【正文】 第4章日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有模式的實(shí)現(xiàn)在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，將為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式作為原則Ⅰ提出來(lái)放在首位，并且將為了具體實(shí)施應(yīng)有的模式的措施作為原則Ⅱ加以明確。同時(shí)，還明確了現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)管理中哪個(gè)功能是為了實(shí)現(xiàn)哪個(gè)原則等內(nèi)容。各項(xiàng)功能都擔(dān)負(fù)著各自的任務(wù)和責(zé)任，這些都與應(yīng)有的姿態(tài)有著必然的聯(lián)系，因此，有必要描述每一個(gè)原則的印象，并消除其與現(xiàn)有狀態(tài)的差距。日產(chǎn)生產(chǎn)方式（本篇）中明確了32個(gè)項(xiàng)目的原則Ⅱ，其中與現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)的原則有22個(gè)項(xiàng)目。在第4章中，對(duì)這22個(gè)原則進(jìn)行了解釋，并提示了在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該怎樣做才對(duì)的要領(lǐng)，而且解說(shuō)了其完成狀態(tài)的描述。在日常的工作中，應(yīng)經(jīng)常有意識(shí)地去想這些原則，并將其作為監(jiān)督者的行為規(guī)范固定下來(lái)。 應(yīng)有的模式 原則1 （憲法） 原則2（法律）84 / 31附表日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖基本思想 應(yīng)有的姿態(tài) 原則1（憲法） 原則2（法律） 制造 工程技術(shù) 生產(chǎn)管理排除散亂，增加故障報(bào)警，貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作，貫徹質(zhì)量保證體系加入工序內(nèi)檢查，徹底重新審視責(zé)任部門，不接受不良品標(biāo)準(zhǔn)化，縮短領(lǐng)導(dǎo)時(shí)間，計(jì)劃變動(dòng)的應(yīng)對(duì)方法排除設(shè)備異常停止，遵守生產(chǎn)節(jié)拍，遵守生產(chǎn)排序推動(dòng)小批量化，工序內(nèi)庫(kù)存最少化，工序間庫(kù)存少化基準(zhǔn)時(shí)間最少化，工序時(shí)間最少化，實(shí)施倍率最小化，試制人員最少化合格品數(shù)量最大化，推動(dòng)合適材料的設(shè)計(jì)低價(jià)地制造，低價(jià)、長(zhǎng)期的使用確保安全，排除費(fèi)勁的操作方法，實(shí)現(xiàn)舒適地操作環(huán)境教育、訓(xùn)練，活用，營(yíng)造以集體活動(dòng)為主體的職場(chǎng)不使用、不排放有害物質(zhì)，節(jié)能及減少?gòu)U棄物，推動(dòng)材料的再利用，協(xié)調(diào)與地區(qū)的關(guān)系質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi) 全數(shù)保證下一道工序所 不制造不良品 必需的質(zhì)量 不流送不良品將生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化按照計(jì)劃生產(chǎn)庫(kù)存最少化所有的工作均以（一次、 在必要的時(shí)候制造后工性完全根源、徹底） 序必需的東西為行為規(guī)范 用最少的資源制造 用最少的人員生產(chǎn) 有最少的材料生產(chǎn) 將設(shè)備、工夾具的損耗成本降到最低營(yíng)造能讓員工安心、沒(méi)有浪費(fèi)的工作環(huán)境 重視人材 培養(yǎng)人材 保護(hù)環(huán)境 ◎活動(dòng)的主體， ○=協(xié)作應(yīng)有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ 散亂的排除（解說(shuō)）影響質(zhì)量特性的要素有很多。這些要素每天都可能發(fā)生變化，散亂現(xiàn)象是會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)的。為了保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，有必要針對(duì)每一個(gè)要素將散亂控制在允許的范圍內(nèi)。把握正常的狀態(tài)把握現(xiàn)狀曲線圖 進(jìn)行傾向管理 目了然的管理目標(biāo)進(jìn)行傾向管理 管理圖 4M變更記錄 用管理圖進(jìn)行管理 行動(dòng)基準(zhǔn) 進(jìn)行要素管理 散布圖 發(fā)生源的對(duì)策 自動(dòng)調(diào)節(jié)采取行動(dòng) 應(yīng)對(duì)不合適情況 不合適情況研究表 的活動(dòng)實(shí)施計(jì)劃的內(nèi)容維護(hù)管理 看不清 積累技術(shù)訣竅完成狀態(tài)的描述： 要點(diǎn)的傳授人：技能訓(xùn)練個(gè)別技能、知識(shí)工作的標(biāo)準(zhǔn)化物：傾向管理要素管理員工的自我調(diào)節(jié)設(shè)備：CP值管理要素的對(duì)策員工的自我調(diào)節(jié)方法：標(biāo)準(zhǔn)操作基準(zhǔn)書工作方法管理圖檢查表* 通過(guò)對(duì)人、物、設(shè)備、方法的要素系列的傾向管理，來(lái)維護(hù)管理工序的能力，使PDCA處于良性循環(huán)狀態(tài)。應(yīng)有的模式……全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則Ⅰ…………不制造不合格品原則Ⅱ 增加故障報(bào)警（解說(shuō)）當(dāng)因錯(cuò)誤產(chǎn)生不良品時(shí)，應(yīng)立即提醒操作者，注意想辦法解決問(wèn)題。為了排除因故障引起的不良現(xiàn)象，工序中有必要引入故障報(bào)警故障報(bào)警的種類發(fā)生不合適情況尋找原因防止再發(fā)生防患于未然 * 發(fā)生率探討是否加入故障報(bào)警 * 再發(fā)生性 * 重要程度 * 發(fā)生條件探討故障報(bào)警的種類 * 發(fā)生率 * 順序故障報(bào)警的設(shè)置 * 實(shí)施部門 * 任務(wù)的分擔(dān)確認(rèn) * 驗(yàn)證 * 評(píng)價(jià) 維護(hù)管理 * 檢修 * 方法 * 水平展開不制造不合格品預(yù) 警燈 警報(bào)器（例）零件箱 立式感應(yīng)器l 生產(chǎn)指示以燈來(lái)表示，從那個(gè)代號(hào)的零件箱及不同零件的箱子里拿出零件時(shí)會(huì)響鈴不輸送不合格品停 止 燈（例） 工作臺(tái) 壓縮空氣 氣壓工具 輸送帶