連桿體的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制(已修改)
2025-06-30 03:53 本頁(yè)面
【正文】 目 錄目錄……………………………………………………………………1序言……………………………………………………………………2第一章 課題簡(jiǎn)介…………………………………………………………3第二章 設(shè)計(jì)內(nèi)容…………………………………………………………4………………………………………………………………4第三章 制定加工工藝路線………………………………………………6第四章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………9.第五章 確定切削用量及基本工時(shí)……………………………………10.………………………………………………………………10…………………………………………………………………13……………………………………………………………………13…………………………………………………………………15………………………………………………………………16……………………………………………………………17…………………………………………………………………19………………………………………………………………20第六章 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………22……………………………………………………………22…………………………………………………………24……………………………………………25總結(jié)…………………………………………………………………………27參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………28序言機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去解決專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。我們?cè)谕瓿僧厴I(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書(shū)，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫(xiě)技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！第一章 課題簡(jiǎn)介本零件主要用于連接和傳遞動(dòng)力的場(chǎng)合，它要求的精度較高。其原始資料如下：零件材料： 45鋼技術(shù)要求： 連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217—293HB生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)零件數(shù)據(jù)： 見(jiàn)零件圖29 / 30第二章 設(shè)計(jì)內(nèi)容 本零件的作用是用來(lái)連接和傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，且精度要求較高。 由零件圖可知，主要加工表面有：（1）.尺寸55上表面 （2）.尺寸27左表面（3）.38的前后表面（4）.∮70的半圓孔（5）.基準(zhǔn)面1（6）.基準(zhǔn)面2（7）.基準(zhǔn)面3各表面的相互位置精度要求有：（1）.孔2—∮∮；（2）.∮㎜；（3）.連桿體應(yīng)該經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217~293HB；由上述可知，各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面為主，有較高的尺寸精度和較高的相互位置尺寸精度要求，因此，擬訂55上表面、38前后表面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)以基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)3為定位基準(zhǔn)，便于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。 零件材料為45鋼，考慮到零件的經(jīng)濟(jì)性和綜合性能要求，可選擇鑄件，可以保證加工精度要求。 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與否，可以使加工質(zhì)量得到保證，使生產(chǎn)力得到提高，否則，不但加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）.粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇要保證粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過(guò)精基準(zhǔn)定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對(duì)位置精度。在確定粗基準(zhǔn)時(shí)，要保證相對(duì)位置精度要求和加工表面余量合理分配原則，在本零件中，先以基準(zhǔn)面2為粗基準(zhǔn)，加工∮18圓，然后加工20的表面，以∮18的孔和基準(zhǔn)面1來(lái)加工∮70的上表面；在加工∮70的上表面時(shí)，要保證其表面的45度要求，在以此基礎(chǔ)上，加工∮70的半圓孔，要注意∮70的同軸度公差要求，要保證足夠的加工余量，然后對(duì)R13進(jìn)行粗加工，在∮70的表面上鉆倆個(gè)孔——2∮，要保證兩孔的軸線與∮70的上表面的垂直度。（2）.精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問(wèn)題是保證加工精度要求，特別是加工表面的相互位置精度要求，以及實(shí)現(xiàn)裝夾的方便、可靠、準(zhǔn)確，要考慮到基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則，保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。 在本零件中，我選擇了基準(zhǔn)面 2作為精基準(zhǔn)，∮18的孔，在鏜∮18孔的時(shí)候，要保證其加工精度要求，然后以∮18孔來(lái)加工55上表面，55上表面是精度要求較高的表面，為了保證55上表面的精度，用銑刀對(duì)55上表面進(jìn)行銑削加工；尺寸38的前后表面加工要求較高，也需要進(jìn)行銑削加工；在對(duì)孔∮，要保證∮∮，同時(shí)，也需要注意的是，在加工∮70的半圓孔時(shí)，同時(shí)也需要對(duì)基準(zhǔn)面1進(jìn)行加工，但要求精度不高，在加工尺寸38前后表面時(shí)，~，在∮70的半圓上，有一個(gè)小槽，在加工∮70時(shí)，也需要加工這個(gè)小槽，這樣加工是為了便于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而保證了零件的加工質(zhì)量，并使夾具的設(shè)計(jì)和制造簡(jiǎn)化！第三章 制定加工工藝路線擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位基準(zhǔn)，確定加工順序，各工序采用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。該零件是大批量生產(chǎn)，可以采用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并適當(dāng)配置專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行加工，工序以分散為主，某些工序
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