【正文】 29 / 29國內(nèi)外硬質(zhì)合金生產(chǎn)和產(chǎn)品現(xiàn)狀、發(fā)展方向及我公司在硬質(zhì)合金產(chǎn)品開發(fā)方面的建議五礦有色金屬股份有限公司投資部 石剛概述 鎢具有優(yōu)異的物理、力學(xué)性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和良好的可加工性，因而在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：硬質(zhì)合金、高比重合金、金屬發(fā)汗材料、觸頭材料、電子和電光源材料等。 硬質(zhì)合金是鎢最大的應(yīng)用領(lǐng)域，被譽(yù)為工業(yè)的“牙齒”，約占鎢耗量的一半以上。硬質(zhì)合金廣泛用于金屬切削工具，金屬壓力加工工、模具，礦山鑿巖和地質(zhì)鉆探工具，耐磨、耐腐蝕及耐高壓結(jié)構(gòu)零件等，其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大。目前世界上有50多個(gè)國家生產(chǎn)硬質(zhì)合金，其中硬質(zhì)合金技術(shù)發(fā)展較快的國家有美國、瑞典、日本、德國等。我國是世界上鎢資源最豐富的國家，素有儲量、產(chǎn)量和出口量3個(gè)第一的美譽(yù)，上個(gè)世紀(jì)90年代以來，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，國內(nèi)一些大廠在APT和氧化鎢的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和金屬的回收率等方面已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，目前已確立了在鎢冶煉初級產(chǎn)品方面的優(yōu)勢地位。我國鎢業(yè)既有資源優(yōu)勢，又有冶煉技術(shù)優(yōu)勢，APT、蘭鎢乃至鎢粉等產(chǎn)品質(zhì)量好，在國際市場上具有很強(qiáng)的競爭力，出口的鎢制品中80％為鎢酸鹽和氧化鎢等初級產(chǎn)品。鎢冶煉方面，近10年來由于中國優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的APT及氧化鎢等初級產(chǎn)品大量涌入西方市場，導(dǎo)致國外鎢礦山和鎢冶煉廠紛紛倒閉和停產(chǎn)。與國外主要鎢冶煉公司相比，APT、H2WONaWOWO3x及鑄造碳化鎢等產(chǎn)品的化學(xué)純度、物理特性等都較好地滿足客戶要求，質(zhì)量已進(jìn)入世界先進(jìn)水平，但在粉末粒度控制、中間產(chǎn)品檔次等方面仍存在一定差距；而在硬質(zhì)合金坯料及最終產(chǎn)品生產(chǎn)方面，我國與發(fā)達(dá)國家相比除在產(chǎn)量上占有一定優(yōu)勢外，無論在技術(shù)裝備、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品種、檔次和質(zhì)量上幾乎全面處于劣勢地位，企業(yè)規(guī)模較小、效益比較低下，大部分硬質(zhì)合金產(chǎn)成品仍依賴進(jìn)口，到目前仍無法擺脫低價(jià)出口原材料和低檔中間產(chǎn)品而高價(jià)進(jìn)口硬質(zhì)合金產(chǎn)品的局面。國外生產(chǎn)現(xiàn)狀： 上個(gè)世紀(jì)90年代以來，由于中國優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的APT及氧化鎢等初級產(chǎn)品對西方市場造成強(qiáng)烈沖擊，西方發(fā)達(dá)國家鎢工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生了一些明顯的變化，主要表現(xiàn)在為以下幾方面：(1). 將一些能耗高、對環(huán)境污染大，附加值較低的初級產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家，自己主要從事附加值較高的后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)。如：英國、法國已停止生產(chǎn)APT，奧地利、美國、日本、德國也以進(jìn)口APT、蘭鎢、鎢粉和碳化鎢粉等初級產(chǎn)品取代鎢精礦的進(jìn)口。這些國家的鎢合金及硬質(zhì)合金工業(yè)正在向深加工轉(zhuǎn)移，以增強(qiáng)其深加工產(chǎn)品的競爭能力；(2). 繼續(xù)保持部分鎢冶煉廠的生產(chǎn)，對廢舊鎢資源的再生利用、低品位鎢礦冶煉的新工藝研究仍很活躍，并取得引人注目的成果；(3). 在制粉領(lǐng)域開展大量工作，研制成功一批新工藝，特別是超細(xì)及納米級碳化鎢粉、混和料的制取技術(shù)，形成從高等級原材料到高附加值的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)，確保在硬質(zhì)合金生產(chǎn)上的領(lǐng)先優(yōu)勢；(4). 在硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中進(jìn)一步完善和推廣新技術(shù)和新設(shè)備，如噴霧干燥塔、攪拌球磨、流化床制粒、壓制/擠壓成形方法、大型真空燒結(jié)爐、熱等靜壓、燒結(jié)－熱等靜壓、低壓/真空燒結(jié)（低壓熱等靜壓）以及各種硬質(zhì)合金后續(xù)處理技術(shù)等。通過工藝改進(jìn)和新技術(shù)的推廣應(yīng)用，硬質(zhì)合金質(zhì)量明顯提高，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大；(5). 在產(chǎn)品開發(fā)方面，研制并推廣多種新型硬質(zhì)合金，如超細(xì)硬質(zhì)合金、金屬陶瓷硬質(zhì)合金、低鎢少鉭硬質(zhì)合金、新型鋼結(jié)硬質(zhì)合金、新型粘結(jié)劑硬質(zhì)合金、新型間隙硬質(zhì)合金、新型無鈷非傳統(tǒng)硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金等等。這些新型硬質(zhì)合金的開發(fā)，不僅對于滿足工業(yè)發(fā)展的需要，特別是滿足高新技術(shù)領(lǐng)域的特殊需要起了重要作用，而且擴(kuò)大了硬質(zhì)合金的品種，開拓了新的應(yīng)用領(lǐng)域。其中涂層硬質(zhì)合金近年來得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量大幅度增加，涂層技術(shù)也取得巨大進(jìn)展，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，目前涂層硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)量已占硬質(zhì)合金切削刀片總產(chǎn)量的50％以上；(6). 硬質(zhì)合金制品正在向精密化、小型化方向發(fā)展，如微型麻花鉆頭、點(diǎn)陣打印機(jī)、精密工模具等高新技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)在工業(yè)、電子等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，目前許多硬質(zhì)合金模具尺寸精度已達(dá)到微米甚至超微米級。該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展對硬質(zhì)合金的加工技術(shù)、超細(xì)粉末制備及超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的生產(chǎn)技術(shù)都提出了更高的要求。 發(fā)達(dá)國家鎢工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)改變?yōu)槲覈u冶煉產(chǎn)品的發(fā)展創(chuàng)造了良好的機(jī)遇，促進(jìn)了我國由出口鎢精礦為主向出口鎢中間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品檔次在一定程度上得到提高。但發(fā)達(dá)國家的硬質(zhì)合金工業(yè)向深加工方向轉(zhuǎn)移，增大了我國在硬質(zhì)合金深加工產(chǎn)品方面的競爭難度，不利于我國硬質(zhì)合金行業(yè)的全面發(fā)展。目前硬質(zhì)合金出口量最大的國家是瑞典，其出口額約占世界硬質(zhì)合金出口額的60％，幾乎壟斷了整個(gè)世界的硬質(zhì)合金市場。我國若希望在國際硬質(zhì)合金市場上占有一定的份額，仍需付出長期艱苦的努力。國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀：進(jìn)入80年代以來，我國硬質(zhì)合金工業(yè)取得了明顯的進(jìn)步，近年來通過大規(guī)模引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)及科技攻關(guān)，在硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備上取得了很大進(jìn)步，在很大程度上提高了行業(yè)整體技術(shù)水平，對相關(guān)行業(yè)以及行業(yè)今后的發(fā)展產(chǎn)生積極影響。具體體現(xiàn)在：(1). 在硬質(zhì)合金的原材料如APT、氧化鎢、鎢粉及碳化鎢粉的生產(chǎn)方面已達(dá)到世界先進(jìn)水平，我國鎢工業(yè)實(shí)現(xiàn)了由出口鎢精礦為主向出口鎢中間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移后，將增加混和料、合金坯料等產(chǎn)品的出口比例；(2). 新牌號、高精度或涂層可轉(zhuǎn)位刀片產(chǎn)能和產(chǎn)量大幅度提高，將逐步滿足相關(guān)行業(yè)的需求。但隨著涂層可轉(zhuǎn)位刀片的擴(kuò)大應(yīng)用，以及高功能陶瓷材料、超硬材料等新型工具材料的迅速發(fā)展，硬質(zhì)合金切削刀片在硬質(zhì)合金工具的總需求量中所占比例預(yù)計(jì)將由目前的32％逐漸減少到30％左右；(3). 石油礦山工具逐步向國產(chǎn)化方向邁進(jìn)；(4). 硬質(zhì)合金開拓了新的應(yīng)用領(lǐng)域，包括微型鉆頭、異型制品仍將以8％左右增長；(5). 深度加工技術(shù)及配套裝備方面存在的問題在很大程度上得以改觀，將為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造出新的增長點(diǎn)。如目前國內(nèi)部分企業(yè)通過消化引進(jìn)技術(shù)，并隨著抑制劑、噴霧干燥及壓力燒結(jié)技術(shù)的日趨成熟，超細(xì)硬質(zhì)合金的后續(xù)加工生產(chǎn)已無根本性障礙；(6). 硬質(zhì)合金專用設(shè)備已經(jīng)形成買方市場，其發(fā)展將與行業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。但是，從整體上看，我國硬質(zhì)合金生產(chǎn)在技術(shù)裝備、產(chǎn)品品種、檔次和產(chǎn)品質(zhì)量上與發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大的差距，主要表現(xiàn)在：(1). 生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備在總體上仍比較落后。多數(shù)企業(yè)的設(shè)備和工藝依然處于60年代水平，產(chǎn)品質(zhì)量的先進(jìn)控制手段更為缺乏；(2). 技術(shù)更新速度慢。國外企業(yè)一般5～10年就進(jìn)行一次較大的更新改造，而我國多數(shù)企業(yè)由于缺乏資金，無力進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)改造，生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平多年保持不變；(3). 技術(shù)開發(fā)能力不足。由于缺乏資金，企業(yè)無力進(jìn)行技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)，無力將科研成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)力，使我國硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品基本上長期保持不變，產(chǎn)品不能及時(shí)更新?lián)Q代，缺乏競爭力；(4). 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。我國APT、氧化鎢的純度已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但以上中間產(chǎn)品的粒度問題卻一直得不到很好解決，如產(chǎn)品顆粒較粗且不均勻，這主要是由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備和檢測手段落后，工藝控制不嚴(yán)格所造成的，將直接影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量和應(yīng)用范圍，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品品種不夠齊全，特別是難以用于生產(chǎn)附加值較大的高檔產(chǎn)品和高新技術(shù)產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量與規(guī)格尚未與國際市場完全接軌；(5). 產(chǎn)品深加工水平低。如涂層研磨刀片、扦頭、軋輥、頂錘、微鉆、拉模、鑲套、木工刀具、圓盤切片等深加工產(chǎn)品，在我國只占硬