【正文】 983TV02211面板銑削加工工藝方案設(shè)計(jì)摘要數(shù)控系統(tǒng)面板是具有多種框架結(jié)構(gòu)的銑削面板，輪廓清晰，便于安裝，通過各種不同的刀具經(jīng)銑、鉆等工序形成工件。通過一般的銑床和數(shù)控銑床，其比較耗時(shí)耗料，加工出的零件精度和工藝與實(shí)際使用要求相差較遠(yuǎn)，并且生產(chǎn)成本比較高，因而需要運(yùn)用加工中心進(jìn)行加工。加工中心擁有刀庫(kù)、識(shí)別加工程序代碼、自動(dòng)加工換刀等功能，并且加工完成的工件精度很高，工藝好。使用一般的加工方法來加工生產(chǎn)效率普遍不高，因而要求設(shè)計(jì)和使用新的夾具，通過對(duì)毛胚正反面的加工時(shí)進(jìn)行內(nèi)外裝夾，把程序傳輸?shù)郊庸ぶ行?，同時(shí)調(diào)用程序進(jìn)行加工，從而提高批量生產(chǎn)時(shí)的效率，以及保證工件的精度、節(jié)省工時(shí)和降低生產(chǎn)成本以達(dá)到加工要求。在選用加工機(jī)車的原則上要結(jié)合加工工件的精度要求與批量化的生產(chǎn)。在這個(gè)過程中，要適當(dāng)收集零件的圖紙，并且要設(shè)計(jì)所要用到的夾具，根據(jù)相關(guān)資料選用適當(dāng)?shù)牡毒摺Ｗ龅缴a(chǎn)經(jīng)濟(jì)化，使企業(yè)能夠在花最少成本的情況下，創(chuàng)造出盡可能高的利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人價(jià)值的提升！關(guān)鍵詞：面板銑削 加工工藝 批量生產(chǎn) 加工中心前言：隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和數(shù)控產(chǎn)業(yè)的不斷完善，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工中起到越來越重要的作用。目前，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)和方向。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍使其成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。數(shù)控銑削加工設(shè)備已經(jīng)大量進(jìn)入制造業(yè)，特別是近年來高速加工的普及，更是讓數(shù)控銑削加工跨上了一個(gè)新的臺(tái)階，而數(shù)控系統(tǒng)也日益先進(jìn)，同時(shí)數(shù)控面板作為數(shù)控系統(tǒng)輸入部分結(jié)構(gòu)框架也成為了加工中的基本項(xiàng)目。數(shù)控面板決定了每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的面板的造型，區(qū)分了面板使用區(qū)的輸入和操作部分的按鈕，對(duì)于每個(gè)系統(tǒng)面板的加工方法、工藝方案、刀具選用等項(xiàng)目與別的系統(tǒng)面板既有共性又有差別。為了攝入對(duì)數(shù)控面板研究，我采用了GSK983V02211數(shù)控面板進(jìn)行設(shè)計(jì)加工與分析研究，進(jìn)一步剖析數(shù)控面板加工的相關(guān)內(nèi)容。目錄一、對(duì)零件圖紙進(jìn)行銑削加工的工藝分析…………………………………… 04二、數(shù)控加工工藝方案的制定………………………………………………… 07（一）機(jī)床的合理選用………………………………………………………… 07（二）數(shù)控加工零件工藝性分析……………………………………………… 09（三）加工方法的選擇與加工方案的確定…………………………………… 09（四）加工路線的確定………………………………………………………… 10（五）切削用量的確定………………………………………………………… 13（六）制定加工工藝卡………………………………………………………… 15三、程序設(shè)計(jì)及加工效果……………………………………………………… 19四、刀具的選擇………………………………………………………………… 24五、零件的安裝與夾具的選擇………………………………………………… 27六、機(jī)車參數(shù)調(diào)整……………………………………………………………… 35七、首件試切與工藝方案的調(diào)整……………………………………………… 37八、小結(jié)………………………………………………………………………… 38九、總結(jié)………………………………………………………………………… 39十、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………… 39一、零件圖的銑削加工工藝分析對(duì)被加工零件的精度及技術(shù)進(jìn)行分析，是零件工藝分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能對(duì)加工方法、裝夾方式和刀具的切削用量進(jìn)行正確而合理的選擇。所以分析零件圖就顯得非常重要。分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求合理；本工序的數(shù)控銑削加工精度能達(dá)到圖樣的要求，找出圖紙上有位置精度要求的表面，對(duì)表面粗糙度要求；較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。零件圖工藝性分析：從如下圖所示零件圖分析可得，該板狀形工件為批量生產(chǎn)零件，零件材料為鋁板（5A06），外形為一個(gè)長(zhǎng)方體，從上到下分為三層，面板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主要結(jié)構(gòu)是由多個(gè)長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)構(gòu)成的，從上面零件圖可知面板的正反面上均有分層結(jié)構(gòu)，而且加工范圍的限制和深度的控制是加工的重點(diǎn)，其他結(jié)構(gòu)加工范圍充足，容易加工。同時(shí)零件圖的精度要求比較高，重點(diǎn)加工的結(jié)構(gòu)是保證精度的難點(diǎn)。工件上的矩形輪廓是主要加工的部分，決定了整個(gè)工件的誤差。工件表面尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。此零件加工包括：平面銑，孔， 槽，倒角，倒圓角，攻絲和拋光處理。圖紙如圖圖圖3所示。圖1 983TV02211面板正面圖紙圖2 983TV02211面板反面圖紙 圖3 加工表面二、數(shù)控加工工藝方案的制定（一）機(jī)床的合理選用至今日，10年來我國(guó)數(shù)控機(jī)床品種又有了較大發(fā)展，產(chǎn)品性能、質(zhì)量和可靠性也有了較大提高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，到2004年我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品品種已達(dá) 1500種，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量已突破5萬臺(tái)，在五軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)合加工、高速加工、超精加工和數(shù)字化設(shè)計(jì)等一批關(guān)鍵技術(shù)的掌握上也取得較大進(jìn)展，一些高檔數(shù)控機(jī)床已進(jìn)入交通、能源、航空航海、軍工等重點(diǎn)領(lǐng)域，有力地支援了國(guó)家建設(shè)項(xiàng)目，并形成了一批中檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化基地，使我國(guó)中檔（普及型）數(shù)控機(jī)床在產(chǎn)量中的比重由2000年的25%%為廣大用戶提供了更為廣闊的選擇余地。加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控加工中心綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度高?？梢岳斫鉃閿?shù)控銑床加刀庫(kù)就是加工中心，如圖4所示。 圖4 加工中心加工中心的種類也多種多樣，可以按下列方式進(jìn)行分類：按換刀形式分類：（1）帶刀庫(kù)機(jī)械手的加工中心 換刀裝置由刀庫(kù)、機(jī)械手組成，換刀動(dòng)作由機(jī)械手完成。（2）機(jī)械手加工中心 換刀過程通過刀庫(kù)和主軸箱配合動(dòng)作來完成。（3）轉(zhuǎn)塔刀庫(kù)式加工中心 一般應(yīng)用于小型加工中心，主要以孔加工為主。加工中心自動(dòng)換刀刀庫(kù)如圖5所示：選用數(shù)控機(jī)床一般遵循以下幾個(gè)原則： 實(shí)用性　 經(jīng)濟(jì)性 可操作性 穩(wěn)定可靠性圖5圓盤式刀庫(kù)：S系列 根據(jù)剛才被加工零件的分析與零件的外形與材料，考慮到加工過程中需要多次換刀，同時(shí)考慮到零件加工需要保持較高的尺寸精度要求等條件，認(rèn)真遵循數(shù)控機(jī)床的選用原則。綜上各方面的考慮，選用GSK218M加工中心比較合適。（二）數(shù)控加工零件工藝性分析刀具材料應(yīng)該滿足零件的加工要求，零件的正面有許多不同尺寸的槽，那就需要不同尺寸的刀具去加工，加工零件是需要統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，在滿足精度要求情況下，盡量減少換刀，提高效率。在加工輪廓用倒圓角過渡時(shí)，內(nèi)槽圓角影響刀具的選擇，刀具半徑應(yīng)大些，加工槽底圓角時(shí)刀具圓角半徑應(yīng)小些，提高工藝性和效率。該工件的裝夾只需用四壓塊壓緊，在裝夾時(shí)統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，減少定位誤差。另一方面，零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和維修時(shí)的拆裝，該零件上有8個(gè)螺絲孔用于裝配時(shí)的螺絲緊，而且零件上的矩形輪廓槽要利于工件與系統(tǒng)器件的裝配。確定零件的定位基準(zhǔn)和和裝夾方式零件直接安裝在機(jī)床工作臺(tái)面的組合夾具上，在分別加工內(nèi)外時(shí)用四塊壓板壓緊。定位基準(zhǔn)為夾具上的絲杠。（三）加工方法的選擇與加工方案的確定加工方法的選擇應(yīng)以滿足加工精度和表面粗糙度的要求為原則。由于獲得同一級(jí)加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸和熱處理要求等全面考慮。零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工，半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時(shí)，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種，在選擇時(shí)除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益