【正文】 五．施工組織設(shè)計(jì)（一）工程概況及編制依據(jù)：泰州LG冷機(jī)有限公司冰箱鈑金配套件車間輕鋼結(jié)構(gòu)工程，工程地點(diǎn)在江蘇省泰州市。，單層實(shí)腹式鋼架結(jié)構(gòu)廠房。工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)系統(tǒng)的制作、安裝，工程現(xiàn)場(chǎng)安裝工期為60天。工程質(zhì)量嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）執(zhí)行。1. 廠房主體結(jié)構(gòu)采用Q345 鋼材，檁條、墻梁采用熱鍍鋅材料。主體結(jié)構(gòu)的梁、柱工廠拼接焊縫應(yīng)達(dá)Ⅱ級(jí),采用加引弧板焊接,其余焊縫為Ⅲ級(jí)。摩擦面需妥善保護(hù)。鋼構(gòu)件表面采用拋丸處理,。主構(gòu)件涂紅丹底漆、防火涂料。2. 屋面系統(tǒng)采用雙層板加保溫棉，㎜厚鍍鋅板（360度咬合）。保溫棉為75㎜厚無(wú)箔保溫棉，容重12kg/m3。㎜厚鍍鋅板。天溝材質(zhì)為1mm不銹鋼板。屋面泛水收邊材料同屋面板。3. 墻面系統(tǒng)及內(nèi)隔墻采用75mm厚聚氨脂夾芯板。墻面泛水收邊同墻面。本設(shè)計(jì)的編制以及該工程項(xiàng)目的制作、安裝遵循以下文件及標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按此執(zhí)行。1. 貴公司提供的招標(biāo)文件、補(bǔ)充文件和招標(biāo)用的施工圖紙；2. 《杭蕭鋼構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝手冊(cè)》；3. 《杭蕭鋼構(gòu)建筑鋼品安裝手冊(cè)》；4. 杭蕭鋼構(gòu)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HX0110—2000《安全管理制度》；5. CECS10298《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》；6. GBJ1788《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；7. GBJ987《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》；8. GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；9. GBJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》；10. GB647988《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分》；11. GB647989《鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法》；12. GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；13. GB/T1228123191《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》；14. JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（二）工期、勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施1. 工期進(jìn)度保證措施 作好技術(shù)準(zhǔn)備工作a. 認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)計(jì)施工圖參加設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審交底，發(fā)現(xiàn)疑難問(wèn)題立即向設(shè)計(jì)院提出解決，避免在施工時(shí)再發(fā)生問(wèn)題延誤工期。b. 組織有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員盡快作出施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)。 作好材料準(zhǔn)備工作a. 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)盡快組織鋼材資源，確保產(chǎn)品質(zhì)量。b. 若設(shè)計(jì)要求的鋼材市場(chǎng)無(wú)法供應(yīng)，立即向設(shè)計(jì)單位提出材料代用。 作好計(jì)劃管理和施工組織協(xié)調(diào)工作a. 充分發(fā)揮本公司鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，彩色鋼板壓型、安裝綜合施工能力完成此項(xiàng)工程。b. 鋼結(jié)構(gòu)制作要根據(jù)統(tǒng)一安裝進(jìn)度要求，組織均衡生產(chǎn)，即時(shí)把構(gòu)件送到現(xiàn)場(chǎng)。c. 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要嚴(yán)格遵守施工程序，合理調(diào)配起重機(jī)械，作好與土建單位配合工作。d. 屋面安裝要緊跟鋼結(jié)構(gòu)安裝，有利于保證建筑工程的工期。2. 勞動(dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力安排一覽表工 種人 數(shù)備 注鉚工14起重工6具備特殊工種操作證壓型工15專職培訓(xùn)電工4具備特殊工種操作證電氣焊工6具備特殊工種操作證壓型板安裝工30具有一定安裝經(jīng)驗(yàn)，專職培訓(xùn)測(cè)量工3油漆工6輔助工10（三）選用的主要施工機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量單位１多頭切割機(jī)無(wú)錫３套２半自動(dòng)切割機(jī)杭州８臺(tái)３數(shù)控剪邊機(jī)上海２臺(tái)４數(shù)控折邊機(jī)ＲＳ２５０７０Ｋ上海２臺(tái)５自動(dòng)組立機(jī)無(wú)錫３臺(tái)６自動(dòng)門型焊機(jī)無(wú)錫３臺(tái)７矯正機(jī)無(wú)錫２臺(tái)８自動(dòng)鎖口機(jī)ＡＳＬ－３５ＴＷ日本１臺(tái)９檁條成型生產(chǎn)線ＲＣ４００新西蘭１條１０自動(dòng)埋弧焊上海32臺(tái)１１ＣＯ２氣體保護(hù)焊機(jī)松下１２臺(tái)１２交直流焊機(jī)浙江８５臺(tái)１３拋丸機(jī)上海１臺(tái)１４坡口機(jī)上海１臺(tái)１５成型機(jī)1038紹興１臺(tái)１６成型機(jī)475紹興１臺(tái)１７夾芯板成型機(jī)紹興１臺(tái)１８４００噸液壓機(jī)上海１臺(tái)１９金相分析儀上海１臺(tái)２０萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上海１臺(tái)２１超聲波探傷儀上海３臺(tái)２４三維數(shù)控鉆床NDF1000日本2臺(tái)２５１０Ｔ龍門吊杭州１臺(tái)２６３０Ｔ橋吊杭州２臺(tái)２７２０Ｔ橋吊杭州２臺(tái)２８１０Ｔ橋吊杭州１０臺(tái)２９５Ｔ橋吊杭州５臺(tái)３０自動(dòng)油漆噴涂機(jī)天津５套施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備（見(jiàn)下表）序號(hào)名稱數(shù)量單位用途116噸汽車吊2臺(tái)吊裝屋架、立柱212噸汽車吊1臺(tái)卸貨吊裝立柱3經(jīng)緯儀2臺(tái)測(cè)量垂直度4水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量水平5電焊機(jī)2臺(tái)臨時(shí)固定6電動(dòng)自攻槍20把安裝屋面墻面7電動(dòng)拉鉚槍6把安裝收邊板用8拆卸式升降臺(tái)3套安裝墻板及鋼帶9扭矩扳手3套高強(qiáng)螺栓用10氧氣乙炔2套臨時(shí)修改11安全帽120頂安全12保險(xiǎn)帶30付高空、安全13鋼絲繩200米固定鋼架及起重14綜繩200米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機(jī)３臺(tái)圍護(hù)安裝17電鉆５把圍護(hù)安裝18電剪刀２把圍護(hù)安裝（四）鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備工作1. 熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，在此基礎(chǔ)上作好各項(xiàng)計(jì)劃；2. 編制月旬加工進(jìn)度計(jì)劃；3. 編制施工機(jī)具、設(shè)備需用計(jì)劃；4. 編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃；5. 編制材料需用量計(jì)劃；6. 編制構(gòu)件交付進(jìn)度計(jì)劃；7. 編制構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。（五）材料供貨、管理及檢驗(yàn)1. 根據(jù)材料預(yù)算，盡快組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場(chǎng)無(wú)法供貨的材料，應(yīng)盡快經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。2. 對(duì)所采購(gòu)的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)。3. 材料入庫(kù)后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書(shū)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。4. 鋼材入庫(kù)必須辦理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，認(rèn)真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)入庫(kù)。5. 鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進(jìn)水銹蝕，也便于吊運(yùn)。6. 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號(hào)、批號(hào)分別堆放在干燥的焊材庫(kù)中。焊條和焊劑應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。7. 油漆及各種稀釋劑庫(kù)存必須放在專用的庫(kù)房?jī)?nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。油漆入庫(kù)前必須先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)是否合格，油漆庫(kù)存還要注意保質(zhì)期要求。（六）鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證場(chǎng)地及工裝模具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備半成品檢查半成品編號(hào)保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量自檢、抽查材料代用單材料合格證焊接檢查記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底廠內(nèi)下料制作質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底寫(xiě)交底卡辦理隱藏部位簽證清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格產(chǎn)品的處理(返工)辦理出廠合格證明鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序制作前準(zhǔn)備工作（1）鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交管理部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)檢驗(yàn)：①鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。②鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 。③鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。④連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。（2）圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。（3）定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5021195）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1788）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工廠制作整體設(shè)計(jì)材料訂貨鋼材矯正計(jì)算機(jī)放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測(cè)檢驗(yàn)提交編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工2鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖： 3放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見(jiàn)下頁(yè)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0~+ 寬度0~孔距177。組孔中心距離177。加工樣板的角度177。20’（2）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。允許偏差見(jiàn)下料與樣桿（樣板）的允許 誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177?？?77。基準(zhǔn)線（裝配或加工）177。對(duì)角線差加工樣板的角度177。20（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割177。20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。精密切割177。（6）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件。（9）機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4矯正和成型（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。（3）H型鋼先采用JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。（4）零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700 ℃之前結(jié)束加工。5邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。6制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。（3）自動(dòng)化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。7組裝（1）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組