【正文】 混凝土部分一、 一般規(guī)定混凝土施工應該根據(jù)那些規(guī)定組織實施？答：根據(jù)工程的設計使用年限級別，環(huán)境類別，作用等級及混凝土耐久性等方面的規(guī)定相關技術(shù)標準，規(guī)范組織實施。 何為混凝土的耐久性，有那些指標？答：在一定環(huán)境作用和預期的維護與使用條件下，結(jié)構(gòu)及部件在預定的期限內(nèi)維持有所需的最低性能要求的能力。主要指標有抗裂性、護筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性、抗堿性－骨料發(fā)應性等。混凝土設計使用年限級別如何劃分規(guī)定的？答：設計使用年限級別分為三級，一級使用年限100年，二級使用年限60年，三級使用年限30年。 何為礦物摻和料？答：在混凝土攪拌過程中加入具有一定細度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的礦物產(chǎn)品。如粉煤灰，磨細礦渣粉，硅灰粉等，可單一使用，也可復合使用。對現(xiàn)場實驗室有何規(guī)定要求？答：從事鐵路混凝土工程的施工單位應建立現(xiàn)場實驗室并應由具有規(guī)定資質(zhì)等級并經(jīng)計量認證的主管實驗室的授權(quán)，并應通過有關方面的檢查驗收，其試驗檢驗能力應與工程性質(zhì)和規(guī)模適應。試驗檢驗員經(jīng)過專門培訓，取得規(guī)定資格后，持證上崗。試驗檢驗所必須的儀器設備配置齊全，其技術(shù)性能和工作狀態(tài)應良好，并按規(guī)定進行檢定，校驗。試驗檢驗的方法和環(huán)境條件必須符合相關標準的規(guī)定。 混凝土攪拌站有何規(guī)定？答：鐵路混凝土工程應由自動化攪拌站集中攪拌方式進行施工?；炷良袛嚢枵就懂a(chǎn)前，應制定完備的質(zhì)量管理制度，生產(chǎn)控制工藝和環(huán)境保護方案，主要工程操作人員應有上崗證書，攪拌檢測設備和計量器具設置應符合要求，經(jīng)管監(jiān)理工程師核查確認后，方可投產(chǎn)。二、 混凝土原材料（一） 水泥 對水泥品種和混合料有何要求？答：水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。在有充分實踐證明可行的情況下，大體積混凝土也可選用礦渣硅酸鹽水泥。有耐硫酸鹽侵蝕的混凝土也可選用中級抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高級抗硫酸鹽水泥。不宜用早強水泥。混合材料宜為礦渣或粉煤灰。 對水泥的技術(shù)要求有何規(guī)定？答：對水泥的技術(shù)要求除應滿足國家標準的規(guī)定外，還應滿足下表規(guī)定。水泥的技術(shù)要求 表1序號項目技術(shù)要求1比表面積≤350㎡/㎏(硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥)280um方空篩篩余≤％（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量≤％4堿含量≤％5熟料中的C3 A≤8％氯鹽環(huán)境≤10％6氯離子含量％（鋼筋混凝土）≤％（預應力混凝土） 注：，％ ％（二） 細骨料 對細骨料的品質(zhì)、類型有何要求？答：應選用級配合理，質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可用專門磨機機組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂，在不具備可靠沖洗條件的情況下不得使用海砂。 細骨料粗細程度是如何分的？怎樣選用？答：是按細度模數(shù)分為粗、中、細三種規(guī)格，其細度模式數(shù)分別為： 粗砂：～ 中砂：～ 細砂：～配制混凝土時宜優(yōu)先選用中砂骨料。當采用粗砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足和易性；當采用細砂時，宜適當降低砂率。 對使用人工砂或混合砂有何要求？答：采用以專門機組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土時，其壓碎指標值應小于25％，經(jīng)亞甲藍試驗判定后，石灰含量應符合下表規(guī)定。 人工砂及混合砂中石灰含量 表2混凝土強度等級＜C30≤C30C45≥C50石灰含量（％）MB＜≤≤≤MB≥≤≤≤（三） 粗骨料 對粗骨料的品質(zhì)種類有何要求？答：應選用級配合理，粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。 對粗骨料的最大粒徑有何規(guī)定？答：粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3，（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下，不宜超過1/2）。且不得超過鋼筋最小間距的3/配置強度等級C50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔）不應大于25mm。 對堆積密度、空隙率、吸水率有何要求？答：粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3 ,緊密空隙率宜小于40％，吸水率應小于2％（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1％）。 碎石粗骨料的強度有何規(guī)定？答：碎石強度用巖石抗壓強度表示。碎石強度可用壓碎指標值進行控制，粗骨料的壓碎指標應符合下表規(guī)定。 粗骨料壓碎指標（％） 表3混凝土強度等級巖石種類＜C30≥C30巖石種類沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖或深成火巖火成巖沉積巖（火成巖）變質(zhì)巖或深成火巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13碎卵石≤16≤12 注：沉積巖包括石灰?guī)r、砂巖等，變質(zhì)巖包括片麻巖、石英等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖、橄欖巖等，噴出的火成巖包括玄武巖、輝綠巖等。 粗骨料中有害物質(zhì)的含量有何要求？答：有害物質(zhì)的含量應符合下表要求： 粗骨料有害物質(zhì)含量（％） 表4項目強度等級＜C30≤C30C45≥C50含泥量（％）≤≤≤泥塊含量（％）針片狀顆粒含量（％）≤10≤10≤8CI－ 含量（％）≤硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）≤氯離子含量（％）≤碎卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，深于時應配制成混凝土進行強度對比試驗， 混凝土采用多級配粗骨料時有何要求？答：當采用多級粗骨料時，要實行分級采購，分級運輸，分級堆放，分級計量，不得混用。 混凝土泥土原材料堆放有何要求規(guī)定？答：不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場地面應進行硬化處理，并設必要的排水設施。 混凝土原材料管理臺帳有何內(nèi)容？答：臺帳的內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號，“試驗檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。臺帳填寫正確，真實，項目齊全。 混凝土原材料進廠（場）后是否需要驗收核查？答：應對材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關標準規(guī)定取樣復驗。經(jīng)驗收合格后方可使用。（四） 外加劑 1． 對外加劑有何基本要求？答：應具有減水率高、坍落度損失小，適量引起，能說明改善或提高耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑于水泥之間應有良好的相容性，并須經(jīng)鐵道部鑒定或?qū)徳u，鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格，應優(yōu)先選用多功能復合外加劑。2． 外加劑的性能有何要求？答：外加劑的性能應滿足下表的要求： 外加劑的性能指標 表5序號項目指標備注1水泥凈漿流動度（mm）≥240按《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法》（GB/T8077）檢驗2Na2SO4含量（％）≤3CI－ 含量（％）≥4總堿量（Na2O+ ）(%)≤5減水率（％）≥20按《混凝土外加劑》（GB8076）檢驗6含氣量（％）用于配制非抗凍混凝土時≥用于配制抗凍混凝土時≥7坍落度保留值（mm）30min≥180按《混凝土外加劑》（JC473）檢驗60min≥1508常壓泌水率比（％）≤20按《混凝土外加劑》（GB8076）檢驗9壓力泌水率比（％）≤90按《混凝土泵送劑》（JC473）檢驗10抗壓強度比（％）3d≥130按《混凝土外加劑》（GB8076）檢驗7d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比(%)≤13513相對耐久性指標（％，200次）≥80（五） 水 混凝土用水的品質(zhì)有何要求？答：拌和用水可用飲用水，不得用海水，需采用其它來源的水石應符合下表要求。 拌和站用水的品質(zhì)指標 表6項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土Ph值＞＞＞不溶物（mg/L）＜2000＜2000＜5000可溶物（mg/L）＜2000＜5000＜10000氯化物（以CI－計）（mg/L）＜500＜1000＜3500硫酸鹽（以SO42－計）（mg/L）＜600＜2000＜2700堿含量（以當量Na2O計）（mg/L）＜1500＜1500＜1500 用拌和用水進行初、終凝試驗及抗壓強度試驗有何要求？答：用拌和水與蒸餾水（或符合國標的飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝時間還應符合水泥國家標準規(guī)定。用拌和用水配制的會你砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90％當混凝土處于氯鹽環(huán)境與使用鋼絲或熱處理鋼筋的預應力混凝土，對拌和有何要求？ 答：處于氯鹽環(huán)境時，拌和水氯離子含量應不大于200ml/L使用鋼絲或熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌和水氯離子含量不得超過350mg/L。對養(yǎng)護用水有何要求？答：養(yǎng)護用水除不溶物，可溶物可不作要求外，其它項目均應符合拌和用水的要求。不得采用海水養(yǎng)護混凝土。三、 混凝土施工（一） 施工前準備1． 施工前應做好那些主要準備工作？答：應做好以下幾方面的準備工作：（1） 應針對設計要求，施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設計、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施（2） 應制定嚴密的施工技術(shù)方案，特別應制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案。（3） 應建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，明確質(zhì)量檢驗方法，加強對施工過程每道工序的檢驗。（4） 針對不同結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)，環(huán)境條件特點，進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝。（5） 在施工現(xiàn)場建立具有相應資質(zhì)的實驗室。（6） 形成一系列保證質(zhì)量的措施，制度，檢驗方法等技術(shù)文件，以便對混凝土質(zhì)量進行全面全過程的控制。（二） 混凝土攪拌1． 對組成混凝土的原材料在數(shù)量上有何要求？ 答：應嚴格按施工配比進行準確稱量，稱量最大不允許偏差應符合規(guī)定。即膠凝材料（水泥摻和料等）177。1％；外加劑177。1％；骨料177。2％；拌和用水177。1％。2． 攪拌前對粗細骨料的含水率有何要求？答：應嚴格測定含水率，準確測定含水量變化，以便及時調(diào)整施工配比。一般每班抽測二次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整施工配比。3． 混凝土的攪拌有何要求？答：應采用臥軸式、形星式或逆流式強制攪拌機攪拌，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后加入所需用水量，等砂漿充分攪拌后在投入粗骨料，充分攪拌后投入外加劑，并攪拌均勻。每階段攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不超過3min。4． 冬季攪拌混凝土有何規(guī)定？答：攪拌前應經(jīng)熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需預熱的最高溫度。預熱應優(yōu)先采用加熱水的方法調(diào)整拌和物溫度，但水加熱溫度不宜高于80℃，當加熱水還不能滿足要求時，也可將骨料進行均勻加熱，其加熱溫度不應超過60℃。水泥、外加劑、礦物料不得直接加熱，可在使用前運入暖棚進行自然預熱。骨料中不得混有冰、雪等結(jié)成冰塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。5． 炎熱季節(jié)攪拌混凝土有何要求？答：宜采用措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃，可采取在骨料堆場設遮陽棚，低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡量在傍晚或晚上攪拌混凝土。（三） 運輸1． 運輸混凝土時對運輸設備有何規(guī)定？答：應選用能確保澆筑連續(xù)進行，運輸能力與攪拌能力相匹配的運輸設備。不宜采用機動翻斗車，手推車長距離運輸混凝土。長距離宜采用攪拌車運輸，近距離宜采用混凝土泵，混凝土斗或皮帶運輸。2． 運輸過程中有何具體要求？答：應確?；炷敛话l(fā)生離析，漏漿，嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當發(fā)生離析時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。用吊斗運輸時有何要求?答：吊斗出口到承接面的高度不得大于2m，吊斗底部的卸料門應開啟方便，并不得漏漿。 采用混凝土攪拌運輸車運輸有何要求?答：運輸中宜以2～4r／min的轉(zhuǎn)速攪動，到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)20~30s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。 泵送混凝土時有何主要要求?答：有以下主要要求： (1)泵送管路起始段水平長度不應小于15m，除出口處使用軟管外，其它部份均不得采用軟管。管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板、鋼筋接觸，高溫或低溫環(huán)境下，管路應分別用濕簾和保溫材料材覆蓋。 (2)一般情況下，泵送下料口應能移動，當下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。 (3)向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12176。； (4)混凝土宜在攪拌后60mim內(nèi)泵送完畢，且在1／2初凝時間前入泵，全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。 (5)因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應每隔4～5mim開泵一次，使泵機進行正反轉(zhuǎn)兩個方向運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中的混凝土清除，并用壓力水或其它方法洗管內(nèi)殘留混凝土。 (6)泵送混