連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制(已修改)
2025-06-30 03:53 本頁面
【正文】 目 錄目錄……………………………………………………………………1序言……………………………………………………………………2第一章 課題簡介…………………………………………………………3第二章 設(shè)計內(nèi)容…………………………………………………………4………………………………………………………………4第三章 制定加工工藝路線………………………………………………6第四章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………9.第五章 確定切削用量及基本工時……………………………………10.………………………………………………………………10…………………………………………………………………13……………………………………………………………………13…………………………………………………………………15………………………………………………………………16……………………………………………………………17…………………………………………………………………19………………………………………………………………20第六章 夾具設(shè)計………………………………………………………22……………………………………………………………22…………………………………………………………24……………………………………………25總結(jié)…………………………………………………………………………27參考文獻……………………………………………………………………28序言機械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練 。我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機會！第一章 課題簡介本零件主要用于連接和傳遞動力的場合，它要求的精度較高。其原始資料如下：零件材料： 45鋼技術(shù)要求： 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217—293HB生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)零件數(shù)據(jù)： 見零件圖29 / 30第二章 設(shè)計內(nèi)容 本零件的作用是用來連接和傳遞運動和動力的，且精度要求較高。 由零件圖可知，主要加工表面有：（1）.尺寸55上表面 （2）.尺寸27左表面（3）.38的前后表面（4）.∮70的半圓孔（5）.基準(zhǔn)面1（6）.基準(zhǔn)面2（7）.基準(zhǔn)面3各表面的相互位置精度要求有：（1）.孔2—∮∮；（2）.∮㎜；（3）.連桿體應(yīng)該經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，硬度為217~293HB；由上述可知，各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面為主，有較高的尺寸精度和較高的相互位置尺寸精度要求，因此，擬訂55上表面、38前后表面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對位置精度要求，應(yīng)以基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)3為定位基準(zhǔn)，便于實現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。 零件材料為45鋼，考慮到零件的經(jīng)濟性和綜合性能要求，可選擇鑄件，可以保證加工精度要求。 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與否，可以使加工質(zhì)量得到保證，使生產(chǎn)力得到提高，否則，不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）.粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇要保證粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過精基準(zhǔn)定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置精度。在確定粗基準(zhǔn)時，要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則，在本零件中，先以基準(zhǔn)面2為粗基準(zhǔn)，加工∮18圓，然后加工20的表面，以∮18的孔和基準(zhǔn)面1來加工∮70的上表面；在加工∮70的上表面時，要保證其表面的45度要求，在以此基礎(chǔ)上，加工∮70的半圓孔，要注意∮70的同軸度公差要求，要保證足夠的加工余量，然后對R13進行粗加工，在∮70的表面上鉆倆個孔——2∮，要保證兩孔的軸線與∮70的上表面的垂直度。（2）.精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問題是保證加工精度要求，特別是加工表面的相互位置精度要求，以及實現(xiàn)裝夾的方便、可靠、準(zhǔn)確，要考慮到基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則，保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。 在本零件中，我選擇了基準(zhǔn)面 2作為精基準(zhǔn)，∮18的孔，在鏜∮18孔的時候，要保證其加工精度要求，然后以∮18孔來加工55上表面，55上表面是精度要求較高的表面，為了保證55上表面的精度，用銑刀對55上表面進行銑削加工；尺寸38的前后表面加工要求較高，也需要進行銑削加工；在對孔∮，要保證∮∮，同時，也需要注意的是，在加工∮70的半圓孔時，同時也需要對基準(zhǔn)面1進行加工，但要求精度不高，在加工尺寸38前后表面時，~，在∮70的半圓上，有一個小槽，在加工∮70時，也需要加工這個小槽，這樣加工是為了便于實現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而保證了零件的加工質(zhì)量，并使夾具的設(shè)計和制造簡化！第三章 制定加工工藝路線擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位基準(zhǔn)，確定加工順序，各工序采用的機床設(shè)備和工藝裝備等。該零件是大批量生產(chǎn)，可以采用機床配以專用夾具，并適當(dāng)配置專用機床進行加工，工序以分散為主，某些工序
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