【正文】 983TV02211面板銑削加工工藝方案設(shè)計摘要數(shù)控系統(tǒng)面板是具有多種框架結(jié)構(gòu)的銑削面板，輪廓清晰，便于安裝，通過各種不同的刀具經(jīng)銑、鉆等工序形成工件。通過一般的銑床和數(shù)控銑床，其比較耗時耗料，加工出的零件精度和工藝與實際使用要求相差較遠，并且生產(chǎn)成本比較高，因而需要運用加工中心進行加工。加工中心擁有刀庫、識別加工程序代碼、自動加工換刀等功能，并且加工完成的工件精度很高，工藝好。使用一般的加工方法來加工生產(chǎn)效率普遍不高，因而要求設(shè)計和使用新的夾具，通過對毛胚正反面的加工時進行內(nèi)外裝夾，把程序傳輸?shù)郊庸ぶ行?，同時調(diào)用程序進行加工，從而提高批量生產(chǎn)時的效率，以及保證工件的精度、節(jié)省工時和降低生產(chǎn)成本以達到加工要求。在選用加工機車的原則上要結(jié)合加工工件的精度要求與批量化的生產(chǎn)。在這個過程中，要適當(dāng)收集零件的圖紙，并且要設(shè)計所要用到的夾具，根據(jù)相關(guān)資料選用適當(dāng)?shù)牡毒?。做到生產(chǎn)經(jīng)濟化，使企業(yè)能夠在花最少成本的情況下，創(chuàng)造出盡可能高的利潤，實現(xiàn)企業(yè)與個人價值的提升！關(guān)鍵詞：面板銑削 加工工藝 批量生產(chǎn) 加工中心前言：隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和數(shù)控產(chǎn)業(yè)的不斷完善，數(shù)控機床在生產(chǎn)加工中起到越來越重要的作用。目前，數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。數(shù)控機床的特點及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。數(shù)控銑削加工設(shè)備已經(jīng)大量進入制造業(yè)，特別是近年來高速加工的普及，更是讓數(shù)控銑削加工跨上了一個新的臺階，而數(shù)控系統(tǒng)也日益先進，同時數(shù)控面板作為數(shù)控系統(tǒng)輸入部分結(jié)構(gòu)框架也成為了加工中的基本項目。數(shù)控面板決定了每個數(shù)控系統(tǒng)的面板的造型，區(qū)分了面板使用區(qū)的輸入和操作部分的按鈕，對于每個系統(tǒng)面板的加工方法、工藝方案、刀具選用等項目與別的系統(tǒng)面板既有共性又有差別。為了攝入對數(shù)控面板研究，我采用了GSK983V02211數(shù)控面板進行設(shè)計加工與分析研究，進一步剖析數(shù)控面板加工的相關(guān)內(nèi)容。目錄一、對零件圖紙進行銑削加工的工藝分析…………………………………… 04二、數(shù)控加工工藝方案的制定………………………………………………… 07（一）機床的合理選用………………………………………………………… 07（二）數(shù)控加工零件工藝性分析……………………………………………… 09（三）加工方法的選擇與加工方案的確定…………………………………… 09（四）加工路線的確定………………………………………………………… 10（五）切削用量的確定………………………………………………………… 13（六）制定加工工藝卡………………………………………………………… 15三、程序設(shè)計及加工效果……………………………………………………… 19四、刀具的選擇………………………………………………………………… 24五、零件的安裝與夾具的選擇………………………………………………… 27六、機車參數(shù)調(diào)整……………………………………………………………… 35七、首件試切與工藝方案的調(diào)整……………………………………………… 37八、小結(jié)………………………………………………………………………… 38九、總結(jié)………………………………………………………………………… 39十、參考文獻…………………………………………………………………… 39一、零件圖的銑削加工工藝分析對被加工零件的精度及技術(shù)進行分析，是零件工藝分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能對加工方法、裝夾方式和刀具的切削用量進行正確而合理的選擇。所以分析零件圖就顯得非常重要。分析精度及各項技術(shù)要求合理；本工序的數(shù)控銑削加工精度能達到圖樣的要求，找出圖紙上有位置精度要求的表面，對表面粗糙度要求；較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。零件圖工藝性分析：從如下圖所示零件圖分析可得，該板狀形工件為批量生產(chǎn)零件，零件材料為鋁板（5A06），外形為一個長方體，從上到下分為三層，面板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)比較簡單，主要結(jié)構(gòu)是由多個長方形結(jié)構(gòu)構(gòu)成的，從上面零件圖可知面板的正反面上均有分層結(jié)構(gòu)，而且加工范圍的限制和深度的控制是加工的重點，其他結(jié)構(gòu)加工范圍充足，容易加工。同時零件圖的精度要求比較高，重點加工的結(jié)構(gòu)是保證精度的難點。工件上的矩形輪廓是主要加工的部分，決定了整個工件的誤差。工件表面尺寸標注完整，輪廓描述清楚。此零件加工包括：平面銑，孔， 槽，倒角，倒圓角，攻絲和拋光處理。圖紙如圖圖圖3所示。圖1 983TV02211面板正面圖紙圖2 983TV02211面板反面圖紙 圖3 加工表面二、數(shù)控加工工藝方案的制定（一）機床的合理選用至今日，10年來我國數(shù)控機床品種又有了較大發(fā)展，產(chǎn)品性能、質(zhì)量和可靠性也有了較大提高。據(jù)不完全統(tǒng)計，到2004年我國國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品品種已達 1500種，數(shù)控機床產(chǎn)量已突破5萬臺，在五軸聯(lián)動、復(fù)合加工、高速加工、超精加工和數(shù)字化設(shè)計等一批關(guān)鍵技術(shù)的掌握上也取得較大進展，一些高檔數(shù)控機床已進入交通、能源、航空航海、軍工等重點領(lǐng)域，有力地支援了國家建設(shè)項目，并形成了一批中檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化基地，使我國中檔（普及型）數(shù)控機床在產(chǎn)量中的比重由2000年的25%%為廣大用戶提供了更為廣闊的選擇余地。加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控加工中心綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度高?？梢岳斫鉃閿?shù)控銑床加刀庫就是加工中心，如圖4所示。 圖4 加工中心加工中心的種類也多種多樣，可以按下列方式進行分類：按換刀形式分類：（1）帶刀庫機械手的加工中心 換刀裝置由刀庫、機械手組成，換刀動作由機械手完成。（2）機械手加工中心 換刀過程通過刀庫和主軸箱配合動作來完成。（3）轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心 一般應(yīng)用于小型加工中心，主要以孔加工為主。加工中心自動換刀刀庫如圖5所示：選用數(shù)控機床一般遵循以下幾個原則： 實用性　 經(jīng)濟性 可操作性 穩(wěn)定可靠性圖5圓盤式刀庫：S系列 根據(jù)剛才被加工零件的分析與零件的外形與材料，考慮到加工過程中需要多次換刀，同時考慮到零件加工需要保持較高的尺寸精度要求等條件，認真遵循數(shù)控機床的選用原則。綜上各方面的考慮，選用GSK218M加工中心比較合適。（二）數(shù)控加工零件工藝性分析刀具材料應(yīng)該滿足零件的加工要求，零件的正面有許多不同尺寸的槽，那就需要不同尺寸的刀具去加工，加工零件是需要統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，在滿足精度要求情況下，盡量減少換刀，提高效率。在加工輪廓用倒圓角過渡時，內(nèi)槽圓角影響刀具的選擇，刀具半徑應(yīng)大些，加工槽底圓角時刀具圓角半徑應(yīng)小些，提高工藝性和效率。該工件的裝夾只需用四壓塊壓緊，在裝夾時統(tǒng)一基準定位，減少定位誤差。另一方面，零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和維修時的拆裝，該零件上有8個螺絲孔用于裝配時的螺絲緊，而且零件上的矩形輪廓槽要利于工件與系統(tǒng)器件的裝配。確定零件的定位基準和和裝夾方式零件直接安裝在機床工作臺面的組合夾具上，在分別加工內(nèi)外時用四塊壓板壓緊。定位基準為夾具上的絲杠。（三）加工方法的選擇與加工方案的確定加工方法的選擇應(yīng)以滿足加工精度和表面粗糙度的要求為原則。由于獲得同一級加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸和熱處理要求等全面考慮。零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工，半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的加工方法，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種，在選擇時除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟效益