新型銑削加工設(shè)備銑邊機(jī)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-05 14:21 本頁(yè)面
【正文】 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）新型銑削加工設(shè)備銑邊機(jī)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文第一章 前言銑邊機(jī)分為XB系列銑邊機(jī)、自行驅(qū)動(dòng)銑邊機(jī)等，是新一代銑削加工設(shè)備，國(guó)內(nèi)取代刨邊機(jī)的最理想的設(shè)備。 銑邊機(jī)廣泛適用于鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機(jī)械、工程機(jī)械制造，對(duì)各類(lèi)低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型，與刨邊機(jī)相比，具有價(jià)格低、能耗低、工效高、光潔度高、操作及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。隨著機(jī)床向高精、高速、高效、數(shù)控及多功能方向發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的機(jī)床，但在加工特定產(chǎn)品的時(shí)候仍然需要設(shè)計(jì)者針對(duì)這一產(chǎn)品的加工工藝來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。因此，設(shè)計(jì)了這臺(tái)銑邊機(jī)。本銑邊機(jī)主要是根據(jù)用戶(hù)特定工件，且符合用戶(hù)要求而研究、設(shè)計(jì)的一臺(tái)銑邊機(jī)，做到操作簡(jiǎn)便，而且效率要高。設(shè)計(jì)分四個(gè)部分來(lái)說(shuō)明。第一部分是用戶(hù)提出的要求。根據(jù)用戶(hù)的具體要求，對(duì)所加工的產(chǎn)品有了深刻的認(rèn)識(shí)；第二部分是加工方案，熟識(shí)被加工零件，以及用戶(hù)所提出的一些具體的要求，就可以制定幾種初步的加工方案；第三部分是來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)提出要求的方法，比較幾種方案選其最優(yōu)者；第四部分確定機(jī)床的基本參數(shù)。根據(jù)基本參數(shù)設(shè)計(jì)有關(guān)部件、及外購(gòu)件。 第二章 設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)名稱(chēng)：銑邊機(jī)數(shù) 量：1臺(tái)：用于U型槽軸焊接坡口的加工：工件的尺寸和加工要求如圖11所示：（產(chǎn)品形狀及尺寸要求詳見(jiàn)圖紙0481）圖21：工件加工尺寸及要求注：圖中帶“□”尺寸設(shè)備加工保證尺寸，電力：交流380/220V、50Hz。壓縮空氣：。環(huán)境溫度：060攝氏度。、制造原則和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造原則（1）保證加工精度和粗糙度要求。（2）一次裝夾完成加工部位的加工。（3）可以使用自制刀具，但應(yīng)考慮刀具的制造成本和互換性。（4）工件的定位、夾緊形式不限，但要考慮工件裝夾和工人操作的便利，以及切屑可能對(duì)裝夾的影響，保證切削和切削精度的實(shí)現(xiàn)。（5）完善的切屑收集裝置，避免切屑的飛濺。（6）設(shè)備可在標(biāo)準(zhǔn)臥室組合銑床的基礎(chǔ)上，本著實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)、適當(dāng)通用、操作方便的原則，改進(jìn)、設(shè)計(jì)、制造。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家及行業(yè)頒有關(guān)銑床、液壓機(jī)、組合機(jī)床的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。主機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，防止使用過(guò)程中的變形。主機(jī)臺(tái)面高度應(yīng)方便操作工人的操作和觀察。一次裝夾完成全部加工，單件加工時(shí)間為58分鐘（含工作裝夾時(shí)間）。 第三章 加工方案圖31：加工示意圖前序：倒30度角后序：銑上平面銑刀直徑63mm銑刀齒數(shù)為6V=198米/分N=1000轉(zhuǎn)/分S。=Sm=銑刀D=63mmZ=6齒后序加工的切削參數(shù)同上。工件選用一個(gè)側(cè)面和一個(gè)底面作為定位基準(zhǔn)（請(qǐng)參閱被加工零件圖0481）。（1）側(cè)定位將工件靠在動(dòng)力滾輪上固定不動(dòng)，一邊通過(guò)碟形彈簧壓緊工件。（2）底面定位是工件的主定位面，將工件放在滾輪上，上面用帶滾輪的氣缸壓向主動(dòng)滾輪，即摩擦力帶動(dòng)工件前進(jìn)。 圖32:工件夾緊原理圖 第四章 計(jì)算本設(shè)備針對(duì)用戶(hù)提供的零件加工圖紙為依據(jù)完全滿(mǎn)足對(duì)該零件的加工要求,特別是保證零件加工時(shí)間為58分鐘(含工件裝夾時(shí)間)，零件長(zhǎng)度為2500mm的要求。:一是提高機(jī)械加工的效率；二是縮短裝卸料時(shí)間。首先是提高機(jī)械加工效率。因?yàn)楣ぜL(zhǎng)度為14002500mm,要在58分鐘(含裝卸料時(shí)間)完成對(duì)一般組合銑是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的,要求走刀量在每分鐘400mm 左右,本方案針對(duì)解決這一關(guān)鍵問(wèn)題,采用小銑刀(直徑為63)大轉(zhuǎn)速(1000轉(zhuǎn)/分)線(xiàn)速度198米/分,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀,推薦線(xiàn)速度為220米/分,本方案已達(dá)到了極限,就只有這樣能達(dá)到機(jī)械加工時(shí)間的要求。本方案機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是針對(duì)用戶(hù)提出需求加工典型零件而設(shè)計(jì)的,它與傳統(tǒng)的組合銑不同而創(chuàng)新的一套特殊結(jié)構(gòu),但它完成能滿(mǎn)足加工的需要,詳見(jiàn)圖,現(xiàn)簡(jiǎn)述如下:(1)進(jìn)給系統(tǒng)采用動(dòng)力輪帶動(dòng)工件進(jìn)給實(shí)現(xiàn)加工。本方案針對(duì)被加工工件()減少機(jī)床占地長(zhǎng)度,減少工件因加工快速(裝卸工件)的時(shí)間,采用了用動(dòng)力滾輪帶動(dòng)工件前進(jìn)實(shí)現(xiàn)加工的目的,它傳達(dá)的力為72kg/m,而且七組滾輪表面采用鑲嵌橡膠, ,因此它有足夠的力量帶動(dòng)工件前進(jìn)。為了有足夠剛性和韌度，動(dòng)力輪數(shù)為3,軸承內(nèi)徑為50mm的滾動(dòng)軸承,動(dòng)力輪直徑為100mm。(2)工件的徑向定位：動(dòng)力輪兩端有凸緣,可以實(shí)現(xiàn)工件的定位牽記,為解決工件+1 2的公差也能傳動(dòng)輪凸緣能起到定位作用,將動(dòng)力輪的一端設(shè)有碟形彈簧裝置,使工件端是大或小都能緊貼動(dòng)力輪的導(dǎo)向定位凸緣。（3）工件的壓緊，起和止的動(dòng)力輪組的上方，設(shè)有一氣動(dòng)壓緊滾輪，為防止加工工件可能變形，用一氣動(dòng)輪向下壓在工件內(nèi)槽，起到對(duì)工件的壓緊，也能防止加工中引起震動(dòng)抬起而打刀，由于是壓縮空氣因而帶緩沖作用，壓下滾輪的下面帶動(dòng)力的傳動(dòng)滾輪，故不至于上面向下壓而使用工件變形。（4）銑削動(dòng)力頭：共有四個(gè)銑削動(dòng)力頭。其中兩個(gè)為斜銑倒30度角，兩個(gè)直銑加工兩邊平面。為了實(shí)現(xiàn)高速的銑削動(dòng)力頭，本方案針對(duì)加工
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