【正文】 . . . . .安全風(fēng)險辨識分級管控指南二○一六年六月目 錄一、鑄造工藝 1二、鍛壓工藝 4三、焊接工藝 6四、機械加工工藝 7五、熱處理與電鍍工藝 12六、涂裝工藝 16七、電氣設(shè)備 21八、特種設(shè)備 25九、公用輔助設(shè)備設(shè)施 31十、建筑及消防 34學(xué)習(xí)參考河北省機械行業(yè)安全風(fēng)險辨識分級管控指南一、鑄造工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）造型1高（低）壓造型機冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸。其他爆炸C級/黃色(1) 應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置。(2) 應(yīng)設(shè)置防治水進人型腔的安全設(shè)施。(3) 設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護?！惰T造機械安全要求》(GB20905)2高壓造型機合型區(qū)防護罩強度不夠，開口處未與控制系統(tǒng)耦合導(dǎo)致溶液飛濺傷人。機械傷害灼 燙D級/藍色(1) 應(yīng)在合型區(qū)前設(shè)置移動式防護罩，其開口處應(yīng)通過兩個機械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合。(2) 防護罩應(yīng)有一定強度，并能抵抗溶液飛濺。《壓鑄單元安全技術(shù)要求》（GB20906)（二）熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴(yán)重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導(dǎo)致鐵水泄漏和爐體爆炸。物體打擊灼 燙其他爆炸B級/橙色(1) 應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。(2) 泄爆口應(yīng)確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損，設(shè)置部位不會對操作者造成傷害?！稕_天爐與沖天爐加料機安全要求》（GB21501)2電弧爐金屬爐殼接地裝置不良引起金屬爐殼帶電，導(dǎo)致周邊操作者觸電。觸 電D級/藍色(1) 應(yīng)將金屬爐殼和部件直接接地，或?qū)⒉考c接地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷電弧爐供電。(2) 各運動部分應(yīng)采取機械限位裝置，且靈敏可靠?！峨姛嵫b置的安全第2部分：對電弧爐裝置的特殊要求》（)3電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸高溫金屬溶液而引起爆炸。其他爆炸B級/橙色(1) 應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝置。(2) 應(yīng)設(shè)置防止水進人爐內(nèi)的安全設(shè)施。(3) 定期維護、檢修，設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。4熔煉爐周邊溶液（熔渣）坑坑邊和坑底未設(shè)置防止水流入的措施，或坑內(nèi)潮濕、積水，導(dǎo)致溶液（熔渣）遇水爆炸。其它爆炸C級/黃色(1) 應(yīng)設(shè)置防止水進入坑內(nèi)的安全設(shè)施。(2) 工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護，坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油。(3) 及時消除坑內(nèi)積水?！峨姛嵫b置的安全第3部分：對感應(yīng)和導(dǎo)電加熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝置的特殊要求》（）5熔煉爐操作平臺環(huán)境惡劣，平臺嚴(yán)重銹蝕或垮塌，導(dǎo)致操作者高處墜落。高處墜落D級/藍色(1) 作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固、可靠，臺面應(yīng)采取防滑措施，平臺周邊應(yīng)設(shè)置護欄。(2) 護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應(yīng)及時修復(fù)和更換。6吊運熔融金屬的起重機及吊索具起重機主要部件及吊索具強度不夠或未設(shè)置兩套制動器，導(dǎo)致熔融金屬傾翻。起重傷害灼 燙C級/黃色(1) 吊運熔融金屬的起重機應(yīng)符合《冶金起重機技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機》（JB/T ）的相關(guān)規(guī)定。(2) 吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)，每套獨立驅(qū)動裝置應(yīng)裝有兩個制動器，在安全要求特別高的起升機構(gòu)中，應(yīng)另外裝設(shè)安全制動器；并應(yīng)裝設(shè)防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄?，第二級起升高度限位器?yīng)分?jǐn)喔咭患壍膭恿υ础?3) 吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進行探傷檢驗?！镀鹬貦C械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 橋式起重機》（TSG Q0002）第六條/《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（）7澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸其它爆炸B級/橙色(1) 應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。(2) 澆注前應(yīng)進行專項檢查。《鋼液澆包安全要求》（GB 25683）8地坑內(nèi)澆鑄地坑鑄型底部有積水或潮濕，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸。其它爆炸B級/橙色(1) 。(2) 地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。(3) 澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（JBJ 18）二、鍛壓工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）鍛造1鍛造機錘頭破裂，或零部件松動，鍛打時飛出傷人。物體打擊機械傷害C級/黃色(1) 設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應(yīng)設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固。(2) 錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應(yīng)無裂紋、無破損。(3) 上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作前進行檢查?！跺憠簷C械安全技術(shù)條件》（GB 17120 )2自動鍛壓機離合器與制動器未聯(lián)鎖或失靈，導(dǎo)致滑塊意外運動傷人。機械傷害C級/黃色(1) 應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。(2) 離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。(3) 設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護?！蹲詣渝憠簷C安全技術(shù)要求》（GB 28244)3空氣/蒸汽錘、模鍛的操作作業(yè)前未空轉(zhuǎn)和預(yù)熱，造成鍛模、錘頭碎裂飛出傷人。物體打擊機械傷害C級/黃色(1) 空氣錘開錘前應(yīng)空轉(zhuǎn)。(2) 鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應(yīng)預(yù)熱。《鍛造車間安全與環(huán)保通則》（GB 13318)（二）沖壓1沖壓機械安全裝置光電保護和雙手操縱裝置失靈，導(dǎo)致人體 進人沖模區(qū)。機械傷害C級/黃色(1) 應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個側(cè)面接觸危險區(qū)域則應(yīng)在每個側(cè)面提供安全裝置。(2) 設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB27607 ?！稒C械壓力機安全技術(shù)要求》（GB 27607)2沖壓生產(chǎn)線防護柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導(dǎo)致人體進人沖模區(qū)。機械傷害C級/黃色(1) 沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，應(yīng)與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開。(2) 設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置?！稒C械壓力機安全技術(shù)要求》（GB 27607)3沖模調(diào)整和設(shè)備檢修未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠壓傷人。機械傷害C級/黃色(1) 沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機排除故障時，應(yīng)使用安全栓等安全防護裝置。(2) 檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護，并對所有液壓都能做到有效控制?！稕_壓車間安全生產(chǎn)通則》（GB8176)三、焊接工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人1焊接（切割）作業(yè)區(qū)域未設(shè)置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)?；?災(zāi)其他爆炸C級/黃色(1) 在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。(2) 及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(3) 定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物?！逗附优c切割安全》（GB9448)2有限空間作業(yè)場所集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息。中毒和窒息其他爆炸B級/橙色(1) 臨時作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)。(2) 產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求。(3) 焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風(fēng)條件（包括自然和機械通風(fēng)）。(4) 動火作業(yè)前應(yīng)檢測低凹處、地坑和容器內(nèi)的可燃氣體含量，超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)?！逗附优c切割安全》（GB9448)3氧可燃氣體焊接與切割氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災(zāi)?；?災(zāi)其他爆炸C級/黃色(1) 氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。(2) 減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時應(yīng)擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應(yīng)平整牢固。(3) 軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》（GB9448)4電焊設(shè)備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃氣體爆炸。觸 電其他爆炸C級/黃色(1) 一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應(yīng)緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個。(2) 焊機在有接地（或接零)裝置的焊件上進行操作，應(yīng)避免焊機和工件的雙重接地。(3) 禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路?！稒C械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009)四、機械加工工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）金屬切削加工1車床、銑床、鏜床和鉆床防護罩缺損，自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人。機械傷害D級/藍色(1) 有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險的運動部件和 傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護罩，防護罩的安全距離應(yīng)符合《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》（GB 238212009)的相關(guān)規(guī)定，并確保有效。(2) 轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。(3) 設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置?！督饘偾邢鳈C床安全防