淬硬鋼高速銑削加工特征分析與刀具設計機械系畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-04 17:35 本頁面
【正文】 畢業(yè)論文（設計） 淬硬鋼高速銑削加工特征分析與刀具設計目 錄摘 要 .................................................................III1 高速銑削加工表面質量與效率分析 ........................................1 高速銑削淬硬模具鋼表面質量影響因素 ................................1 高速銑削淬硬模具鋼加工精度影響因素分析 ............................1 從材料和刀具和刀具的匹配關系 ...................................1 走刀方式和刀具軌跡的影響 .......................................1 拐角處過切 .....................................................1 高速銑削加工效率影響因素分析 ......................................2 切削參數 .......................................................2 刀具軌跡 .......................................................2 高速銑削加工質量與加工效率沖突及解決方案 ..........................2 模具銑刀的分類和使用條件 ..........................................3 立銑刀 .........................................................4 圓錐銑刀 .......................................................4 球頭銑刀 .......................................................5 設計目標和方法 ...................................................5 齒數 ...........................................................8 螺旋角 .........................................................9 幾何參數 .......................................................9 刀具連接結構 .....................................................11參考文獻 ...............................................................13致謝 ...................................................................14摘 要本文研究了涉及高速銑削各方面的加工要素，如切削參數對表面粗糙度的影響，切削特征量的變化規(guī)律，用數學方程描述模具幾何特征，并加以歸類，論述了模具幾何特征之間的關系，結合實例具體分析，為提高高速加工的編程效率打下了基礎。關鍵詞：高速銑削 淬硬鋼 模具銑刀 幾何特征1 高速銑削加工表面質量與效率分析 高速銑削淬硬模具鋼表面質量影響因素已加工表面質量，是指零件在加工后的表面層狀態(tài)。主要包括表面粗糙度(表面幾何學方面的參數)、表面層加工硬化程度和表面層殘余應力的性質及其大小(表面物理性能方面的參數)等指標。已加工表面質量對零件的使用性能有很大的影響。如表面粗糙度會影響接觸剛度、配合性質、耐磨性、抗腐蝕性及疲勞強度等。表面層殘余拉應力容易使表面產生微裂紋，降低疲勞強度，使剛度差的零件發(fā)生變形而降低形狀精度，但殘余壓應力則可阻止微裂紋的產生與擴展，提高零件的使用壽命。表面加工硬化層雖然會增加其耐磨性，但由于硬化不均勻，同時脆性也增加，降低零件抵抗沖擊的能力，成為發(fā)生裂紋而促使表面破損和疲勞破壞的主要原因。因此，為了加工出所要求的表面質量，就有必要了解己加工表面層的形成及表面層質量的變化規(guī)律。 高速銑削淬硬模具鋼加工精度影響因素分析 從材料和刀具和刀具的匹配關系如果材料的硬度和刀具的硬度較接近，切削參數選擇的不合理，會加劇刀具的磨損，已有試驗可以證明，刀具加劇磨損階段，表面粗糙度會急劇惡化，會造成配合精度的下降。 走刀方式和刀具軌跡的影響前面曾經提到數控加工一般采用順銑方式，也是考慮到對加工精度的影響。在進退刀時，要采用合適的方法，降低對刀具的沖擊，提高加工精度。在刀具軌跡方面，要根據加工對象幾何特征劃分不同區(qū)域，對不同的區(qū)域采用不同的刀具軌跡方
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