【正文】 除了熱膨脹裝置初期投資費用較大外，其刀桿結構簡單，同心度、操作精度高，動平衡好，使用簡便，使最佳的高速銑削刀具的夾緊方式。?5?10（3）結構尺寸根據相關文獻，在目前的加工條件下，加工淬硬鋼最佳的切削速度是=240m/min，根據公式可得出要求的機床主軸轉速。有文獻證明：當立銑刀的螺旋角小于 30 之前，?垂直度誤差隨螺旋角的增大而增大，螺旋角大于 40 以后，又隨螺旋角的增大而減小。一般刃齒數愈多，容屑槽減小，心部實體直徑增大，剛性更高。當溫度發(fā)生顯著變化時，容易產生裂紋，導致刀片破損；切削時，一般也不宜使用切削液，這些缺點大大限制了陶瓷刀具的使用范圍。與硬質合金相比，主要有下列特點：（1）有很高的硬度和耐磨性 陶瓷的硬度達 91～95HRA，超過硬質合金，其耐磨性為一般硬質合金的 5 倍。涂層材料的切削性能除了受材料本身特性影響之外。球頭立銑刀應用時注意事項為：（1）在高速加工機床上高速加工時，應使用夾緊力大、剛性好的銑削夾頭。②確定進給量 ：半精加工和精加工的 值較小，產生的切削力不大，故進給f pa量主要受到表面粗糙度的限制，一般選得較小。相當于切削層公稱橫截面積以 值沿切削速度方向運動一個單位時間cv所包含的空間體積，它是反映切削效率高低的一個指標。已加工表面質量對零件的使用性能有很大的影響。 拐角處過切（1）輪廓曲率半徑小于刀具半徑由于刀具半徑大于曲面的曲率半徑，對理論輪廓線進行刀具功能補償時，必然導致部分輪廓線被加工，即產生過切；而不破壞理論輪廓線加工時，又有部分未加工，即產生欠切。c 解決方法（1）粗加工切削用量的選擇①確定背吃刀量 ：背吃刀量 根據工序余量來確定。直角頭立銑刀主要用于加工槽（包括鍵槽） ，側平面等。針對圖 4 所示的模具型腔設計精加工圓槽的球頭銑刀和精加工有拔模斜度的三角形槽的圓錐銑刀。涂層與基體以及層與層之間存在明顯的界面,是薄膜內應力的起源,導致涂層的剝落與破損。這些特性23對高速切削有重要意義。（4）有較高的熱導率和較小的摩擦系數：立方氮化硼的熱導率比金剛石低(約為金剛石的 1/2)但遠高于陶瓷材料，且熱導率隨溫度的升高而增加。對于錐度模具銑刀，出于延長刀具壽命和加工效率的要求使用 3 齒。因為淬火鋼塑性小，切削抗力大，切削負荷集中在切削刃附近，切削力使刀片受到彎曲作用，這正是硬質合金及陶瓷等脆性刀具材料的弱點，常因張應力而產生崩刃破壞。這種新型刀夾系統(tǒng)靠 1:10 的短錐部和主軸內錐定心，同時要求刀柄凸緣端面和主軸端面緊貼，形成“雙定位”而取得高轉速的聯(lián)接剛性，保證在高轉速離心力作用下，刀夾會更牢固地鎖緊，適合于傳遞大扭矩，如圖 5 所示。感謝所有關心、支持、幫助過我的良師益友。刀具顫振不僅降低零件加工質量，甚至引發(fā)造成機床損壞。? ?本文設計的兩把模具銑刀均用于精加工，根據材料硬度的中間值 60HRC，取螺旋角 30 。多齒較少齒在粗加工切槽時，由于同時接觸刃齒數量多而較少齒切削阻力大，中心部切屑排除性能也比少齒差，球頭立銑刀磨損時，多齒比少齒的中心刃重磨難。（3）化學穩(wěn)定性好 立方氮化硼具有比金剛石更好的化學惰性，在 1000 以下時，?不發(fā)生氧化現(xiàn)象，與鐵系金屬在 1200 ～1300 時也不易起化學反應。Al O 與鋼產粘結的溫度在231538 以上，比硬質合金中各種碳化物的粘結溫度都高，從而使粘結磨損減少。如引入 TiAl、Ti 等中間過渡層可增加涂層的臨界載荷。粗加工時應首先較高的刀具壽命和金屬切除率，加工效率要考慮刀具壽命的限制，應設法控制切削力。完全直角頭用于壁薄，易發(fā)生振動情況下與必須加工出 清角情況使用。 高速銑削加工質量與加工效率沖突及解決方案 基本原則從式(1－1)看，增大三要素中任何一個似乎都可以提高生產率，但從刀具壽命與三要素關系式看，三者的影響程度是不同的， 影響最大， 次之， 最小。在進退刀時，要采用合適的方法，降低對刀具的沖擊，提高加工精度。表面層殘余拉應力容易使表面產生微裂紋，降低疲勞強度，使剛度差的零件發(fā)生變形而降低形狀精度，但殘余壓應力則可阻止微裂紋的產生與擴展，提高零件的使用壽命。但是提高切削用量要受到工藝裝備(機床、刀具)與技術要求(加工精度和表面質量)的限制。③確定切削速度 ：半精加工、精加工的 和 較小，切削力對工藝系統(tǒng)的剛cvpaf度影響較小，消耗功率較少，故切削速度 值受刀具壽命和已加工表面質量的限制。（3）加工時立銑刀應盡量縮短伸出量(只伸出需加工長度)。由于熱脹失配程度和彈性模量的差別對材料性能的影響最大。加工鋼材時，壽命可高達硬質合金的 10～20 倍，在高速切削時，約為碳化鈦基硬質合金的兩倍。其結構與金剛石類似，重要性能如下：（1）硬度高 立方氮化硼具有僅次于金剛石的硬度和耐磨性，比硬質合金和陶瓷高得多，能在較高切削速度下保持加工精度。刃齒數多用于半精加工、精加工、切淺槽。螺旋刃加工切入工件時，刀刃上某點其受力位置隨刀具回轉而變化