【正文】 。 圖 5 球頭銑刀結(jié)構(gòu)示意圖表 1 球頭銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù) 基本尺寸(mm)D R d H L 齒數(shù) 6 3 6 13 50 2圖 6 錐銑刀結(jié)構(gòu)示意圖表 2 錐銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù) 基本尺寸(mm)D R d2 H L 齒數(shù) 6 3 6 12 50 3銑刀錐度為 。本文對于高速銑削技術(shù)的研究除了加強詳細規(guī)范的實驗研究，總結(jié)出準確的銑削力、銑削熱、刀具壽命的變化規(guī)律（公式外）還應結(jié)合材料科學的基礎(chǔ)上，對刀具切削過程與材料的相互作用的微觀過程進行研究，為宏觀的切削實驗提供事實依據(jù)。側(cè)固式難以保證刀具動平衡，在高速銑削時不宜采用。（2）后角 o?后角數(shù)值與前角有一定的內(nèi)在關(guān)系，為改善切削刃切入工件的條件，減小后面的摩擦，提高刀具壽命。增大刃傾角，可增加實際工作前角，增加刀齒的鋸削切割作用，使切削平穩(wěn)輕快，同時易于排屑，有利于刀具耐用度、生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量的提高。但因其脆性大、耐沖擊性能弱的特點在銑削這種斷續(xù)切削場合受到不少限制。（5）強度和韌性差，熱導率低：陶瓷刀具材料的最大缺點是脆性大，抗彎強度和沖擊韌度比硬質(zhì)合金低，承受沖擊負荷的能力差。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點都很高的 Al O 、 等氧化物，再加234NSi入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑。當 Al 含量超過 50%時，為了區(qū)別于 TiAlN，有人稱其為AlTiN。 圓錐銑刀主要精加工模具拔模面，如模具型腔和外輪廓，如圖 2 所示。c（2)半精加工、精加工切削用量的選擇①確定背吃刀量 ：半精加工的余量較小，約在 1～2mm 左右，精加工余量更小，pa約在 ～ 之間。在拐角加工時，某一加工路徑沿著機床坐標軸時，會出現(xiàn)由于拐角處的轉(zhuǎn)向而導致某一方向的坐標伺服系統(tǒng)減速到零，然后又加速到給定進給速度，而另一坐標方向由零直接加速到某一進給速度，這時可能由于機床坐標方向的加減速度不足和運動慣性導致過切。關(guān)鍵詞：高速銑削 淬硬鋼 模具銑刀 幾何特征1 高速銑削加工表面質(zhì)量與效率分析 高速銑削淬硬模具鋼表面質(zhì)量影響因素已加工表面質(zhì)量，是指零件在加工后的表面層狀態(tài)。（2）刀具補償過程中的過切在實際編程時，常常由于刀具補償在建立或取消時程序軌跡方向不當引起過切；在半徑補償模式下，使用無坐標軸移動類指令，即兩個或兩個以上連續(xù)程序段內(nèi)無指定補償平面內(nèi)的坐標移動，也會導致過切現(xiàn)象。②確定進給量 ：粗加工時，進給量 受切削力的限制。零件轉(zhuǎn)角部分是圓弧 R形時，圓弧頭立銑刀比球頭立銑刀剛性大，加工效率高。它用硬度和熔點都很高的金屬碳化物(碳化鎢 WC、碳化鈦 TiC、碳化鉭 TaC 和碳化鈮 NbC 等)作硬質(zhì)相，用金屬鈷、鉬或鎳等作粘結(jié)相，研制成粉末，按一定比例混合，壓制成型，在高溫高壓下燒結(jié)而成。 陶瓷材料近年來，陶瓷刀具得到快速的發(fā)展。有時，可以或得以銑代磨的效果。（5）強度及韌性較差：立方氮化硼的抗彎強度約為陶瓷刀具的 1/5～1/2，一般只用于精加工。易引起振動缺損，加工表面質(zhì)量不佳。隨著淬火鋼硬度的提高，負前角絕對數(shù)值也相應增加。同時，其重量比傳統(tǒng)刀夾系統(tǒng)減輕了 50%。在我撰寫論文的過程中，指導老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，指導老師都給予了悉心細致的教誨和無私的幫助，特別是老師廣博的學識、深厚的學術(shù)素養(yǎng)、嚴謹?shù)闹螌W精神和一絲不茍的工作作風使我終生受益，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。標準刀夾采用 7：24 錐柄 BT 型，應用在高速加工中是不理想的。因此粗加工或精加工 60HRC 的淬硬鋼時螺旋角應取 30 。另外在每分鐘進給量、轉(zhuǎn)速一定。當溫度高達 1370 以上時，才開始由立C?? C?方晶體轉(zhuǎn)變?yōu)榱骄w而軟化?？梢?，陶瓷刀具C?在 1200 以上的高溫下仍可進行切削。界面結(jié)合強度也是影響涂層在切削過程中發(fā)揮性能的重要因素。圖 3 球頭銑刀 設計目標和方法以高速高效作為設計目標，加工表面質(zhì)量、切削力、切削熱、刀具壽命、常用的刀具軌跡作為約束條件，進行刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、切削參數(shù)的優(yōu)選。圖 1 整體圓柱直角頭立銑刀結(jié)構(gòu) 立銑刀立銑刀主要用于模具二維型面的粗加工和半精加工。 刀具軌跡高速銑削時由于切削速度高，金屬切削率高，相應地要求提高數(shù)控系統(tǒng)的運算速度，選用合適的算法。 高速銑削淬硬模具鋼加工精度影響因素分析 從材料和刀具和刀具的匹配關(guān)系如果材料的硬度和刀具的硬度較接近，切削參數(shù)選擇的不合理，會加劇刀具的磨損，已有試驗可以證明，刀具加劇磨損階段，表面粗糙度會急劇惡化，會造成配合精度的下降。因此，為了加工出所要求的表面質(zhì)量，就有必要了解己加工表面層的形成及表面層質(zhì)量的變化規(guī)律。精加工時則主要按表面粗糙度和加工精度要求確定切削用量。圖 1 為整