質(zhì)量管理知識簡介(已修改)
2025-07-01 06:28 本頁面
【正文】 一、APQP簡介APQP（Advanced Product Quality Planning）即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：◆ 引導(dǎo)資源，使顧客滿意；◆ 促進(jìn)對所需更改的早期識別；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。二、APQP輔導(dǎo)模式三、APQP輔導(dǎo)流程 SPC簡介1．SPC定義SPC（Statistical Process Control）即統(tǒng)計過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行適時監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作。 2．SPC實施意義可以使企業(yè)：◆ 降低成本◆ 降低不良率，減少返工和浪費(fèi)◆ 提高勞動生產(chǎn)率◆ 提供核心競爭力◆ 贏得廣泛客戶3．實施SPC兩個階段分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài),使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過程常用統(tǒng)計分析方法下面的工具及方法具有很強(qiáng)實用性，而且較簡單易于企業(yè)廣泛采用（1）控制圖：用來對過程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，并可度量、診斷和改進(jìn)過程狀態(tài)；（2）直方圖：表現(xiàn)
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