機(jī)械加工工藝分析與改進(jìn)設(shè)計畢業(yè)論文模板-展示頁
2025-05-26 12:25本頁面
【正文】 ………………………4 加工工序的設(shè)計 ……………………………………………………………4 ……………………………………………………………5第二章：制動桿零件的加工工藝分析 ………………………………………………5 ……………………………………………………………5 ………………………………………………………………5 ………………………………………………………………工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………………8 …………………………………………………9第三章：30*40專用夾具的設(shè)計 ……………………………………………………11 …………………………………………………………11 …………………………………………………………………12總 結(jié) …………………………………………………………………………………16參考資料 ………………………………………………………………………………16緒 論本課題是對制動桿零件工藝規(guī)程及4030面銑削夾具的設(shè)計，對此研究我查閱了大量的資料，首先明白機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。在這個設(shè)計過程中,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時間的長短,從而影響生產(chǎn)率,夾具是加工工件時,為完成某道工序,、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機(jī)床相適應(yīng)。機(jī)械加工工藝分析與改進(jìn)設(shè)計作者：陳軍摘要：我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨立識圖能力,增強(qiáng)我們對零件圖的認(rèn)識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用autoCAD軟件的能力。制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。 這對以前學(xué)習(xí)過的知識的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個鋪墊。這是整個設(shè)計的重點,也是一個難點。在整工藝規(guī)程個設(shè)計過程中,我們將學(xué)習(xí)到更多的知識。夾具又稱卡具。第一章:機(jī)械加工工藝分析零件的工藝性分析:是指所設(shè)計的零件在滿足要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析包括：零件尺寸和公差標(biāo)注，零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)的分析。2）分析技術(shù)要求是否合理。毛坯的選擇1） 毛坯的種類鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜的零件。型 材 ：適合做軸、平板類零件。2）毛坯選擇的原則選擇原則：毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸以減少機(jī)械加工?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件：要考慮現(xiàn)有毛坯制造水平和設(shè)備條件。基準(zhǔn)的分類1）設(shè)計基準(zhǔn)：零件圖上用來確定其點線面位置的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)：采用毛坯上未加工的表面作為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的選擇遵循以下四個原則1）基準(zhǔn)重合原則：（1）設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只會發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:整個工藝過程或有關(guān)幾道工序采用同一個定位基準(zhǔn)來定位。 （2）避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來誤差。4）自為基準(zhǔn)：不能提高加工面的位置精度，只能提高自身的精度。2)工序余量：一道工序內(nèi)切去金屬層的厚度，為相鄰兩工序的尺寸差。2）查表法：根據(jù)手冊中的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多。加工方法和方案的選擇1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求確定加工方法和方案。3)要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，及生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效率。1．4工藝路線的擬定工藝規(guī)程的定義：規(guī)定產(chǎn)品或零件的制造工藝過程和操作方法等工藝文件稱為工藝規(guī)程。2）對零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查3）由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型4）確定毛坯種類5）擬定零件加工工藝路線6）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備7）確定各工序的加工余量及計算尺寸公差8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法9）確定各工序的切削用量及工時定額10）編制工藝文件這是我對加工工藝做的簡單分析
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1