淬硬鋼高速銑削加工特征分析與刀具設(shè)計機械系畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-01 17:35本頁面
【正文】 ......................................................III1 高速銑削加工表面質(zhì)量與效率分析 ........................................1 高速銑削淬硬模具鋼表面質(zhì)量影響因素 ................................1 高速銑削淬硬模具鋼加工精度影響因素分析 ............................1 從材料和刀具和刀具的匹配關(guān)系 ...................................1 走刀方式和刀具軌跡的影響 .......................................1 拐角處過切 .....................................................1 高速銑削加工效率影響因素分析 ......................................2 切削參數(shù) .......................................................2 刀具軌跡 .......................................................2 高速銑削加工質(zhì)量與加工效率沖突及解決方案 ..........................2 模具銑刀的分類和使用條件 ..........................................3 立銑刀 .........................................................4 圓錐銑刀 .......................................................4 球頭銑刀 .......................................................5 設(shè)計目標和方法 ...................................................5 齒數(shù) ...........................................................8 螺旋角 .........................................................9 幾何參數(shù) .......................................................9 刀具連接結(jié)構(gòu) .....................................................11參考文獻 ...............................................................13致謝 ...................................................................14摘 要本文研究了涉及高速銑削各方面的加工要素，如切削參數(shù)對表面粗糙度的影響，切削特征量的變化規(guī)律，用數(shù)學方程描述模具幾何特征，并加以歸類，論述了模具幾何特征之間的關(guān)系，結(jié)合實例具體分析，為提高高速加工的編程效率打下了基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：高速銑削 淬硬鋼 模具銑刀 幾何特征1 高速銑削加工表面質(zhì)量與效率分析 高速銑削淬硬模具鋼表面質(zhì)量影響因素已加工表面質(zhì)量，是指零件在加工后的表面層狀態(tài)。已加工表面質(zhì)量對零件的使用性能有很大的影響。表面層殘余拉應(yīng)力容易使表面產(chǎn)生微裂紋，降低疲勞強度，使剛度差的零件發(fā)生變形而降低形狀精度，但殘余壓應(yīng)力則可阻止微裂紋的產(chǎn)生與擴展，提高零件的使用壽命。因此，為了加工出所要求的表面質(zhì)量，就有必要了解己加工表面層的形成及表面層質(zhì)量的變化規(guī)律。 走刀方式和刀具軌跡的影響前面曾經(jīng)提到數(shù)控加工一般采用順銑方式，也是考慮到對加工精度的影響。在刀具軌跡方面，要根據(jù)加工對象幾何特征劃分不同區(qū)域，對不同的區(qū)域采用不同的刀具軌跡方法，控制殘留高度值，盡量使其相等。而對于拐角兩直線段相交，實際也是曲率半徑無限小的圓弧相交，按理論輪廓加工時也必然出現(xiàn)過切現(xiàn)象。前者是刀具補償建立或取消引起的過切，后者是無移動類指令引起的過切。在拐角加工時，某一加工路徑沿著機床坐標軸時，會出現(xiàn)由于拐角處的轉(zhuǎn)向而導致某一方向的坐標伺服系統(tǒng)減速到零，然后又加速到給定進給速度，而另一坐標方向由零直接加速到某一進給速度，這時可能由于機床坐標方向的加減速度不足和運動慣性導致過切。相當于切削層公稱橫截面積以 值沿切削速度方向運動一個單位時間cv所包含的空間體積，它是反映切削效率高低的一個指標。但是提高切削用量要受到工藝裝備(機床、刀具)與技術(shù)要求(加工精度和表面質(zhì)量)的限制。精加工時則主要按表面粗糙度和加工精度要求確定切削用量?？刹捎玫葰埩舾叨溶壽E規(guī)劃方法，保證了兩條刀具軌跡之
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