機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文數(shù)控軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程(已修改)
2025-07-06 19:10 本頁(yè)面
【正文】 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 題目 數(shù)控軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程 系 別 電氣工程系 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)電一體化 班 級(jí) 機(jī)電0901班 姓 名 王 彥 剛 學(xué) 號(hào) 030523090101 指 導(dǎo) 教 師 趙海志 殷忠敏 2012年 6 月摘 要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的逐步擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需要做一些處理。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，零件裝夾方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制一些列問(wèn)題的論述。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進(jìn)給路線 控制尺寸目 錄摘 要 1引 言 3第一章 工藝方案分析 5 5 零件圖分析 5 確定加工方法 5 確定加工方案 6第二章 工件的裝夾 8 定位基準(zhǔn)的選擇 8 定位基準(zhǔn)選擇的原則 8 確定零件的定位基準(zhǔn) 8 裝夾方式的選擇 9 數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式 9 確定合理的裝夾方式 9第三章 刀具及切削用量 11 選擇數(shù)控刀具的原則 11 選擇數(shù)控車(chē)削用刀具 11 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 12 確定切削用量 13第四章 典型軸類(lèi)零件的加工 14 軸類(lèi)零件加工工藝分析 14 典型軸類(lèi)零件加工工藝 17 加工坐標(biāo)系設(shè)置 20 手工編程 22第五章 數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程軟件CAXA介紹 26 CAXA 數(shù)控車(chē)界面 26 CAXA 數(shù)控車(chē)進(jìn)行造型設(shè)計(jì) 26 CAXA 數(shù)控車(chē)加工CAM 27 CAXA 數(shù)控車(chē)加工類(lèi)型 27第六章 總結(jié) 29第七章 致謝詞 31參考文獻(xiàn) 32 引 言在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，我們很多專(zhuān)業(yè)的學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)床操作技術(shù)。讓我們了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)我們?cè)诠ぷ鲘徫坏姆e極性；老師在給我們?cè)谥v授數(shù)控知識(shí)的同時(shí)，要求我們必須掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系統(tǒng)意識(shí)，理解手動(dòng)操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián)系，力爭(zhēng)把我們真正培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車(chē)工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類(lèi)敘述了車(chē)床操作、數(shù)控車(chē)床自動(dòng)編程仿真操作、數(shù)控車(chē)床編程與操作的初、中級(jí)內(nèi)容。以機(jī)械加工中車(chē)工工藝學(xué)與數(shù)控車(chē)床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識(shí)讀及工件測(cè)量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過(guò)程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控加工必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。對(duì)涉及與數(shù)控專(zhuān)業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對(duì)性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)技能型人才。本論文以切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要通過(guò)分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削用量，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，盡可能達(dá)到加工效率最高、刀具消耗最低的目的。最終形成完整的工藝文件，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 第1章 工藝方案分析 圖11 典型軸類(lèi)零件圖 零件圖分析該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45鋼，Φ55mm150mm，無(wú)熱處理和硬度要求。 確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差具體要求等全面考慮。圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值，而取其基本尺寸。 在輪廓線上，有個(gè)錐度10度坐標(biāo)P 和一處圓弧切點(diǎn)P2，在編程時(shí)要求出其坐標(biāo)，P1（ ，75） P2（35，）。 通過(guò)以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工實(shí)際的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車(chē)削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車(chē)床。根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控車(chē)床。 確定加工方案零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。毛坯先夾持左端，車(chē)右端輪廓113mm處，右端加工Φ39mm、SΦ42mm、 R9mm、Φ35mm、錐度為10度的外圓，Φ52mm調(diào)頭裝夾已加工Φ52mm外圓，左端加工Φ25mm33mm、切退刀槽、加工螺紋M25mm。該典型軸加工順序?yàn)椋侯A(yù)備加工車(chē)端面粗車(chē)右端輪廓精車(chē)右端輪廓切槽工件調(diào)頭 車(chē)端面粗車(chē)左端輪廓精車(chē)左端輪廓切退刀槽粗車(chē)螺紋精車(chē)螺紋。 第二章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。 定位基準(zhǔn)選擇的原則1）基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，敞開(kāi)性好，能夠加工盡可能多的表面。3）便于對(duì)刀的原則。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性?！〈_定零件的定位基準(zhǔn)以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都
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