淬硬鋼高速銑削加工特征分析與刀具設(shè)計機械系畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 陳占暉．高速銑削過程建模與仿真．南京理工大學(xué)碩士學(xué)位論文，2022，15～29[2] 杜曉東．小直徑銑刀高速銑削淬硬鋼的動力學(xué)建模與仿真．南京理工大學(xué)碩士學(xué)位論文，2022,14～42[4] 夏雨．高速銑削淬硬鋼的試驗研究．南京航空航天大學(xué)碩士學(xué)位論文，2022, 14～22[5] 吳學(xué)奇．小直徑銑刀高速銑削淬硬鋼機理及工藝研究．廣西大學(xué)碩士學(xué)位論文，2022,19～32[6] 唐委校．高速切削穩(wěn)定性及其動態(tài)優(yōu)化研究．山東大學(xué)博士學(xué)位論文，2022,56～65[7] 王玉．模具高速銑削的工藝參數(shù)研究．吉林大學(xué)碩士學(xué)位論文，2022,98～114[8] 潘建新．淬硬模具型腔高速銑削加工參數(shù)優(yōu)化的試驗研究．湖南大學(xué)碩士學(xué)位論文，2022,78～96致 謝在論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。如圖 7 所示為高速切用 HSK40 刀柄。01? 刀具連接結(jié)構(gòu)高速加工，特別當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過 15000r/min 后，傳統(tǒng)刀夾系統(tǒng)必須改進(jìn)才能適應(yīng)高速加工對刀夾系統(tǒng)提出的實際要求：高聯(lián)接剛性、高精度、傳遞大扭矩和適合于高速運行。但負(fù)前角絕對數(shù)值越大，背向力也越大，容易引起振動，降低加工精度。根據(jù)本論文收集的實驗數(shù)據(jù)，當(dāng)工件硬度為 50HRC 時，使用 50 螺旋角可獲得較小的表面粗糙度，當(dāng)工件硬?度為 60HRC 時，使用 30 螺旋角可獲得較小的表面粗糙度，而 30 螺旋角可獲得比較? ?小的銑削力。作用在刀刃上的切削力作用在同一方向上，使刀具彎曲，故壁面加工精度差。在切削長度和每齒進(jìn)給量一定的情況下，齒數(shù)多的銑刀比齒數(shù)少的銑刀每齒切削次數(shù)減少了，壽命會有相應(yīng)的提高。根據(jù) CBN 的性能特點，它最適合用于加工高硬度淬火鋼、高溫合金等。（2）熱穩(wěn)定性好 立方氮化硼具有比金剛石更好的熱穩(wěn)定性，其耐熱性可達(dá) 1300～ 1400 ，其高溫硬度高于陶瓷刀具。在高速精密銑削時，被加工工件可獲得鏡面效果。當(dāng)切削溫度達(dá) 760 時，C?硬度為 87HRA(相當(dāng)于 66HRC)，1200 時，仍能保持 80HRA 的硬度。一方面由于高硬度難加工材料的不斷增多，迫切需要解決刀具壽命，提高生產(chǎn)率。從降低殘余拉應(yīng)力、提高材料強度的角度上講，應(yīng)使基體與涂層的熱膨脹系數(shù)更接近，彈性模量差較小；但從殘余應(yīng)力增韌和微裂紋增韌、提高材料斷裂韌性的角度來看，存在適當(dāng)?shù)臍堄鄳?yīng)力又是必要的。在高速切削條件下，廣泛使用的是有涂層的硬質(zhì)合金銑刀。（5）盡可能用等高線加工方法加工，不易損傷刀具。在高硬材料加工、高速大進(jìn)給加工、深雕三維加工時，直角頭立銑刀頭會產(chǎn)生缺損，用圓弧頭立銑刀代之，刀頭抗缺損性能可大為提高。圖 1 為整體直角頭圓柱銑刀結(jié)構(gòu)示意圖。在工藝系統(tǒng)強度和剛f f度允許的情況下選擇較大的進(jìn)給量。精加工時則主要按表面粗糙度和加工精度要求確定切削用量。前者是刀具補償建立或取消引起的過切，后者是無移動類指令引起的過切。因此，為了加工出所要求的表面質(zhì)量，就有必要了解己加工表面層的形成及表面層質(zhì)量的變化規(guī)律。畢業(yè)論文（設(shè)計） 淬硬鋼高速銑削加工特征分析與刀具設(shè)計目 錄摘 要 .................................................................III1 高速銑削加工表面質(zhì)量與效率分析 ........................................1 高速銑削淬硬模具鋼表面質(zhì)量影響因素 ................................1 高速銑削淬硬模具鋼加工精度影響因素分析 ............................1 從材料和刀具和刀具的匹配關(guān)系 ...................................1 走刀方式和刀具軌跡的影響 .......................................1 拐角處過切 .....................................................1 高速銑削加工效率影響因素分析 ......................................2 切削參數(shù) .......................................................2 刀具軌跡 .......................................................2 高速銑削加工質(zhì)量與加工效率沖突及解決方案 ..........................2 模具銑刀的分類和使用條件 ..........................................3 立銑刀 .........................................................4 圓錐銑刀 ...............
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