【正文】 護(hù)通用技術(shù)條件》（GB 15760)2磨削機(jī)械砂輪有裂紋或防護(hù)罩缺損，導(dǎo)致破碎的砂輪飛出傷人。機(jī)械傷害物體打擊D級(jí)/藍(lán)色(1) 砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴(yán)禁使用。(2) 砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護(hù)罩鋼板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。(3) 砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊。《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB 4674)第 （二）鎂鋁金屬機(jī)械加工1建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，易加重事故危害。其他爆炸B級(jí)/橙色(1) 建筑物應(yīng)設(shè)置符合《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T 15605 2008)要求的泄爆口。(2) 建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577 )、2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防 和控制粉塵爆炸措施， 導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸B級(jí)/橙色(1) 選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用水洗或水幕除塵工藝。(2) 除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。(3) 除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(4) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(5) 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，且不小于23m/s。(6) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。(7) 濕式除塵設(shè)計(jì)用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)人除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲(chǔ)水池（箱）、水質(zhì)過濾池(箱)及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流，池（箱）內(nèi)不得存在沉積泥漿?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577 )、3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸B級(jí)/橙色(1) 電氣設(shè)備、控制裝置、電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。(2) 除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。(3) 電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。(4) 電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸B級(jí)/橙色(1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。(2) 作業(yè)場(chǎng)所及設(shè)備、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行粉塵清理。(3) 清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。(4) 清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝人經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。(5) 作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花。《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 15577 )、（三）木制品加工1除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸B級(jí)/橙色(1) 除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置。(2) 除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3) 除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(4) 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人，風(fēng)管與板材砂光機(jī)相連接時(shí)，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置。(5) 風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，且不小于20m/s。(6) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577 )第 、7. 條2加工設(shè)備設(shè)備加工時(shí)產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸?；?災(zāi)其他爆炸B級(jí)/橙色木材加工設(shè)備，包括工藝過程中的干纖維倉(cāng)及木粉倉(cāng)、破碎設(shè)備、鋪裝機(jī)、砂光機(jī)、輸送設(shè)備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機(jī)械、切削、成型、刨光及打磨等，應(yīng)符合AQ4228的要求。《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ4228)第7條3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒，導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸B級(jí)/橙色(1) 電氣設(shè)備、控制裝置、電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。(2) 除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。(3) 電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。(4) 電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動(dòng)火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸。火 災(zāi)其他爆炸B級(jí)/橙色(1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。(2) 作業(yè)場(chǎng)所及設(shè)備、應(yīng)進(jìn)行木屑、粉塵清理。(3) 清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。(4) 作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577)、《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》（AQ 4228)第9條（四）其他機(jī)械1其他機(jī)械防護(hù)罩缺損；連鎖裝置失效，導(dǎo)致機(jī)械傷害。機(jī)械傷害D級(jí)/藍(lán)色有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合（GB 238212009)的相關(guān)規(guī)定。五、熱處理與電鍍工藝序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）熱處理1液氨儲(chǔ)存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災(zāi)或其他爆炸。中毒和窒息火 災(zāi)其他爆炸儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色(1) 液氨儲(chǔ)存及使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置檢測(cè)和報(bào)警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施。(2) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。(3) 氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆曬?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB 15735)儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色2加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息、電氣部分無屏護(hù)或接地不良導(dǎo)致觸電、可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸。中毒和窒息觸 電其他爆炸B級(jí)/橙色(1) 鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施，電氣接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行屏護(hù)；爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應(yīng)保持干燥。(2) 可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。(3) 保護(hù)氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動(dòng)切斷加熱電源、低溫自動(dòng)停止通入生產(chǎn)原料氣并報(bào)警的裝置。(4) 燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報(bào)警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。(5) 液氨作為制備氣氛的原料時(shí)，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。(6) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防毒面具。(7) 用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時(shí)鹽浴溫度不得超過550℃；對(duì)鎂合金輕金屬熱處理時(shí)鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB157342012表4的規(guī)定?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)3淬火油槽槽液滲漏和溫度過高引起火災(zāi)?；?災(zāi)C級(jí)/黃色(1) 槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，無裂紋和變形。(2) 淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃點(diǎn)低80℃以上，不得滲漏。(3) 大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置噴霧滅火槍?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)4整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修可燃?xì)怏w未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。中毒和窒息其他爆炸C級(jí)/黃色(1) 可控氣氛、保護(hù)氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通人可燃生產(chǎn)物料前，應(yīng)用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣；停爐期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門，以確保關(guān)閉嚴(yán)密。(2) 使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時(shí)應(yīng)停止供給滲劑；使用有前室爐時(shí)，在工藝過程中嚴(yán)禁同時(shí)打開前室和加熱室爐門；停爐時(shí)應(yīng)先在高溫階段停氣，然后打開雙爐門，使?fàn)t內(nèi)可燃?xì)怏w燃盡。(3) 使用高真空油擴(kuò)散泵時(shí)，擴(kuò)散泵真空度達(dá)到10Pa時(shí)方可通電加熱擴(kuò)散泵油，而停泵時(shí)則擴(kuò)散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣。(4) 檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護(hù)措施，并檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所易燃易爆氣體的濃度，確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)（二）電鍍1自動(dòng)電鍍線電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息。其他爆炸中毒和窒息B級(jí)/橙色(1) 自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。(2) 鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。(3) 對(duì)于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置?！峨婂兩a(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》（AQ 5203)2槽液配置槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸。灼 燙其他爆炸C級(jí)/黃色(1) 槽液混合作業(yè)時(shí)，添加的新槽液應(yīng)緩慢加人，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?2) 鍍液配置和調(diào)整時(shí)，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)?！峨婂兩a(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ 5202)3電鍍?；穬?chǔ)存及使用電鍍危化品儲(chǔ)存不當(dāng)，無通風(fēng)措施，或電氣不符合防爆要求，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒和窒息?；?災(zāi)中毒和窒息其他爆炸電鍍?；穬?chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源 A級(jí)/紅色(1) 滅火方法不同、相互反應(yīng)的?；窇?yīng)分庫、分柜、分架和分堆存放。(2) 庫房的耐火等級(jí)不得低于二級(jí)，門