【正文】 第3章 橋涵工程第一節(jié) 基礎施工 工程概況蒲河特大橋基礎采用樁基礎，樁徑有Ф100cm、Ф125cm、Ф150cm、Ф200cm四種，基礎地質(zhì)為粉質(zhì)黏土、黏土、粉土、粉砂、細砂、中砂、粗砂、礫砂和圓礫土組成。樁基為群樁結構形式，蒲河特大橋橋臺設12根，橋墩鉆孔樁設計形式為8根、10根、11根、12根、18根、24根，、1100m簡支拱設24根，全橋共計2683根樁基，301個承臺。 施工方案鉆孔樁基礎采用反循環(huán)鉆機成孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，形成較好的泥漿護壁，汽車吊配合吊裝導管進行水下混凝土灌注作業(yè)?；炷良猩a(chǎn)，由混凝土罐車輸送至孔口進行灌注。樁基達到設計強度的70%且樁身強度不低于15MPa，即可進行樁頭處理。承臺基坑開挖采用人工配合挖機進行開挖，基坑排水采用匯井法排水，基底挖至接近設計標高時，保留1020cm厚一層，剩余部分采用人工開挖至設計標高。使用空壓機將樁頭鑿除至設計標高后進行第三方樁基檢測，檢測合格后澆筑承臺混凝土墊層，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。基礎施工工藝流程見下圖:鑿除樁頭、檢測監(jiān)理檢查驗收監(jiān)理檢查驗收水下混凝土灌注拔除護筒基坑測量定位基坑開挖混凝土制備輸送檢查標高制作試件監(jiān)理檢查驗收合格監(jiān)理檢查驗收合格鋼筋籠制作 監(jiān)理檢查驗收合格 拼裝導管檢查鉆機就位護筒埋設排碴循環(huán)造漿鉆進開孔樁位放樣平整場地施工準備監(jiān)理檢查驗收泥漿沉淀池檢查沉碴厚度及泥漿指標安裝導管下鋼筋籠清孔終孔質(zhì)量檢查泥漿池泥漿備料 澆筑承臺墊層 綁扎鋼筋 安裝模板 澆筑混凝土(1)場地準備根據(jù)施工場地情況，鉆孔場地應符合以下規(guī)定：在旱地上施工，首先清除地表植被與雜物，換除軟土，鉆機平臺范圍必需碾壓密實。在淺水中采用筑島或圍堰法施工，筑島或圍堰內(nèi)面積應按鉆孔方法、配套設備占有面積大小等確定。在深水中或淤泥較厚時，可搭設工作平臺施工，平臺搭設滿足下列要求：平臺能支撐鉆孔機械、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的所有靜、活荷載，并保持堅固穩(wěn)定，同時滿足各項有關施工作業(yè)和施工設備安全進、退場的要求。工作平臺利用鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁和支撐架采用型鋼。水上作業(yè)平臺的設置考慮泥漿的循環(huán)、過濾和排放的要求。(2)測量定位采用GPS測定樁孔位置，放樣首先定出墩位中心線，再定出各樁位中心線，并設置護樁，護樁設置在穩(wěn)定基礎上，以便隨時校核樁位。(3)埋設護筒孔口護筒采用46mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm～300mm，頂部1m范圍做加強箍。鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質(zhì)檢員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。護筒埋設根據(jù)實際的地質(zhì)條件確定，具體要求如下：①在岸灘上護筒埋置深度：黏性土、粉土不小于1m；砂類土不小于2m；當表層土松軟時，護筒埋設時四周回填黏土并分層夯實，可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒，頂部高出施工地面50cm。②在水中筑島上的護筒，護筒埋入河床面以下1m；有沖刷影響的河床，護筒底進入一般沖刷線以下不少于1m；局部沖刷影響嚴重的河床，護筒底進入局部沖刷線以下不少于1m，在水中平臺上下沉護筒，應有導向設備控制護筒位置。③季節(jié)性凍土地區(qū)。護筒埋設完畢后，對中心位置及傾斜度進行復測，護筒頂面中心與設計樁位中心偏差不大于5cm，豎向傾斜度不大于1%。(4)鉆機就位應結合樁位周圍場地情況，正確選擇鉆機擺設方向，以保證泥漿循環(huán)、澆灌砼等后續(xù)工作的順利進行。鉆機基礎要平整、穩(wěn)固，確保鉆機在施工過程中不發(fā)生傾斜，位移等現(xiàn)象。確保就位偏差在允許范圍以內(nèi)，調(diào)平鉆機，機架垂直于樁位平面、轉(zhuǎn)盤、樁位中心應在同一鉛垂線上。(5)泥漿制備在施工現(xiàn)場一般按照2個墩的樁基共用一個泥漿池和沉淀池，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)。泥漿制備應注意兩個方面：泥漿的指標問題，～，粘度控制在16～22s，新制泥漿含砂率控制在4%以內(nèi)，膠體率不小于95%。選用優(yōu)質(zhì)澎潤土造漿，為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入火堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量經(jīng)過試驗確定。造漿后試驗全部性能指標，鉆進中隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫“泥漿試驗記錄表”，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量。補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補充泥漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。(6)鉆進及成孔鉆孔施工應符合下列基本規(guī)定：鉆孔前，先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以確定鉆機鉆孔深度。鉆孔前，對主要機具及配套設備進行檢查，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不大于5cm。鉆孔前，按施工設計文件提供的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以便針對不同地層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。鉆孔時，~。鉆孔時均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。成孔后孔深偏差不小于設計深度，孔徑采用籠式探孔器測量，探孔器外徑等于鉆孔樁的設計樁徑，直線段長度等于孔徑的4～6倍。若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差詳見下表:序 號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3護 筒頂面位置50mm傾斜度1%4孔位中心偏心50mm5傾斜度1%6澆筑混凝土前樁底沉碴厚度≤200mm(7)清孔鉆孔達到設計標高，經(jīng)終孔檢查孔徑、孔深、孔位、豎直度合格后，立即清孔。清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3 mm顆粒，含砂率控制在2%以內(nèi)，粘度控制在17～20s，灌注水下混凝土前允許沉渣厚度為：摩擦樁不大于200mm。嚴禁采用加深鉆孔深度方式代替清孔。(8)鋼筋籠制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作，加工場地地面必須硬化，并修建鋼筋籠存放臺，存放臺采用磚砌條形座，座寬24cm，高出地面35cm，條形座間距3m，頂部標高采用水準儀抄平后砂漿抹面，以確保各臺座頂面平順，成品鋼筋籠存放不變形。主筋采用搭接焊，加強箍筋采用雙面搭接焊，螺旋箍筋采用綁扎，主筋及加強箍筋焊接完成后及時敲除焊渣，然后用于連接骨架。加工時，在加強箍上等間距標出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強箍筋上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距綁扎在鋼筋骨架上。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡，焊渣要敲除干凈。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋或箍筋上焊接鋼筋耳環(huán)穿入厚5cm的圓形混凝土墊塊來保證保護層的厚度，混凝土墊塊強度不低于樁身強度，直徑根據(jù)設計確定，混凝土墊塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。在制作鉆孔樁鋼筋籠時，注意預埋不小于φ16的接地鋼筋。鋼筋加工及鋼筋骨架允許偏差詳見下表序號項 目允許偏差1鋼筋加工受力鋼筋全長177。10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm2鋼筋骨架鋼筋骨架在承臺底以下長度177。100mm鋼筋骨架直徑177。20 mm主鋼筋間距177。加強筋間距177。20mm箍筋間距或螺旋筋間距177。20 mm鋼筋骨架垂直度1%(9)聲測管安裝根據(jù)設計要求樁長大于40m或樁徑大于等于2m的鉆孔樁需進行聲波透射法檢測成樁質(zhì)量。聲測管采用無縫鋼管，內(nèi)孔徑50mm，壁厚3mm，聲測管采用套管絲扣連接接長，用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上，管口高出設計樁頂面不少于30cm，每個聲測管高度保持一致。聲測管在混凝土灌注前灌滿清水。(10)鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機整體一次吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點起吊，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上，拆除第一吊點鋼絲繩，然后吊裝入孔。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。上端均勻設置吊環(huán)或固定桿件，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。當鋼筋籠分多節(jié)時，采用幫條焊的方法進行連接，為加快焊接速度，施工時采用不少于兩臺焊機同時施焊。鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。(11)水下混凝土灌注 混凝土初灌量水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，導管底口距孔底50cm，根據(jù)導管埋深不得小于1m并不宜大于3m的要求，，，混凝土灌注時根據(jù)以上初灌量制作封底料斗，保證混凝土灌入后導管一次性埋入混凝土的深度。導管要求導管內(nèi)壁應光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴密；導管的內(nèi)徑為300mm，每節(jié)導管長度為23m，最下端一節(jié)導管長為4m,不得短于4m,為了配備適合的導管長度。組裝時，連接螺栓的螺帽在上，導管初次使用時應做水密承壓力試驗，以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為50cm。導管全部入孔后，計算導管總長和導管底部位置，并作好記錄。混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運輸車運送混凝土至樁位,汽車吊配合灌注?；炷吝\抵灌注地點時，應對和易性、坍落度等情況進行檢查，如不符合要求，不得使用。封底采用大料斗，料斗中心采用加蓋密封，灌注前吊車掛鉤應保證受力但不應使加蓋與料斗產(chǎn)生縫隙。灌注時，放入2/3的混凝土，吊車迅速將加蓋提出。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停工。每根導管的間歇時間不宜大于30min ,灌注過程中，應經(jīng)常用測繩探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。灌注過程中要按要求進行坍落度測定，要求坍落度控制在18～22cm。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量?！?，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。(12)測量放樣采用GPS測量放線定出承臺的控制線，控制線放好采用鋼尺確定基坑準確尺寸后撒白灰線。(13)基坑開挖安排挖掘機按照白灰線進行放坡開挖，按照1:。開挖完成后，在基坑的一角設置積水坑，采用潛水泵進行抽水，保證基底無積水；開挖完成后，基底無水的可進行下道工序施工。對于便道側(cè)基坑開挖受影響的，可適當增加鋼板樁進行防護，鋼板樁施工完成后進行開挖。(14)樁頭處理 樁基達到設計強度的70%且樁身強度不低于15MPa，即可進行樁頭處理。水準測量，放出實際的破樁頭位置，對破樁頭位置統(tǒng)一用紅漆標識。設計要求樁身伸入承臺10cm,破樁頭位置高出樁頂標高10cm。采用無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，深度34cm，用風鎬沿樁頭自上至下鑿出V型槽剝離混凝土，環(huán)切時不得損傷主筋。當全部鋼筋鑿出后，在樁頂標高以上3cm處水平環(huán)向間距20cm采用風鉆鉆出斷樁孔，使用鋼釬打入各個斷樁孔中，來回反復敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。對已斷開的樁頭鉆出吊裝孔，插入鋼釬，用起重設備將已斷裂脫離的樁頭吊出，起重設備應垂直起降，不能左右晃動避免樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎。樁頭清理采用人工鑿除多余混個凝土并清頂，樁頂形成中心略高、周邊略低的斷面，確保樁頂面平整、密實。(15)樁基檢測 按設計要求逐根采用無破損檢測法，樁長大于40m或樁徑大于等于2m的采用聲波透射法對樁基進行整體性檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序。(16)墊層施工破樁頭施工完成后，將承臺范圍內(nèi)的多余混凝土清除，聯(lián)系測量班對承臺邊線進行放樣，放樣結束后進行墊層澆筑，墊層澆筑應比承臺四周實際尺寸放大10cm，方便后續(xù)施工。(17)鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，通過運輸車運送至現(xiàn)場進行綁扎作業(yè)。鋼筋綁扎前，在墊層上彈出墨線，鋼筋按照墨線位置進行擺放，承臺鋼筋一次性綁扎成型，綁扎安裝過程中，經(jīng)常復核鋼筋骨架的中心線是否與墩中心線重合，如偏差較大，則及時調(diào)整，避免偏差的累積，同時檢查鋼筋的垂直度應符合驗標要求。嚴格按照下發(fā)施工圖紙中的尺寸綁扎，且在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭不超過主筋的50%且同一根鋼筋上的接頭數(shù)量不得超過1個。鋼筋綁扎時注意墩身預埋筋的綜合接地鋼筋要與承臺、鉆孔樁的接地鋼筋相連，綜合接地一律采用φ16的鋼筋，采用L筋進行連接。當采用焊接處理時，現(xiàn)場一律使用502焊條，焊縫應當飽滿、密實，焊接完成后敲掉焊渣。鋼筋保護層需加設墊塊，墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計要求。當設計無要求時，使用的墊塊強度不低于澆筑砼的強度，構件側(cè)面的墊塊數(shù)量不少于4個/m2，并應均勻分布，設置牢固。(18)模板施工仔細核對圖紙，按照圖紙要求訂做模板，施工時按照相應的尺寸拼裝模