淬硬鋼高速銑削加工特征分析與刀具設(shè)計(jì)機(jī)械系畢業(yè)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 ........................................4 球頭銑刀 .......................................................5 設(shè)計(jì)目標(biāo)和方法 ...................................................5 齒數(shù) ...........................................................8 螺旋角 .........................................................9 幾何參數(shù) .......................................................9 刀具連接結(jié)構(gòu) .....................................................11參考文獻(xiàn) ...............................................................13致謝 ...................................................................14摘 要本文研究了涉及高速銑削各方面的加工要素，如切削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響，切削特征量的變化規(guī)律，用數(shù)學(xué)方程描述模具幾何特征，并加以歸類，論述了模具幾何特征之間的關(guān)系，結(jié)合實(shí)例具體分析，為提高高速加工的編程效率打下了基礎(chǔ)。 高速銑削淬硬模具鋼加工精度影響因素分析 從材料和刀具和刀具的匹配關(guān)系如果材料的硬度和刀具的硬度較接近，切削參數(shù)選擇的不合理，會(huì)加劇刀具的磨損，已有試驗(yàn)可以證明，刀具加劇磨損階段，表面粗糙度會(huì)急劇惡化，會(huì)造成配合精度的下降。（3）機(jī)床加減速特性不能滿足插補(bǔ)指令由于一般數(shù)控機(jī)床只有直線和圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于復(fù)雜曲線加工一般由若干段直線和圓弧插補(bǔ)逼近形成，在各段銜接時(shí)由于數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的不同步導(dǎo)致在加工中的停頓，在節(jié)點(diǎn)處由于銑削力減小，工藝系統(tǒng)的彈性變形減小而產(chǎn)生過切。 刀具軌跡高速銑削時(shí)由于切削速度高，金屬切削率高，相應(yīng)地要求提高數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算速度，選用合適的算法。③確定切削速度 ：在 和 選定后，再根據(jù)達(dá)到的合理壽命 T(min)，就可以cvpaf確定切削速度 (單位：m/s)。圖 1 整體圓柱直角頭立銑刀結(jié)構(gòu) 立銑刀立銑刀主要用于模具二維型面的粗加工和半精加工。圓弧頭立銑刀圓弧 R 的精度也不斷提高高精度圓弧頭立銑刀圓弧 R 達(dá)到，外徑達(dá)到 0～ 的高精度。圖 3 球頭銑刀 設(shè)計(jì)目標(biāo)和方法以高速高效作為設(shè)計(jì)目標(biāo)，加工表面質(zhì)量、切削力、切削熱、刀具壽命、常用的刀具軌跡作為約束條件，進(jìn)行刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、切削參數(shù)的優(yōu)選。而 TiAlN 具有硬度高、氧化溫度高、熱硬性好、附著力強(qiáng)、摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱率低等優(yōu)良特性，尤其適用于高速銑削加工。界面結(jié)合強(qiáng)度也是影響涂層在切削過程中發(fā)揮性能的重要因素。另一方面是由于鎢資源的日漸缺乏，而硬質(zhì)合金刀具材料中大量需要鎢。可見，陶瓷刀具C?在 1200 以上的高溫下仍可進(jìn)行切削。此外由于摩擦系數(shù)較小，切削力也比硬質(zhì)合金要小。當(dāng)溫度高達(dá) 1370 以上時(shí)，才開始由立C?? C?方晶體轉(zhuǎn)變?yōu)榱骄w而軟化。通常采用負(fù)前角高速切削，以發(fā)揮刀具材料在高溫時(shí)相對(duì)工件材料的硬度優(yōu)勢(shì)。另外在每分鐘進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速一定。立銑刀的螺旋角相當(dāng)于其他刀具的刃傾角。因此粗加工或精加工 60HRC 的淬硬鋼時(shí)螺旋角應(yīng)取 30 。因此，精加工時(shí)宜取絕對(duì)值較小的負(fù)前角，當(dāng)硬度不高時(shí)，也可取小的正前角和負(fù)刃傾角的搭配。標(biāo)準(zhǔn)刀夾采用 7：24 錐柄 BT 型，應(yīng)用在高速加工中是不理想的。 圖 7HSK 刀柄與主軸連接 圖 8 高速切削用 HSK40 刀柄刀桿夾緊刀具的方式主要有側(cè)固式、彈性?shī)A緊式、液壓夾緊式和熱裝式等。在我撰寫論文的過程中，指導(dǎo)老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，指導(dǎo)老師都給予了悉心細(xì)致的教誨和無私的幫助，特別是老師廣博的學(xué)識(shí)、深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和一絲不茍的工作作風(fēng)使我終生受益，在此表示真誠(chéng)地感謝和深深的謝意。同時(shí)進(jìn)一步加工新一代刀具材料性能的研究或有別于傳統(tǒng)切削加工原理的新一代無接觸式加工方法。同時(shí)，其重量比傳統(tǒng)刀夾系統(tǒng)減輕了 50%。39。隨著淬火鋼硬度的提高，負(fù)前角絕對(duì)數(shù)值也相應(yīng)增加。結(jié)構(gòu)上難以引起振動(dòng)，作用在刀刃上的切削力垂直于螺旋角方向，并分解為垂直分力與進(jìn)給分力，使刀具彎曲的進(jìn)給分力見效了，故壁面加工精度好。易引起振動(dòng)缺損，加工表面質(zhì)量不佳。根據(jù)進(jìn)給量公式： (2－1)nzf??在主軸轉(zhuǎn)速一定的情況下，銑刀每增加一個(gè)齒數(shù)，生產(chǎn)效率相應(yīng)增加 50%。（5）強(qiáng)度及韌性較差：立方
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