大氣更影響環(huán)保。處理這些不利因素的辦法是，在風(fēng)機(jī)進(jìn)口前增加重力除塵器和旋風(fēng)除塵組，在出口增加水噴淋裝置，以達(dá)到保護(hù)風(fēng)機(jī)和環(huán)保要求。環(huán)燒機(jī)是在抽風(fēng)負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行的，環(huán)盤圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸在托輪托舉下圓周規(guī)則轉(zhuǎn)動。各燒結(jié)風(fēng)箱的抽風(fēng)管道及總管道的密封采用水封方式。流程是：循環(huán)水池→水泵→閥門→管道→中間動密封槽→自壓流入重力旋風(fēng)除塵器下水封池→循環(huán)水池。十一、燒結(jié)工藝簡介本工藝采用小球燒結(jié)工藝。燒結(jié)所需的各種物礦、燃料、熔劑及其它添加劑，自料場運(yùn)至配料庫，再由抓斗起重機(jī)裝入配料倉中，經(jīng)倉下給料機(jī)和自動秤量設(shè)備按一定的配比，均勻地鋪落在配料主皮帶上，經(jīng)一、二次混合機(jī)后，由上料皮帶運(yùn)至燒結(jié)機(jī)上方的梭型布料器上，超10mm以上的塊狀料落入混合料倉內(nèi)，通過單輥布料器把塊狀料提前鋪在篦條上，作為鋪底料，梭式布料器把混合料隨著燒床的旋轉(zhuǎn)均勻地布在鋪底料上，混合料在點火器前布料成型，通過料床旋轉(zhuǎn)向前運(yùn)動?；旌狭显邳c火器前被熱風(fēng)預(yù)熱后移動至點火器下，在抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，料層自上而下地被點燃。料床繼續(xù)前行移出點火器，直至料床運(yùn)行至機(jī)尾前完成物礦相變，通過液態(tài)粘結(jié)相形成的燒結(jié)礦，完成物礦的燒結(jié)過程。熱礦經(jīng)機(jī)尾預(yù)粗破器刺扎后由卸料器（犁）卸入單（雙）輥破碎機(jī)破碎后經(jīng)過熱振篩一次分級，塊礦落入帶式冷卻機(jī)，被機(jī)下鼓風(fēng)冷卻，出帶式冷卻機(jī)后的冷礦通過單（雙）冷破機(jī)到振動篩上篩分整粒，最后被運(yùn)到高爐礦槽或落地料場。含鐵原料倉（5個） 燃料倉（1個） 熔劑倉（1個） ↓ ↓ ↓托料皮帶+皮帶秤 托料皮帶+皮帶秤 螺旋給料秤 ↓ ↓ ↓ B=800 主配料皮帶 水→ 一次混合機(jī)φ280010000 水+蒸汽 → 二次混合機(jī)φ280010000 B=800混合料皮帶廊 梭式布料器混合料倉（單輥布料器）煙囪←(除塵器)←抽風(fēng)機(jī)→56m2抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)←點火器←煤氣+助燃風(fēng)機(jī)（包括一、二次布料）(除塵器)→←冷卻水 60平方米帶冷機(jī)←鼓風(fēng)機(jī)（3臺） 冷礦篩15004500成品燒結(jié)礦皮帶或高爐料倉生石灰破碎、煤（焦）粉破碎、配料庫、一次混合機(jī)、二次混合機(jī)、56m2燒結(jié)機(jī)、60m2帶冷機(jī)、冷礦篩等。原料庫（2772m），作為燒結(jié)礦生產(chǎn)的儲備料庫，該庫內(nèi)設(shè)有7個料倉，礦粉、燃料由托料皮帶加電子秤，熔劑由螺旋給料秤，按設(shè)定配比配料后由主配料皮帶送至混料機(jī)。（棚）10m混料機(jī)2臺,將來料在一混中加水至一定的濕度并充分混勻。在二混中將混合料造球并加熱形成混合料。經(jīng)梭式布料器將混合料沿旋轉(zhuǎn)方向均勻地分布在燒結(jié)料床上，隨料床前移，送入點火器，經(jīng)熱風(fēng)預(yù)熱后的混合料被燃燒的高溫煤氣加熱點燃，出點火器，在抽風(fēng)負(fù)壓的作用下，隨料床前進(jìn)的同時向下燃燒，進(jìn)行燒結(jié)，至機(jī)尾完成物理化學(xué)變化，形成燒結(jié)礦，熱礦經(jīng)破碎后落入帶冷機(jī)。（室）帶冷機(jī)料床向前移動過程中，,篩分整粒后進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（室）經(jīng)檢驗合格的大塊生石灰經(jīng)鄂破、錘式破碎和篩分至（3mm粒度）85%的石灰粉送入熔劑倉中，經(jīng)秤量、給料和消化后參與配料。（焦）粉破碎（室）將經(jīng)檢驗合格的煤（焦）粉經(jīng)四輥破碎、篩分（粒度〈3mm〉85%）的燃料粉送入燃料倉中，經(jīng)秤量、給料后參與配料。：根據(jù)國內(nèi)同行業(yè)的成功經(jīng)驗，本次設(shè)計有熱振篩系統(tǒng)，熱燒結(jié)礦經(jīng)篩分后直接卸入帶冷機(jī)。減少揚(yáng)塵，改善機(jī)尾的環(huán)境。：在帶冷機(jī)后設(shè)雙棍破1臺,冷振動篩1臺,對冷礦進(jìn)行篩分，簡單、實用、高效，廠(房)布置結(jié)構(gòu)緊湊，有利于生產(chǎn)、維修，節(jié)省投資。：此設(shè)備運(yùn)行可靠，故障率很低，維修量小。:用高爐（或發(fā)生爐）煤氣低溫點火，提高料層透氣性，實現(xiàn)厚料層燒結(jié)，同時降低燃料消耗。：將帶冷一段的廢氣（約350℃）利用壓差引至點火器前預(yù)熱混合料和鼓入燒結(jié)段進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)。生石灰破碎(室)煤（焦）粉破碎(室)配料庫皮帶廊一次混合機(jī)(室)二次混合機(jī)(室)混合料皮帶廊、破碎(除塵)梭式布料器單輥布料器56m2燒結(jié)機(jī)(室)點火器及煤氣、空氣管道單（雙）輥破碎熱振篩冷風(fēng)管道和熱風(fēng)管道(重力旋風(fēng)和脈沖除塵器及管道)點火助燃風(fēng)機(jī)燒結(jié)風(fēng)機(jī)除塵風(fēng)機(jī)60m2帶冷機(jī)(室)散料皮帶及漏斗冷礦篩成品皮帶返礦皮帶點火除塵一重力加旋風(fēng)除塵器機(jī)上除塵罩一重力除塵器加旋風(fēng)除塵器機(jī)尾除塵一脈沖除塵（不在生產(chǎn)投資預(yù)算中）變電設(shè)施 循環(huán)水泵房 生產(chǎn)區(qū)道路 生產(chǎn)區(qū)綜合管線總裝機(jī)容量 ≈3000KW總耗新水量 450噸/d工藝設(shè)備總重量 700噸 (1)原燃料、熔劑的接受貯存和準(zhǔn)備精礦、返回料、熔劑（白灰，石粉）和燃料(煤，焦末)由鏟車運(yùn)送到地坑料倉。(2)配料各原料由倉下園盤給料機(jī)經(jīng)調(diào)節(jié)門自動給到倉下電子皮帶配料秤，稱量后均勻地給到一號輸送帶上成為混合料。 (3)混合造球混合料通過一次、二次園筒混料機(jī)進(jìn)行混合與造球，使各組分料充分混合均勻，并造成小球粒，提高燒結(jié)料層的透氣性。(4)布料 開始燒結(jié)前，將粒度10～20mm物料作為鋪底料均勻地鋪到篦子上，鋪底料厚度約25mm。 盤上梭式布料器會隨燒結(jié)盤的轉(zhuǎn)動自動布料成層，厚度380mm550mm.(5)點火與保溫 燒結(jié)點火采用預(yù)熱式煤氣點火器， 點火溫度為1100℃，點火后的燒結(jié)料層須經(jīng)過一段時間保溫才能達(dá)到最佳點火效果。(6)燒結(jié)料層經(jīng)點火后在主抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)盤均勻移動，燒結(jié)時間約1220分鐘。（7）卸料與破碎篩分當(dāng)料層運(yùn)轉(zhuǎn)到機(jī)尾卸料機(jī)時，自動卸料機(jī)將料卸入溜槽內(nèi)，直接進(jìn)入熱破機(jī)將燒結(jié)礦餅破碎成粒度后，再由熱振篩篩分，篩口的成品料進(jìn)入成品料倉或帶冷機(jī)。篩下的返回料進(jìn)入返回倉。 返回料用車運(yùn)回地坑料倉保持溫度參加下一輪配料。 (8)主抽風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)尾除塵隨著主抽風(fēng)機(jī)的工作，空氣進(jìn)入點燃后的料層與料層中的碳及其它可反應(yīng)元素發(fā)生反應(yīng)生成CO2等廢氣，并攜帶著大量粉塵通過管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)，最終排放到大氣。粉塵直接沖刷風(fēng)葉和殼體，縮短風(fēng)機(jī)使用壽命，排放到大氣更影響環(huán)保。在風(fēng)機(jī)進(jìn)口前設(shè)置重力除塵器和旋風(fēng)除塵組（脈沖除塵、多管除塵器、靜電除塵器），在出口增加水噴淋裝置排入煙囪，以達(dá)到保護(hù)風(fēng)機(jī)和環(huán)保要求。機(jī)尾集塵罩捕集的粉塵在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，被抽入馬氏式水噴淋除塵器，除塵風(fēng)機(jī)排出煙氣經(jīng)煙囪排放到大氣。 (9)工藝流程圖 見（） 十三、設(shè)計規(guī)模及生產(chǎn)能力 目前，環(huán)式燒結(jié)機(jī)工藝完善，設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)可靠，自動化水平高，單機(jī)燒結(jié)面積有18m2；24m2；32m2；36m2；40m2；48m2；56m2?？膳c之配套的帶冷機(jī)根據(jù)生產(chǎn)可自由選擇。 環(huán)式燒結(jié)系統(tǒng)連續(xù)工作制，主機(jī)年工作日330天，年作業(yè)率為93％。 根據(jù)原料狀況，考慮到設(shè)備裝備水平及生產(chǎn)工藝等綜合因素，參照國內(nèi)一些中小企業(yè)的燒結(jié)生產(chǎn)實踐，h,日產(chǎn)燒結(jié)礦最低200噸至1600噸。燒結(jié)礦堿度(CaO/Si02) （可調(diào)）燒結(jié)礦粒度 5150mm燒結(jié)礦溫度 ＜150℃。燒結(jié)礦化學(xué)成份見表燒結(jié)礦化學(xué)成份表(％)名 稱TFePSiO2CaOMgOS燒結(jié)礦(％)54 139 0．035燒結(jié)機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1燒結(jié)機(jī)臺1有效面積m250利用系數(shù)t/m2h作業(yè)率%93年工作日d3302．燒結(jié)礦年產(chǎn)量萬t/a50粒度mm51503．原料消耗含鐵原料萬t/a65燃料萬t/a4焦粉、無煙煤熔劑萬t/a7石灰石、生石灰灰動