【正文】 消防體系由公司保衛(wèi)部門統(tǒng)一管理。廢氣：主要有抽風（或鼓風）后煙氣，經(jīng)多管除塵器凈化后排放的氣體含塵濃度≤100mg/Nm3。 斜度7—8度。 （不含減速器、電動機、風機、平臺欄桿）。③．機架傾角可08度變動，按用戶要求設計，最大限度的滿足用戶的使用要求。在機架上設置固定滾輪，固定滾輪支承鏈帶運動，機架下每一定長度設置一件冷卻風箱，風箱與風箱間在出風口不留間隙，風箱與運動的鏈帶拖動的料箱間采用一定的密封結構。、生活辦公設施及圍墻。儀控部分采用DDZⅢ型電動組合儀表，電控部分采用常規(guī)繼電器和接觸器系統(tǒng)。其余建筑物采用天然地基持力層。主要是清掃和生活污水其水量小于10m3/h，排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)統(tǒng)一處理后達標排放。,燃料破碎除塵系統(tǒng)配置布袋40收塵器一臺。各崗位生產(chǎn)調(diào)度電話10門。 熔劑質量指標表項目CaOMgOSiO2P2O5SO2石灰石白云石 點火煤氣采用高爐煤氣點火，熱值為850Kcal/Nm3，由煉鐵高爐供應。燒結礦化學成份見表燒結礦化學成份表(％)名 稱TFePSiO2CaOMgOS燒結礦(％)54 139 0．035燒結機主要技術經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注1燒結機臺1有效面積m250利用系數(shù)t/m2h作業(yè)率%93年工作日d3302．燒結礦年產(chǎn)量萬t/a50粒度mm51503．原料消耗含鐵原料萬t/a65燃料萬t/a4焦粉、無煙煤熔劑萬t/a7石灰石、生石灰灰動力消耗新水萬m3/a十四、原燃料及點火煤氣含鐵原料組成為精礦粉及燒結返礦。 環(huán)式燒結系統(tǒng)連續(xù)工作制，主機年工作日330天，年作業(yè)率為93％。在風機進口前設置重力除塵器和旋風除塵組（脈沖除塵、多管除塵器、靜電除塵器），在出口增加水噴淋裝置排入煙囪，以達到保護風機和環(huán)保要求。篩下的返回料進入返回倉。(4)布料 開始燒結前，將粒度10～20mm物料作為鋪底料均勻地鋪到篦子上，鋪底料厚度約25mm。：將帶冷一段的廢氣（約350℃）利用壓差引至點火器前預熱混合料和鼓入燒結段進行燒結生產(chǎn)。減少揚塵，改善機尾的環(huán)境。（室）帶冷機料床向前移動過程中，,篩分整粒后進入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。原料庫（2772m），作為燒結礦生產(chǎn)的儲備料庫，該庫內(nèi)設有7個料倉，礦粉、燃料由托料皮帶加電子秤，熔劑由螺旋給料秤，按設定配比配料后由主配料皮帶送至混料機?；旌狭显邳c火器前被熱風預熱后移動至點火器下，在抽風機負壓的作用下，料層自上而下地被點燃。各燒結風箱的抽風管道及總管道的密封采用水封方式。隨著抽風機的工作，空氣進入點燃后的料層與料層中的碳及其它可反應元素發(fā)生反應生成CO2等廢氣，并攜帶著大量粉塵通過管道進入風機，最終排放到大氣?；炝铣汕蛲戤吅蟮脑媳欢栞斔蛶偷奖P定集料倉，然后通過滑溜槽板按一定高度與寬度布到燒結通風箱體上形成料層，料層隨著大盤的轉動進入點火器，料層中的燃料被煤氣點燃，被點燃的料層在負壓的作用下，自上而下自外而內(nèi)燒結造塊。得到的塊狀物體叫燒結礦，也叫人造富礦。、安全、工業(yè)衛(wèi)生和消防等規(guī)定。新型㎡環(huán)燒項目建議書新型㎡環(huán)燒項目建議書企業(yè)概況和項目內(nèi)容:廠址位于：海拔高度：氣溫（最低最高）：四季主導風向：地質狀況：，充分優(yōu)化工藝方案，做到總體考慮，合理布局。根據(jù)項目建設單位要求，從原料庫到成品燒結礦倉或落地之間的工程。目前，冶金廠家采用的燒結機有帶式抽風燒結機、步進式抽風燒結機、環(huán)式抽風燒結機等幾種形式生產(chǎn)燒結礦。一段時間后，結塊的料層會被盤上粗破器預先刺扎，破碎成較大的塊狀物，再進入熱破機破碎成要求粒度后，篩分出成品與返回料，成品進入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，返回料進入地坑料倉循環(huán)。粉塵直接沖刷風葉和殼體，縮短風機使用壽命，排放到大氣更影響環(huán)保。流程是：循環(huán)水池→水泵→閥門→管道→中間動密封槽→自壓流入重力旋風除塵器下水封池→循環(huán)水池。料床繼續(xù)前行移出點火器，直至料床運行至機尾前完成物礦相變，通過液態(tài)粘結相形成的燒結礦，完成物礦的燒結過程。（棚）10m混料機2臺,將來料在一混中加水至一定的濕度并充分混勻。（室）經(jīng)檢驗合格的大塊生石灰經(jīng)鄂破、錘式破碎和篩分至（3mm粒度）85%的石灰粉送入熔劑倉中，經(jīng)秤量、給料和消化后參與配料。：在帶冷機后設雙棍破1臺,冷振動篩1臺,對冷礦進行篩分，簡單、實用、高效，廠(房)布置結構緊湊，有利于生產(chǎn)、維修，節(jié)省投資。生石灰破碎(室)煤（焦）粉破碎(室)配料庫皮帶廊一次混合機(室)二次混合機(室)混合料皮帶廊、破碎(除塵)梭式布料器單輥布料器56m2燒結機(室)點火器及煤氣、空氣管道單（雙）輥破碎熱振篩冷風管道和熱風管道(重力旋風和脈沖除塵器及管道)點火助燃風機燒結風機除塵風機60m2帶冷機(室)散料皮帶及漏斗冷礦篩成品皮帶返礦皮帶點火除塵一重力加旋風除塵器機上除塵罩一重力除塵器加旋風除塵器機尾除塵一脈沖除塵（不在生產(chǎn)投資預算中）變電設施 循環(huán)水泵房 生產(chǎn)區(qū)道路 生產(chǎn)區(qū)綜合管線總裝機容量 ≈3000KW總耗新水量 450噸/d工藝設備總重量 700噸 (1)原燃料、熔劑的接受貯存和準備精礦、返回料、熔劑（白灰，石粉）和燃料(煤，焦末)由鏟車運送到地坑料倉。 盤上梭式布料器會隨燒結盤的轉動自動布料成層，厚度380mm550mm.(5)點火與保溫 燒結點火采用預熱式煤氣點火器， 點火溫度為1100℃，點火后的燒結料層須經(jīng)過一段時間保溫才能達到最佳點火效果。 返回料用車運回地坑料倉保持溫度參加下一輪配料。機尾集塵罩捕集的粉塵在除塵風機的作用下，被抽入馬氏式水噴淋除塵器，除塵風機排出煙氣經(jīng)煙囪排放到大氣。 根據(jù)原料狀況，考慮到設備裝備水平及生產(chǎn)工藝等綜合因素，參照國內(nèi)一些中小企業(yè)的燒結生產(chǎn)實踐，從堆料場由汽車送至原料間的貯礦槽內(nèi)堆存。燒結用原料、燃料化學成份見下表。設3套工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，分別監(jiān)視機頭布料、機尾卸料和點火器。本工程采用10Kpa高爐煤氣（或發(fā)生爐煤氣）作為燃氣，由煤氣管道送來。十七、占地面積總占地面積8000m2。本項目無特殊的建筑構筑物。二十、勞動定員本項目四班三運轉，實際由建設單位根據(jù)具體情況自定。然后在每件冷卻風箱上裝設一個小風機進行鼓風或采用若干臺大風機用管道集中送風使運動的物料得以冷卻，經(jīng)過一定時間，當物料冷卻到一定溫度后進入帶冷機尾部翻轉，使物料通過漏斗將物料平穩(wěn)送入運動的皮帶輸送機上，完成物料冷卻過程。④．風機可采用數(shù)臺大風機集中送風，也可按用戶要求采用每箱一個小風機靈活送風，以滿足各種生產(chǎn)工藝要求。 物料運行速度0—。 帶冷機設備50m帶冷機設備零部件明細表序號名稱數(shù)量每臺總數(shù)量凈重單件總件1傳動裝置11　　2聯(lián)軸器(CL15)11　　3聯(lián)軸器內(nèi)套Ⅱ11　　4聯(lián)軸器外套Ⅱ11　　5定位螺釘1818　　6聯(lián)軸器內(nèi)套Ⅰ11　　7聯(lián)軸器外套Ⅰ11　　8壓蓋22　　9聯(lián)軸器(CL9)11　　10壓蓋22　　11聯(lián)軸器外套Ⅰ11　　12聯(lián)軸器內(nèi)套Ⅰ11　　13聯(lián)軸器外套Ⅱ11　　14聯(lián)軸器內(nèi)套Ⅱ11　　15定位螺釘1010　　16電機皮帶輪11　　17減速機皮帶輪11　　18減速機支架(ZL115)1119減速機支架(ZQ500)1120頭輪裝置11　616821軸承座悶蓋11　　22軸承座22　　23主動軸承蓋22　　24雙頭螺栓44　　25主動軸承底座22　　26主動軸11　　27頭輪輪轂22　　28頭尾輪齒圈24　　29銷子1224　　30軸承座通蓋22　　31壓蓋22　　32軸承通蓋11　　33壓蓋11　　34托板11　　35滾輪340340501700036滾輪支架340340　37滾輪軸340340　38滾輪蓋680680　39滾輪34034016　40滾輪底板34034012　41箱體18018012783642側板3603603776043側板主板3603601814444大筋板10801080111188045小筋板7207205360046側板底板36036047小蓖板36036048彎板7207201152492160576050小壓板36036034251大壓板36036052大蓖板3603601760453彎板72072020525436003600　　55聯(lián)板36036090056左右弧板(各一塊)360360871257左右弧板(各一塊)360360781258底板Ⅱ36036059板240X30X2036036060箱體框18018061板1700X280X25180180　　62板500X30X2010801080　　63板1700X210X25180180　　64板360360　　65底條Ⅰ360360　　66箱體內(nèi)板180180　　67箱體側板360360　　68大夾板