【正文】 北京生態(tài)島科技有限責(zé)任公司危險(xiǎn)廢物焚燒處置設(shè)施試燒計(jì)劃北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司二〇〇九年五月目錄1 概述 1 焚燒設(shè)施的一般信息 1 編制試燒方案的原因 1 試燒前期準(zhǔn)備工作情況 1 處理廢物的簡要描述 1 焚燒的原始物料需求 1 配伍后的焚燒廢物特性 1 焚燒單元的一般工藝描述 2 廢物處理處置流程圖 2 工藝流程簡述 3 基本數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求 4 排放要求 5 試燒目標(biāo)、試燒方法、試燒程序 6 試燒目標(biāo) 6 試燒方法 6 試燒程序 6 試燒方案 6 預(yù)期最終許可證條件的描述 62 試燒前期準(zhǔn)備工作情況說明 7 人員組織情況 7 調(diào)試工作人員 7 機(jī)電院與生態(tài)島工作分工 8 試燒工作班組組成 9 廢物及原材料的準(zhǔn)備情況 12 試燒廢棄物的準(zhǔn)備 12 生態(tài)島提供試燒物料清單 12 配伍后的焚燒廢物特性 14 廢物分類特性 15 公用工程準(zhǔn)備 16 安全消防和工業(yè)衛(wèi)生等措施 16 勞動衛(wèi)生安全防護(hù)措施 16 環(huán)境保護(hù)措施 18 通風(fēng)及除塵 18 排水 18 主要污染物控制 19 事故應(yīng)急措施 20 點(diǎn)火前無負(fù)荷試車 20 完成安裝和檢修、調(diào)試合格 20 裝置清掃、試壓 21 整機(jī)啟動前的確認(rèn) 22 對開車前的管路檢查確認(rèn): 22 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的確認(rèn) 223 預(yù)計(jì)處理廢物的說明 25 預(yù)計(jì)處理廢物的來源情況說明（生態(tài)島市場部提供） 25 預(yù)計(jì)處理廢物的特性說明（生態(tài)島技術(shù)部提供） 26 標(biāo)準(zhǔn)廢物的配置情況說明 274 試燒方案總體設(shè)計(jì) 28 試燒目標(biāo) 28 試燒方法 28 擬采用的試燒程序 28 試燒程序的詳細(xì)說明 28 標(biāo)準(zhǔn)廢物邊界條件下的焚燒處置試燒 29 常規(guī)廢物在正常條件下的焚燒試燒 305 詳細(xì)的工程描述 32 焚燒系統(tǒng)的工程描述 32 焚燒單元描述 32 回轉(zhuǎn)窯 32 二燃室 34 輔助燃料系統(tǒng)的描述 36 燃燒器描述 37 余熱回收單元的描述 37 余熱鍋爐系統(tǒng) 37 余熱鍋爐 37 輔助設(shè)備 38 鼓、引風(fēng)系統(tǒng)地描述 40 供風(fēng)系統(tǒng) 40 引風(fēng)機(jī)（1套） 41 廢物進(jìn)料系統(tǒng)的描述 42 預(yù)處理系統(tǒng) 42 固體廢物進(jìn)料系統(tǒng) 44 液體系統(tǒng) 47 灰處理系統(tǒng)的描述（生態(tài)島環(huán)保能源部提供） 49 煙氣在線監(jiān)的描述 50 大氣污染控制系統(tǒng)描述 50 急冷塔及其輔助系統(tǒng) 50 干式脫酸及活性炭噴射系統(tǒng) 52 袋式除塵器（1套） 54 洗滌除霧塔及其輔助系統(tǒng) 55 淬冷段及其輔助系統(tǒng) 56 洗滌除霧塔 56 洗滌循環(huán)水系統(tǒng) 57 洗滌水冷卻系統(tǒng) 57 堿液投配系統(tǒng) 58 自來水特殊供應(yīng)系統(tǒng) 58 煙氣再加熱器（1套） 59 煙囪（1套） 59 建筑材料的描述（生態(tài)島環(huán)保能源部提供） 59 溫度、壓力、流量顯示和控制設(shè)備的位置及控制 60 焚燒單元啟動程序 61 手動啟動操作 61 爐膛升溫過程 62 焚燒操作 64 系統(tǒng)正式投料運(yùn)行后后續(xù)設(shè)備的啟動運(yùn)行 65 系統(tǒng)的停機(jī) 676 試燒測試方案 68 試燒測試和監(jiān)測的計(jì)劃 68 試燒參數(shù)記錄表格 69 表一 69 表二 70 表三 72 試燒時(shí)間進(jìn)度的計(jì)劃 73 試燒方案確定的說明； 737 試燒替代的內(nèi)容及理由 738 試燒結(jié)果的總結(jié) 73741 概述 焚燒設(shè)施的一般信息設(shè)施名稱：北京市危險(xiǎn)廢物處置中心焚燒處置系統(tǒng)工程聯(lián)系方式：地址：北京市房山區(qū)竇店北京生態(tài)島科技有限責(zé)任公司電話號碼：試燒運(yùn)行責(zé)任人：公司名稱：北京生態(tài)島科技有限責(zé)任公司主營業(yè)務(wù)和主要生產(chǎn)工藝：正常生產(chǎn)量和最大生產(chǎn)量：廢物貯存和處理設(shè)施的類型：貯存和處理廢物的類型和數(shù)量：危險(xiǎn)廢物，儲存300噸，處理30噸/日氣污染控制系統(tǒng)(APCS)的類型：干法脫酸+布袋除塵器+濕法脫酸 編制試燒方案的原因申請國家環(huán)境保護(hù)部頒發(fā)的危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證。 試燒前期準(zhǔn)備工作情況焚燒系統(tǒng)調(diào)試、已進(jìn)行烘爐和聯(lián)動試車。公用工程具備試燒條件。待廢物廢物已經(jīng)到位。各項(xiàng)安全措施操作人員：本次試燒工作由機(jī)電院操作人員操作，生態(tài)島人員配合。 處理廢物的簡要描述 焚燒的原始物料需求試燒物料需求：（按1015天運(yùn)行量提）固體廢物： 高熱值（50006000Kcal/kg）5055噸 中熱值（2000Kcal/kg左右）100噸合計(jì)：150噸液體廢物： 高熱值（50006000Kcal/kg）5055噸 中熱值（2000Kcal/kg左右）100噸合計(jì)：150噸其中要求廢物的元素：S％；Cl 2％；N3％；P ％；F％；As+Ni70 mg/kg，Cd10 mg/kg；Cr +Sn +Sb +Cu +Mn 1500 mg/kg；Hg mg/kg；Pb 70 mg/kg；固體廢物不含玻璃物品，含NaCL、KCL鹽量≤1%，塊狀固體廢物破碎后入爐焚燒。液體類黏度要求在60CST以下，含NaCL、KCL鹽量≤1%。 配伍后的焚燒廢物特性1) 設(shè)計(jì)值密度kg/m3低熱值Kcal/kg平均組成 質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它850100035002) 配伍后值廢物特性配伍狀態(tài)配伍量噸低熱值Kcal/kg平均組成 質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它固體1503200380032~34~56~2≤≤≤25~3023~25液體1502000500032~34~56~2≤≤≤25~3023~25黏度≤60CS％、Cl含量不超過2％。 焚燒單元的一般工藝描述 廢物處理處置流程圖回轉(zhuǎn)窯下部料斗及二級密封門出渣機(jī)二燃室廢（液）油過濾器霧化泵廢液噴槍液壓推料機(jī)構(gòu)液壓站泵密封門液壓缸推料液壓缸提升機(jī)桶裝廢物燃燒器天然氣二次鼓風(fēng)機(jī)冷卻泵窯頭冷卻水箱軟水器給水泵余熱鍋爐急冷塔噴頭霧化泵出灰除氧器石灰儲罐給料機(jī)煙囪袋式除塵器出灰軟化水箱除氧器水泵堿液泵洗滌除霧塔煙氣再加熱器堿液箱分汽缸蒸汽冷凝器冷凝水外用霧化泵尿素箱鏈板輸送機(jī)固體廢物行車抓斗急冷水箱循環(huán)泵冷卻塔窯尾風(fēng)機(jī)換熱器泵壓縮空氣活性炭儲罐給料機(jī)一次鼓風(fēng)機(jī)二燃室風(fēng)機(jī)脫酸反應(yīng)器出灰塔底水箱洗滌泵壓縮空氣廢（液）油罐冷卻塔出灰引風(fēng)機(jī)上部料斗 工藝流程簡述系統(tǒng)采用預(yù)處理、系統(tǒng)進(jìn)料、回轉(zhuǎn)窯加二燃室焚燒、余熱利用、煙氣急冷、干式脫酸+活性炭吸附+濾袋除塵+濕式洗滌+煙氣再加熱的處理工藝。爐前設(shè)貯倉，容積可貯存10天的量。固體及半固體廢物經(jīng)送往焚燒車間前端的危廢貯倉內(nèi)，用抓斗起重機(jī)混合。系統(tǒng)采用分系統(tǒng)進(jìn)料方式，按固體廢物、桶裝廢物、廢液、廢油、輔助燃料分別進(jìn)料設(shè)計(jì)。用抓斗起重機(jī)將儲倉內(nèi)的危險(xiǎn)廢物抓起送入鏈板輸送機(jī)料斗中，通過鏈板輸送至回轉(zhuǎn)窯料斗中，通過兩級密封門，由推料機(jī)構(gòu)送入料斗。桶裝廢物采用垂直提升機(jī)進(jìn)料，送至回轉(zhuǎn)窯料斗中，通過密封門、推料、進(jìn)入窯內(nèi)焚燒。廢液（油）類液體危險(xiǎn)廢物通過廢液霧化泵直接噴入回轉(zhuǎn)窯及二燃室內(nèi)。少量不能與其他廢液（油）混合液體廢物，通過臨時(shí)輸送泵直接噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)由輔助燃料系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)點(diǎn)火并使廢物燃燒，在負(fù)壓狀態(tài)下，窯內(nèi)溫度約850950℃，與煙氣順流沿著回轉(zhuǎn)窯的傾斜方向緩慢移動，歷經(jīng)一個(gè)小時(shí)左右的燃燒時(shí)間，經(jīng)充分燃燒，殘?jiān)暨M(jìn)水封刮板出渣機(jī)帶出。煙氣從窯尾進(jìn)入二燃室，溫度上升到1100℃以上，煙氣在二燃室停留時(shí)間＞2s，確保進(jìn)入焚燒系統(tǒng)的危險(xiǎn)廢物充分燃燒，使煙氣中的微量有機(jī)物及二噁英得以充分分解，%。經(jīng)充分燃燒的高溫?zé)煔庥蔁煹肋M(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱量回收，產(chǎn)生的蒸汽供內(nèi)部生產(chǎn)使用。煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后溫度由原來的1100℃以上降至600℃左右進(jìn)入急冷塔。為減少“二噁英”再合成的機(jī)會，煙氣從600℃冷卻至200℃小于1s。采用干法脫酸技術(shù)。在急冷塔出口煙道設(shè)文氏反應(yīng)器，噴入石灰粉和活性炭，Ca(OH)2的給料根據(jù)HCl在線監(jiān)測儀的信號來控制給料變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。二者與煙氣充分混合后，進(jìn)入袋式除塵器。在文氏反應(yīng)器中，Ca(OH)活性炭與煙氣強(qiáng)烈混合，利用Ca(OH)2的對酸性物質(zhì)的吸收作用，利用活性炭具有極大的比表面積和極強(qiáng)的吸附能力的特點(diǎn)，對煙氣中的酸性氣體、二噁英和重金屬等污染物進(jìn)行凈化處理。帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣行進(jìn)中經(jīng)過布袋除塵器時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，粉塵落入灰斗，經(jīng)出灰機(jī)構(gòu)排出。布袋除塵器出口煙道后設(shè)置引風(fēng)機(jī)，防止低溫腐蝕。引風(fēng)機(jī)出口煙氣淬冷段。煙氣與噴入的水霧順流接觸。對煙氣溫度進(jìn)行調(diào)整，使煙氣溫度達(dá)到與堿液洗滌水發(fā)生中和吸收反應(yīng)的最佳溫度狀態(tài)。洗滌塔用于濕法對酸性氣體處理，去除煙氣中剩余的酸性氣體。在洗滌塔的頂部裝有除霧裝置，可有效將小水滴去除，減少煙氣帶水。設(shè)煙氣再加熱器。通過換熱裝置將煙氣升溫至100℃后排放，即可避免煙霧的出現(xiàn)，取得較好的效果。經(jīng)過加熱的煙氣進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。焚燒殘?jiān)ㄟ^刮板出渣機(jī)收集后，放入暫存池內(nèi)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按一般廢物填埋處理。余熱鍋爐、急冷塔飛灰和布袋飛灰由于重金屬含量高，收集后固化填埋。 基本數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求1) 焚燒爐(二次燃燒室)溫度： ≥1100℃2) 煙氣停留時(shí)間： ≥2s3) 焚燒效率： ≥%4) 焚毀去除率： ≥%5) 焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率： ＜5%6) 焚燒處理量：項(xiàng) 目單臺爐額定處理量(噸)小時(shí)處理量日處理量30全年處理量100007) 超負(fù)荷能力： 10%備注:日處理量按1臺30t/d回轉(zhuǎn)窯焚燒爐運(yùn)行24小時(shí)考慮；全年處理量按年平均運(yùn)行330天計(jì)算。8) 輔助燃料天然氣的組成序號組成含量（Vol%）備注1CH4≥2C2H6≤3C3H8≤4C4H10≤5N2≤6O2≤7H2≤8S≤ 排放要求1) 焚燒爐排氣筒高度焚燒爐排氣筒高度滿足《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB184842001的規(guī)定，焚燒量300～2500kg/h，排氣筒最低允許高度35m。新建集中式危險(xiǎn)廢物焚燒廠焚燒爐排氣筒周圍半徑200m內(nèi)有建筑物時(shí)，排氣筒高度須高出最高建筑物5m以上。焚燒爐排氣筒按GB/T?16157的要求，設(shè)永久采樣孔，安裝用于采樣和測量的設(shè)施。2) 本項(xiàng)目煙氣排放應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)序號項(xiàng) 目煙氣排放要求mg/m3歐盟標(biāo)準(zhǔn)2000/76/ECmg/m31煙氣黑度林格曼Ⅰ級2煙塵≤10103一氧化碳(CO)≤50504二氧化硫(SO2)≤50505氟化氫(HF)≤116氯化氫(HCl)≤10107氮氧化物(以NO2計(jì))≤5005008TCH≤10≤109汞及其化合物(以Hg計(jì))≤10鎘及其化合物(以Cd計(jì))11砷、鎳及其化合物(以As＋Ni計(jì))＜112鉛及其化合物(以Pb計(jì))＜113鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物(以Cr＋Sn＋Sb＋Cu＋Mn計(jì))＜414二噁英類 TEQ ng/m3 TEQ ng/m3條件為：干空氣，273K，11％氧含量，日均值。3) 排放水的要求提供本車間的水量平衡圖，明確外排污水量及外排污水中各項(xiàng)污染因子的含量。4) 噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)要求噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)，白天≤55分貝，夜間≤45分貝。 試燒目標(biāo)、試燒方法、試燒程序 試燒目標(biāo)試燒應(yīng)在單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動試車、烘爐工作完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。通過試燒考察設(shè)備運(yùn)行的基本生產(chǎn)能力、系統(tǒng)具體技術(shù)參數(shù)，以及設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定性。通過焚燒系統(tǒng)設(shè)備驗(yàn)收。 試燒方法使設(shè)施在大于70%設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)72小時(shí)。 試燒程序試燒程序：試燒準(zhǔn)備——安全檢查——單機(jī)調(diào)試——聯(lián)動試車【調(diào)試】——點(diǎn)火起爐——投料——監(jiān)測——報(bào)告——總結(jié)——結(jié)論。 試燒方案本次試燒時(shí)間初定10天，采用在線監(jiān)測和人工監(jiān)測相結(jié)合的方式。 預(yù)期最終許可證條件的描述許可證限制運(yùn)行主要參數(shù)表許可證限值工藝限值項(xiàng)目限值項(xiàng)目限值焚燒爐出口處測量的最低溫度900℃干式洗滌器的最小苛性物進(jìn)量焚燒爐出口處測量的最高溫度1100℃APCS入口的氣體溫度在煙囪或者其它適合的位置測量的最低氧氣濃度11%洗滌器的最大/最小噴嘴壓在煙囪或者其它適合的位置測量的尾氣最大流量爐的總