設(shè)計電動卷揚機傳動裝置畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-06 22:04 本頁面
【正文】 機械設(shè)計畢業(yè)設(shè)計設(shè)計電動卷揚機傳動裝置畢業(yè)論文目錄1．電機選擇 12．選擇傳動比 3 3 33．各軸的參數(shù) 4 4 4 4 4 5 6 7 7 7 7 8 9 10 105．圓柱齒輪的設(shè)計 11 11 11 12 13 146． 軸的設(shè)計計算 16 16 16 16 17 17 18 19 19 22 24 25 27 30 30 31 35 35 35 359．聯(lián)軸器的選擇計算 37 37 37 39 39 3911．拆裝和調(diào)整的說明 4012．減速箱體的附件說明 41 4214．參考文獻 431．電機選擇工作機所需輸入功率所需電動機的輸出功率傳遞裝置總效率式中：：：：：：所以 故選電動機的額定功率為4kw符合這一要求的同步轉(zhuǎn)速有750r/min , 1000r/min , 1500r/min電機容量的選擇比較： 電動機的比較方案型號額定功率/kw同步轉(zhuǎn)速/r/min滿載轉(zhuǎn)速/r/min重量價格1Y160M84750720重高2Y132M641000960中中3Y112M4415001440輕低考慮電動機和傳動裝置的尺寸 重量及成本，可見第二種方案較合理，因此選擇型號為：Y132M6D的電動機。2．選擇傳動比 所以 3．各軸的參數(shù)將傳動裝置各軸從高速到低速依次定為I軸 II軸 III軸 IV軸 ：、 、 、 、 依次為電動機與I軸 I軸與II軸 II軸與III軸 III軸與V軸的傳動效率 則： Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 Ⅳ軸 Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 Ⅳ軸 電動機 Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 Ⅳ軸 電動機 Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 Ⅳ軸 各軸的運動參數(shù)表軸號功率轉(zhuǎn)矩(Nm)轉(zhuǎn)速(r/min)傳動i效率輸入輸出輸入輸出電機軸496011軸9602軸13軸4卷軸 根據(jù)GB/T10085—1998 選擇ZI蝸桿選45鋼，齒面要求淬火，硬度為4555HRC.蝸輪用ZCuSn10P1,金屬模制造。為了節(jié)約材料齒圈選青銅，而輪芯用灰鑄鐵HT100制造（1）根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計進行計算，先按齒面接觸疲勞強度計進行設(shè)計，再校對齒根彎曲疲勞強度。由文獻[1]P254式（1112）， 傳動中心距由 前面的設(shè)計知作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩T2，按Z=1,估取，則：（2）確定載荷系數(shù)K因工作比較穩(wěn)定，取載荷分布不均系數(shù)；由文獻[1]P253表115選取使用系數(shù)；由于轉(zhuǎn)速不大，工作沖擊不大，可取動載系；則（3）確定彈性影響系數(shù)因選用的是45鋼的蝸桿和蝸輪用ZCuSn10P1匹配的緣故，有（4）確定接觸系數(shù)先假設(shè)蝸桿分度圓直徑 和中心距的比值，從文獻[1]P253圖1118中可查到（5）確定許用接觸應(yīng)力根據(jù)選用的蝸輪材料為ZCuSn10P1，金屬模制造，蝸桿的螺旋齒面硬度＞45HRC，可從文獻[1]P254表117中查蝸輪的基本許用應(yīng)力應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 壽命系數(shù)則 （6）計算中心距: 取a=160mm，由 i=30，則從文獻[1]P245表112中查取，模數(shù)m=8蝸桿分度圓直徑從圖中1118中可查，由于＜，即以上算法有效。（1）蝸桿軸向尺距 = 直徑系數(shù)q= =10齒頂圓直徑 齒根圓直徑 分度圓導(dǎo)程角 蝸桿軸向齒厚蝸桿的法向齒厚（2）蝸輪 蝸輪齒數(shù), 變位系數(shù) 驗算傳動比，這時傳動比誤差為：，在誤差允許值內(nèi)。蝸輪分度圓直徑喉圓直徑齒根圓直徑咽喉母圓半徑當(dāng)量齒數(shù) 根據(jù) 從圖119中可查得齒形系數(shù)Y=螺旋角系數(shù)：許用彎曲應(yīng)力：從文獻[1]P256表118中查得有ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力[]=56MPa壽命系數(shù) 可以得到：因此彎曲強度是滿足的。已知；；與相對滑動速度有關(guān)。 從文獻[1]P264表1118中用差值法查得： 代入式中，得大于原估計值，因此不用重算。考慮到所設(shè)計的蝸桿傳動是動力傳動，屬于通用機械減速器，從GB/T100891988圓柱蝸桿，蝸輪精度選擇8級精度，側(cè)隙種類為f，標(biāo)注為8f GB/T100891988。然后由有關(guān)手冊查得要求的公差項目及表面粗糙度，此處從略。詳細(xì)情況見零件圖。5．圓柱齒輪的設(shè)計 P= ， i=（1）小齒輪的材料為40，硬度為280,大齒輪的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240,二者之差為40。（2）精度等級選8級精度。（3）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取。（4）選壓力角為。按式（1021）試算，即（1）確定公式中的各參數(shù)①試選載荷系數(shù)。②計算小齒輪的傳遞扭矩③由文獻[1]P205表107選齒寬系數(shù)。④由文獻[1]P201表106查的材料的彈性影響系數(shù)。⑤由文獻[1]P209圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限。 ⑥由文獻[1]P206式1013計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。⑦由文獻[1]P207圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)。⑧計算疲勞需用應(yīng)力。取失效概率為1%，安全系數(shù)，由文獻[1]P205式（1012）得 （2）試算小齒輪的分度圓的直徑代入中較小值（2）計算圓周速度（3）計算齒寬
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