ca6140車床法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(已修改)
2025-07-07 06:09 本頁面
【正文】 此套設(shè)計有全套CAD圖和卡片，有意者請聯(lián)系我索取522192623@目錄一、零件的分析 2（一）零件的作用 2（二）零件的工藝分析 2二、工藝規(guī)程設(shè)計 3 (一)確定毛坯的制造形式 3（二）基面的選擇 3（三）制定工藝路線 4（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 9（五）確立切削用量及基本工時 13夾具設(shè)計： 15一、零件的分析（一）零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給，同時也起聯(lián)接作主軸和卡盤的作用。零件的216。100mm外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為216。20mm上部為216。20mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 (二) 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：這一組加工表面包括：216。45mm外圓，端面及倒角；216。100mm外圓，過度倒圓,內(nèi)孔及其左端倒角。這一組加工表面包括：216。100mm端面，216。45外圓，端面及倒角；切槽32，內(nèi)孔的右端倒角。 的孔為中心加工表面這一組加工表面包括：216。45mm外圓及端面；216。100mm外圓及端面，側(cè)面；216。90mm外圓；216。45mmm外圓，過度圓角；4—216。9mm 孔和同軸的216。6mm孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：（1） ；（2）216。90mm右端面與216。20mm ；（3） 。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。 工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是HT200。由于該零件是單件生產(chǎn),而且零件加工的輪廓尺寸不大,考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，為提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。（2） 基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1） 粗基準的選擇。選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮當(dāng)零件有不加工表面是，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面是，則應(yīng)以與加工表面相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準；這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）?，F(xiàn)選取法蘭盤右端 的外圓及的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 外圓可同時削除五個自由度，再以的右端面定位可削除1自由度，達到達到完全定位。2）精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。（3） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是
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