【正文】 XXXX大學畢業(yè)設計（論文） 注射模設計摘 要注射模設計質量對塑料制品成型的質量、生產效率、模具加工的難易程度、模具制造成本和制造周期等有著直接的影響。本課題主要是針對RICOH CORONA的注射模具的設計，通過對塑件進行工藝分析和比較，根據塑件的主要技術指標以及材料的性能，設計模具的澆注系統、型芯和型腔等成型零部件、導向機構、脫模機構、溫度調節(jié)冷卻系統、排氣系統等主要模具設計內容，最終設計完成一副注射模具。本次產品使用的材料為ABS+PC,其綜合了PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度；另一方面可以降低PC成本和熔體粘度，提高流動性，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性，滿足了塑件所需要的優(yōu)良的抗沖擊性和剛性。本設計說明書設計的這副注射模具為普通澆注系統模具，采用三板模的結構；塑料件采用一模兩腔、點澆口的成型方案；模具的型芯由許多小鑲塊組成，改善了小尺寸高精度成型鑲塊的加工性；循環(huán)水路冷卻系統的設計提高了成型區(qū)模具溫度的均勻性和調控能力；在型芯型腔鑲拼塊、型芯型腔固定板和分流道末端上開設專門的排氣槽的排氣系統的設置保證模具型腔排氣順暢。通過這些模具結構的設計，滿足塑件的質量要求、生產效率和模具的使用壽命等技術指標。關鍵詞：塑料，ABS+PC，模具設計，注射模 RICOH CORONA Injection Mold DesignABSTRACTInjection mold designquality has a directly impact on quality of plastic molding,productivity, ease of mold processing , die manufacturing cost and manufacturing cycle. The topic is mainly for the RICOH CORONA injection mold process analysis and parison of the plastic parts, and according to the major technical indicators and material properties, mold gating system design, core and cavity molding parts, guide mechanism, stripping mechanism, temperature adjust cooling system ,which finally plete a part of Injection mold.The product material is ABS + PC, which bines the excellent properties of PC and ABS. on the one hand it can improve the heat resistance of ABS, impact resistance and tensile the other hand it can reduce PC costs and melt viscosity, enhance mobility, improve processing performance, reduce stress and impact strength of the products, which meet the excellent impact resistance and rigidity of the plastic parts needed.This mold is a mon casting system mold, using the structure of the threeplate mold。 Plastic parts use a twocavity mold, point gate forming solution。 The mold core be used of many small inserts, improving the processing of the small size and high precision inserts。 Circulating water cooling system designed improve the uniformity of the forming zone mold temperature and control the core cavity mosaic pieces, opened a special exhaust system exhaust ducts settings to ensure smooth exhaust cavity mold cavity fixed on the core plate and the runner parts meet quality requirements, production efficiency and service life of molds and other technical indicators, through the design of the mold structure.Key words: Plastic, ABS+PC,Molding design, Injection molding design 注射模設計X X xxxxxxxxx0 引言塑料由于具有密度小、質量輕而強度高、剛度大、絕緣性著色性好、成型方便等優(yōu)點，成為20世紀發(fā)展最快的行業(yè)之一，各色各樣、形狀顏色各異的塑料零件出現在我們的生產生活當中，以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢。在塑料產品中，小型復雜零件占有相當的比例，其外形尺寸較小、形狀較復雜、精度要求較高、模具設計制造困難，如果模具設計不合理注塑時成品率較低，其模具的設計開發(fā)在生產實際中占有重要的地位。且隨著模具制造技術的日益提高，模具不再局限于簡單的普通機床加工和煩瑣的手工后續(xù)加工，取而代之的是先進的數控機床加工、電火花線切割加工和電極加工等特種加工方式。因為隨著近代工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料制品用途日益廣泛，注塑模具工藝空前發(fā)展，在汽車、數碼產品和電子產品的領域都出現了精密塑料模的產品，這些零件表面比較復雜，要求較高，常規(guī)加工難以達到設計要求。本次設計需要考慮三個方面。一是產品的尺寸精度較高。所以模具在設計過程中，除了要考慮模具結構合理性問題之外，還要考慮到塑件能否順利頂出、頂出時是否會對產品的精度產生影響的問題；二是塑件形狀比較復雜，存在較多的型芯和型腔鑲塊結構。這樣不但要考慮盡可能的減少誤差和保證精度，而且不能使模具的結構過于復雜，增加制造難度與成本；三是模具的壽命要求為大于100萬件，在設計過程中需要在各方面考慮，提高模具壽命。1 塑料模具的發(fā)展現狀及趨勢 塑料模具的發(fā)展現狀　　近年來,塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展,體現在模具產品向著大型、精密、復雜的方向發(fā)展,綜合技術含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短。但與國外塑料模具的先進水平相比,依然存在一定差距。模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。當前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數量及其生產能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速。股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產最集中的省份是廣東和浙江，其模具產值約占全國總產值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達國家，模具商品化和標準化程度也低于國際水平[1]。　　塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產業(yè)與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成型。世界塑料模具市場中塑料成型模具產量中約半數是注塑模具[2]?！　∽⑺苣＞咴诹亢唾|方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑料模具已能生產一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術得到普及的同時， CAE技術應用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。　　 塑料模具的發(fā)展趨勢塑料制品在日常社會中得到了廣泛的利用，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。國內注塑模在質和量都有了較快的發(fā)展。塑料制品在汽車、機電、儀表、航空航天等國家支柱產業(yè)與人民日常生活相關的各個領域得到了廣泛的應用，塑料制品的成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成型，世界塑料模具市場中塑料成型模具產量中約半數是注塑模具[3]。塑料模具的發(fā)展史隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國，起步較晚，但發(fā)展的很快，特別是近幾年，無論是在質量、技術和制造能力上都有很大的發(fā)展，取得了很大成績，具體表現在以下幾方面： CAD/CAM/CAE技術的應用在CAD/CAM/CAE技術在塑料模的設計制造上應用已越來越普遍，特別是:CAD/CAM 技術的應用較為普遍，取得了很大成績。目前，使用計算機進行產品零件造型分析、模具主要結構及零件的設計、數控機床加工的編程等已成為精密、大型塑料模具設計生產的主要手段。一些塑料模主要生產企業(yè)利用計算機輔助分析技術對塑料注塑過程進行流動分析、冷卻分析、應力分析等，合理選擇澆口位置、尺寸、注塑工藝參數及冷卻系統的布置等，使模具設計方案進一步優(yōu)化，也縮短了模具設計和制造周期。 電子信息工程技術