手機(jī)外殼上部分注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-04 14:32 本頁面
【正文】 手機(jī)外殼上部分注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄一 塑件的成形工藝性分析 1 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 1 ABS的注射成型工藝 1 注射成型工藝過程 1 ABS的注射成型工藝參數(shù) 2二 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 2 確定型腔數(shù)量及排列方式 2三 注塑機(jī)型號的確定 3 有關(guān)塑件的計(jì)算 3 注射機(jī)型號的確定 4 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核 4 注射機(jī)及參數(shù)量的校核 4 注射量的校核 4 型腔數(shù)量的確定和校核 5 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 5 最大注射壓力校核 6 模具與注射機(jī)安裝部份的校核 6 開模行程校核 6四 分型面位置的確定 6 分型面的形式 7 分型面的設(shè)計(jì)原則 7 分型面的確定 7五 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) 9 主流道的設(shè)計(jì) 9 主流道的尺寸 9 主流道襯套的形式 10 冷料井的設(shè)計(jì) 12 主流道冷料井的設(shè)計(jì) 12 分流道冷料井的設(shè)計(jì) 12 12 分流道的截面尺寸 12 分流道的長度 13．3分流道的布置形式 13．4 分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu) 14 14 澆口尺寸的確定 15．2 分流道的平衡 15．3澆口的平衡 16 16六 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 17 定模固定板 18 定模板 18 動模固定板 18 動模板 18 動模墊板 18 墊塊 18 推桿固定板 18 推板 19七 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 19 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 19 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 20八 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20 脫模阻力計(jì)算 20九 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 側(cè)型芯具體尺寸的確定 22 側(cè)抽芯的基本尺寸 22 側(cè)抽芯的導(dǎo)滑形式 23 彈簧頂銷 23十．凹模部分的設(shè)計(jì) 23 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 凹模的結(jié)構(gòu)形式 23 凹模尺寸的計(jì)算 23 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25．1 凸模尺寸的計(jì)算 25 凸模形狀的確定 26設(shè)計(jì)總結(jié) 27參考文獻(xiàn) 283I 28 一 塑件的成形工藝性分析 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析一、塑件（手機(jī)外殼）模型圖：圖11 塑件圖二、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。三、色調(diào)：黑色。四、生產(chǎn)批量：大批量。五、塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：（1）結(jié)構(gòu)分析塑件為手機(jī)外殼的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于中間有手機(jī)的按鍵及手機(jī)顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對表面粗糙度要求不高。（2）工藝性分析精度等級：采用5級低精度脫模斜度：塑件外表面 40180。－1176。20180。 塑件內(nèi)表面 30180。－1176。（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。） ABS的注射成型工藝 注射成型工藝過程（1）預(yù)烘干→裝入料斗→預(yù)塑化→注射裝置準(zhǔn)備注射→注射→保壓→冷卻→脫模→塑件送下工序（2）清理模具、涂脫模劑→合?！⑸? ABS的注射成型工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式（2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：30——60（選30）（3）預(yù)熱和干燥：溫度（176。C） 80——85 時間 (h) 2——3（4）密度（g/ cm179。）:——（5）材料收縮率（℅）：——（6）料筒溫度（176。C）：后段 150——157 中段 165——180 前段 180——200（7）噴嘴溫度（176。C）：170——180（8）模具溫度（176。C）：50——80（9）注射壓力（MPa）：70——100（10）成形時間（S）：注射時間 20——90 高壓時間 0——5 冷卻時間 20——120 總周期 50——220（11）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可（12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（176。C） 70 時間（h） 2——4 二 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 確定型腔數(shù)量及排列方式該塑件對精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模兩型的模具結(jié)構(gòu)。型腔的排列方式如下圖：圖21 型腔排列方式 三 注塑機(jī)型號的確定除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過較核來設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號。 有關(guān)塑件的計(jì)算體積 = （cm179。） 曲面面積 = （cm2）密度 =
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