【正文】 第3章 橋涵工程第一節(jié) 基礎(chǔ)施工 工程概況蒲河特大橋基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，樁徑有Ф100cm、Ф125cm、Ф150cm、Ф200cm四種，基礎(chǔ)地質(zhì)為粉質(zhì)黏土、黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂和圓礫土組成。樁基為群樁結(jié)構(gòu)形式，蒲河特大橋橋臺(tái)設(shè)12根，橋墩鉆孔樁設(shè)計(jì)形式為8根、10根、11根、12根、18根、24根，、1100m簡(jiǎn)支拱設(shè)24根，全橋共計(jì)2683根樁基，301個(gè)承臺(tái)。 施工方案鉆孔樁基礎(chǔ)采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，形成較好的泥漿護(hù)壁，汽車吊配合吊裝導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注作業(yè)?；炷良猩a(chǎn)，由混凝土罐車輸送至孔口進(jìn)行灌注。樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且樁身強(qiáng)度不低于15MPa，即可進(jìn)行樁頭處理。承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，基坑排水采用匯井法排水，基底挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保留1020cm厚一層，剩余部分采用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。使用空壓機(jī)將樁頭鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行第三方樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后澆筑承臺(tái)混凝土墊層，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土?；A(chǔ)施工工藝流程見(jiàn)下圖:鑿除樁頭、檢測(cè)監(jiān)理檢查驗(yàn)收監(jiān)理檢查驗(yàn)收水下混凝土灌注拔除護(hù)筒基坑測(cè)量定位基坑開(kāi)挖混凝土制備輸送檢查標(biāo)高制作試件監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格鋼筋籠制作 監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格 拼裝導(dǎo)管檢查鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)排碴循環(huán)造漿鉆進(jìn)開(kāi)孔樁位放樣平整場(chǎng)地施工準(zhǔn)備監(jiān)理檢查驗(yàn)收泥漿沉淀池檢查沉碴厚度及泥漿指標(biāo)安裝導(dǎo)管下鋼筋籠清孔終孔質(zhì)量檢查泥漿池泥漿備料 澆筑承臺(tái)墊層 綁扎鋼筋 安裝模板 澆筑混凝土(1)場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)施工場(chǎng)地情況，鉆孔場(chǎng)地應(yīng)符合以下規(guī)定：在旱地上施工，首先清除地表植被與雜物，換除軟土，鉆機(jī)平臺(tái)范圍必需碾壓密實(shí)。在淺水中采用筑島或圍堰法施工，筑島或圍堰內(nèi)面積應(yīng)按鉆孔方法、配套設(shè)備占有面積大小等確定。在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)施工，平臺(tái)搭設(shè)滿足下列要求：平臺(tái)能支撐鉆孔機(jī)械、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過(guò)程中的所有靜、活荷載，并保持堅(jiān)固穩(wěn)定，同時(shí)滿足各項(xiàng)有關(guān)施工作業(yè)和施工設(shè)備安全進(jìn)、退場(chǎng)的要求。工作平臺(tái)利用鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁和支撐架采用型鋼。水上作業(yè)平臺(tái)的設(shè)置考慮泥漿的循環(huán)、過(guò)濾和排放的要求。(2)測(cè)量定位采用GPS測(cè)定樁孔位置，放樣首先定出墩位中心線，再定出各樁位中心線，并設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置在穩(wěn)定基礎(chǔ)上，以便隨時(shí)校核樁位。(3)埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用46mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm～300mm，頂部1m范圍做加強(qiáng)箍。鋼護(hù)筒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，質(zhì)檢員須對(duì)鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)條件確定，具體要求如下：①在岸灘上護(hù)筒埋置深度：黏性土、粉土不小于1m；砂類土不小于2m；當(dāng)表層土松軟時(shí)，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)四周回填黏土并分層夯實(shí)，可用錘擊、加壓或振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒，頂部高出施工地面50cm。②在水中筑島上的護(hù)筒，護(hù)筒埋入河床面以下1m；有沖刷影響的河床，護(hù)筒底進(jìn)入一般沖刷線以下不少于1m；局部沖刷影響嚴(yán)重的河床，護(hù)筒底進(jìn)入局部沖刷線以下不少于1m，在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。③季節(jié)性凍土地區(qū)。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，對(duì)中心位置及傾斜度進(jìn)行復(fù)測(cè)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于5cm，豎向傾斜度不大于1%。(4)鉆機(jī)就位應(yīng)結(jié)合樁位周圍場(chǎng)地情況，正確選擇鉆機(jī)擺設(shè)方向，以保證泥漿循環(huán)、澆灌砼等后續(xù)工作的順利進(jìn)行。鉆機(jī)基礎(chǔ)要平整、穩(wěn)固，確保鉆機(jī)在施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜，位移等現(xiàn)象。確保就位偏差在允許范圍以內(nèi)，調(diào)平鉆機(jī)，機(jī)架垂直于樁位平面、轉(zhuǎn)盤、樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上。(5)泥漿制備在施工現(xiàn)場(chǎng)一般按照2個(gè)墩的樁基共用一個(gè)泥漿池和沉淀池，泥漿采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：泥漿的指標(biāo)問(wèn)題，～，粘度控制在16～22s，新制泥漿含砂率控制在4%以內(nèi)，膠體率不小于95%。選用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土造漿，為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入火堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。造漿后試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫“泥漿試驗(yàn)記錄表”，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量。補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。(6)鉆進(jìn)及成孔鉆孔施工應(yīng)符合下列基本規(guī)定：鉆孔前，先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以確定鉆機(jī)鉆孔深度。鉆孔前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭和鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不大于5cm。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)文件提供的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以便針對(duì)不同地層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆孔時(shí)，~。鉆孔時(shí)均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。成孔后孔深偏差不小于設(shè)計(jì)深度，孔徑采用籠式探孔器測(cè)量，探孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)樁徑，直線段長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍。若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差詳見(jiàn)下表:序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3護(hù) 筒頂面位置50mm傾斜度1%4孔位中心偏心50mm5傾斜度1%6澆筑混凝土前樁底沉碴厚度≤200mm(7)清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查孔徑、孔深、孔位、豎直度合格后，立即清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3 mm顆粒，含砂率控制在2%以內(nèi)，粘度控制在17～20s，灌注水下混凝土前允許沉渣厚度為：摩擦樁不大于200mm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方式代替清孔。(8)鋼筋籠制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠制作，加工場(chǎng)地地面必須硬化，并修建鋼筋籠存放臺(tái)，存放臺(tái)采用磚砌條形座，座寬24cm，高出地面35cm，條形座間距3m，頂部標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀抄平后砂漿抹面，以確保各臺(tái)座頂面平順，成品鋼筋籠存放不變形。主筋采用搭接焊，加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊，螺旋箍筋采用綁扎，主筋及加強(qiáng)箍筋焊接完成后及時(shí)敲除焊渣，然后用于連接骨架。加工時(shí)，在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍筋上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個(gè)骨架，最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距綁扎在鋼筋骨架上。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)量不超過(guò)主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡，焊渣要敲除干凈。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)在螺旋筋或箍筋上焊接鋼筋耳環(huán)穿入厚5cm的圓形混凝土墊塊來(lái)保證保護(hù)層的厚度，混凝土墊塊強(qiáng)度不低于樁身強(qiáng)度，直徑根據(jù)設(shè)計(jì)確定，混凝土墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。在制作鉆孔樁鋼筋籠時(shí)，注意預(yù)埋不小于φ16的接地鋼筋。鋼筋加工及鋼筋骨架允許偏差詳見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1鋼筋加工受力鋼筋全長(zhǎng)177。10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm2鋼筋骨架鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度177。100mm鋼筋骨架直徑177。20 mm主鋼筋間距177。加強(qiáng)筋間距177。20mm箍筋間距或螺旋筋間距177。20 mm鋼筋骨架垂直度1%(9)聲測(cè)管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁長(zhǎng)大于40m或樁徑大于等于2m的鉆孔樁需進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)成樁質(zhì)量。聲測(cè)管采用無(wú)縫鋼管，內(nèi)孔徑50mm，壁厚3mm，聲測(cè)管采用套管絲扣連接接長(zhǎng)，用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上，管口高出設(shè)計(jì)樁頂面不少于30cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。聲測(cè)管在混凝土灌注前灌滿清水。(10)鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體一次吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上，拆除第一吊點(diǎn)鋼絲繩，然后吊裝入孔。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。當(dāng)鋼筋籠分多節(jié)時(shí)，采用幫條焊的方法進(jìn)行連接，為加快焊接速度，施工時(shí)采用不少于兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊。鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。(11)水下混凝土灌注 混凝土初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開(kāi)始，導(dǎo)管底口距孔底50cm，根據(jù)導(dǎo)管埋深不得小于1m并不宜大于3m的要求，，，混凝土灌注時(shí)根據(jù)以上初灌量制作封底料斗，保證混凝土灌入后導(dǎo)管一次性埋入混凝土的深度。導(dǎo)管要求導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度為23m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)為4m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管長(zhǎng)度。組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽在上，導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)，以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為50cm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄?；炷凉嘧⒒炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至樁位,汽車吊配合灌注?；炷吝\(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)和易性、坍落度等情況進(jìn)行檢查，如不符合要求，不得使用。封底采用大料斗，料斗中心采用加蓋密封，灌注前吊車掛鉤應(yīng)保證受力但不應(yīng)使加蓋與料斗產(chǎn)生縫隙。灌注時(shí)，放入2/3的混凝土，吊車迅速將加蓋提出。同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。每根導(dǎo)管的間歇時(shí)間不宜大于30min ,灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過(guò)6m。灌注過(guò)程中要按要求進(jìn)行坍落度測(cè)定，要求坍落度控制在18～22cm。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量?！?，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。(12)測(cè)量放樣采用GPS測(cè)量放線定出承臺(tái)的控制線，控制線放好采用鋼尺確定基坑準(zhǔn)確尺寸后撒白灰線。(13)基坑開(kāi)挖安排挖掘機(jī)按照白灰線進(jìn)行放坡開(kāi)挖，按照1:。開(kāi)挖完成后，在基坑的一角設(shè)置積水坑，采用潛水泵進(jìn)行抽水，保證基底無(wú)積水；開(kāi)挖完成后，基底無(wú)水的可進(jìn)行下道工序施工。對(duì)于便道側(cè)基坑開(kāi)挖受影響的，可適當(dāng)增加鋼板樁進(jìn)行防護(hù)，鋼板樁施工完成后進(jìn)行開(kāi)挖。(14)樁頭處理 樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且樁身強(qiáng)度不低于15MPa，即可進(jìn)行樁頭處理。水準(zhǔn)測(cè)量，放出實(shí)際的破樁頭位置，對(duì)破樁頭位置統(tǒng)一用紅漆標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)要求樁身伸入承臺(tái)10cm,破樁頭位置高出樁頂標(biāo)高10cm。采用無(wú)齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，深度34cm，用風(fēng)鎬沿樁頭自上至下鑿出V型槽剝離混凝土，環(huán)切時(shí)不得損傷主筋。當(dāng)全部鋼筋鑿出后，在樁頂標(biāo)高以上3cm處水平環(huán)向間距20cm采用風(fēng)鉆鉆出斷樁孔，使用鋼釬打入各個(gè)斷樁孔中，來(lái)回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開(kāi)。對(duì)已斷開(kāi)的樁頭鉆出吊裝孔，插入鋼釬，用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊出，起重設(shè)備應(yīng)垂直起降，不能左右晃動(dòng)避免樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎。樁頭清理采用人工鑿除多余混個(gè)凝土并清頂，樁頂形成中心略高、周邊略低的斷面，確保樁頂面平整、密實(shí)。(15)樁基檢測(cè) 按設(shè)計(jì)要求逐根采用無(wú)破損檢測(cè)法，樁長(zhǎng)大于40m或樁徑大于等于2m的采用聲波透射法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道施工工序。(16)墊層施工破樁頭施工完成后，將承臺(tái)范圍內(nèi)的多余混凝土清除，聯(lián)系測(cè)量班對(duì)承臺(tái)邊線進(jìn)行放樣，放樣結(jié)束后進(jìn)行墊層澆筑，墊層澆筑應(yīng)比承臺(tái)四周實(shí)際尺寸放大10cm，方便后續(xù)施工。(17)鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，通過(guò)運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎作業(yè)。鋼筋綁扎前，在墊層上彈出墨線，鋼筋按照墨線位置進(jìn)行擺放，承臺(tái)鋼筋一次性綁扎成型，綁扎安裝過(guò)程中，經(jīng)常復(fù)核鋼筋骨架的中心線是否與墩中心線重合，如偏差較大，則及時(shí)調(diào)整，避免偏差的累積，同時(shí)檢查鋼筋的垂直度應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。嚴(yán)格按照下發(fā)施工圖紙中的尺寸綁扎，且在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭不超過(guò)主筋的50%且同一根鋼筋上的接頭數(shù)量不得超過(guò)1個(gè)。鋼筋綁扎時(shí)注意墩身預(yù)埋筋的綜合接地鋼筋要與承臺(tái)、鉆孔樁的接地鋼筋相連，綜合接地一律采用φ16的鋼筋，采用L筋進(jìn)行連接。當(dāng)采用焊接處理時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)一律使用502焊條，焊縫應(yīng)當(dāng)飽滿、密實(shí)，焊接完成后敲掉焊渣。鋼筋保護(hù)層需加設(shè)墊塊，墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，使用的墊塊強(qiáng)度不低于澆筑砼的強(qiáng)度，構(gòu)件側(cè)面的墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2，并應(yīng)均勻分布，設(shè)置牢固。(18)模板施工仔細(xì)核對(duì)圖紙，按照?qǐng)D紙要求訂做模板，施工時(shí)按照相應(yīng)的尺寸拼裝模