【正文】 后再由環(huán)保部門監(jiān)測(cè)5 詳細(xì)的工程描述 焚燒系統(tǒng)的工程描述北京市危險(xiǎn)廢物處置中心焚燒處置系統(tǒng)工程處理量30噸/日。如氧氣不足，廢物不會(huì)完全焚燒?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有2組輪帶，輪帶下設(shè)有2組托輪。3) 液壓驅(qū)動(dòng)：輸出扭矩：。在槽底部安裝排污閥。管徑以所需的停留時(shí)間為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件。3） 下部的兩個(gè)天然氣燃燒器給燃燒室提供8百萬(wàn)BTU的熱量。3）在二燃室底部設(shè)有爐門，以便于清灰和檢查鍋爐入口。4）急排口包括頂蓋、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)控制、配重、聯(lián)結(jié)和密封。用氣量根據(jù)各燃燒室的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。鍋爐設(shè)兩個(gè)出灰點(diǎn)。 輔助設(shè)備1）軟水箱（1套）尺寸：200020002500mm；有效容積：10m3；材料：玻璃鋼；附件：壓差式液位計(jì)2）除氧泵：將軟化水從軟水箱提升至除氧器。進(jìn)口空氣最高溫度℃進(jìn)口飽和蒸氣表壓 Mpa進(jìn)口蒸氣溫度204℃待處理蒸氣量4 m3/h列管材質(zhì)20尺寸功率37）蒸汽往復(fù)泵（1套）：型號(hào)QB4。根據(jù)窯尾氧含量變頻控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)供風(fēng)量。：材料采用Q235A，厚3mm。破碎后的垃圾經(jīng)溜槽返回爐前料池。兩條軸上都裝有帶刀齒的刀片。主要技術(shù)性能如下：型號(hào)起重量5t跨度起升高度24m行程24m抓斗型式六瓣抓斗（根據(jù) 附件1《待抓物料表》考慮防腐）、液壓（進(jìn)口）抓斗容積電機(jī)型式防爆電機(jī)（防爆等級(jí)為dⅡBT4，應(yīng)滿足IEC的規(guī)定，絕緣等級(jí)為F級(jí)，外殼防護(hù)等級(jí)IP44）操作方式地面聯(lián)動(dòng)臺(tái)操作工作制度級(jí)別A5電源 三相交流 50HZ 380V大車運(yùn)行速度30m/min，電機(jī)功率2小車運(yùn)行速度20m/min，起升運(yùn)行速度8m/min，起重機(jī)總重其它技術(shù)性能：1）起重機(jī)配備秤重計(jì)量顯示系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備顯示瞬時(shí)、累計(jì)廢物處理量及記憶、查詢單據(jù)打印及數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ?。其中限位裝置應(yīng)包括：上升限位：提升機(jī)構(gòu)有上升限位保護(hù)，當(dāng)?shù)蹉^超過(guò)起升高度位置時(shí)，上升限位開關(guān)切斷電源，上升電機(jī)停止運(yùn)行；平移機(jī)構(gòu)：在廠房端部及小車運(yùn)行的端部：設(shè)置大、小車限位，有減速和停止功能。料斗是作為廢物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前的中轉(zhuǎn)料倉(cāng)。推桿給料機(jī)組件如下：1) 下部料斗（帶“投彈門”的集料漏斗）2) 料斗與推桿給料機(jī)間的過(guò)渡段3) 推桿給料機(jī)機(jī)架4) 推桿給料機(jī)支撐結(jié)構(gòu)5) 帶機(jī)架的推桿組件6) 一級(jí)密封門（低溫側(cè)，水平）7) 二級(jí)密封門（高溫側(cè)，垂直）8) 與進(jìn)料輸送帶連接部分的支撐和支架。確保完全燃燒。隨著煙氣在急冷塔內(nèi)快速在向下流動(dòng)，急冷水霧被完全蒸發(fā)，同時(shí)熱煙氣被冷卻成較低溫度。水和壓縮空氣通過(guò)軟管與噴頭連接，并由具有快速斷開的部件連接。文氏反應(yīng)。由進(jìn)口、噴水裝置、筒體、支撐環(huán)、出口、灰斗組成。煙氣從鍋爐出口進(jìn)入急冷塔的上部。1）主材材質(zhì)廢油噴槍體：雙流體式，美國(guó)噴霧公司產(chǎn)品型號(hào)：B1/2J316SS+SU8922HC173138，噴嘴采用哈氏合金，加長(zhǎng)桿及噴嘴體采用316不銹鋼；配風(fēng)組件：Q235A風(fēng)葉片及連接件：304耐熱鋼2）主要技術(shù)性能及參數(shù)：設(shè)計(jì)處理能力500kg/h廢油熱值7900Kcal/公斤廢油設(shè)計(jì)壓力霧化形式內(nèi)混霧化霧化介質(zhì)流量霧化介質(zhì)壓力要求助燃風(fēng)流量3500立方/小時(shí)助燃風(fēng)壓力要求不小于2500帕助燃風(fēng)溫度20℃重量160kg 廢液噴槍（3套）采用雙流體霧化噴槍，廢液由壓縮空氣霧化后噴出。下部料斗按“投彈門”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，向下開啟。安全護(hù)欄：通過(guò)手工操作和金屬護(hù)欄實(shí)現(xiàn)對(duì)開放性的人工操作及裝載點(diǎn)的保護(hù)。7）安全系統(tǒng)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB606785起重機(jī)械安全規(guī)程。進(jìn)入下部料斗的廢物靠重力依次通過(guò)一級(jí)密封門（滑板門）、二級(jí)密封門進(jìn)入經(jīng)推料機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。喂料器的位置由限位開關(guān)控制，所有部件(限位開關(guān)、液壓動(dòng)力站的恒壓器等)的控制都通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)。 廢物破碎機(jī)待破碎的散堆垃圾、桶及桶裝垃圾由提升機(jī)或行車抓斗送入進(jìn)料斗。：依次經(jīng)過(guò)入口過(guò)濾網(wǎng)、消音器到風(fēng)機(jī)，加壓后經(jīng)閥門至窯尾護(hù)鐵冷卻風(fēng)進(jìn)口。每個(gè)供風(fēng)管路上設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)爐膛溫度調(diào)節(jié)供風(fēng)量。加藥量：1噸鍋爐用水加藥90100克計(jì)量泵：流量0～40L/h，；功率： （攪拌機(jī)、計(jì)量泵）材質(zhì) 304不銹鋼4）給水泵將除氧器出水加壓至鍋爐進(jìn)水口。另配有安全閥、放空、減壓和泄水閥等。煙氣經(jīng)膜式壁爐膛吸熱冷卻，使熔融狀態(tài)的高溫?zé)焿m凝固；并將較重的塵粒在轉(zhuǎn)向時(shí)從煙氣中分離出來(lái)。天然氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍：從廠房外6軸與7軸間，E軸外側(cè)供點(diǎn)引入，總管DN200，總管設(shè)過(guò)濾器、調(diào)壓閥、快關(guān)閥、壓力測(cè)點(diǎn)等。在二燃室正常運(yùn)行時(shí)，以煙止煙氣泄漏。隔熱材料：內(nèi)層采用無(wú)石棉硅酸鈣板（1000℃）厚100mm，外層采用無(wú)石棉硅酸鈣板（600℃）厚50mm 二燃室下降段（沉降室）1） 二燃室下降段可同時(shí)起到降塵作用。1）主要技術(shù)性能：設(shè)計(jì)處理量：與回轉(zhuǎn)窯配合處理垃圾30t/d煙氣溫度：1100度停留時(shí)間：2秒出口煙氣氧含量：6～10%額定工況下煙氣阻力：100Pa2）二燃室是一自我支撐件，主要包括如下幾部分：○燃燒室○二燃室下降段○急排煙囪○高溫膨脹節(jié)或滑動(dòng)連接○供風(fēng)系統(tǒng) 燃燒室1）燃燒室是自支撐結(jié)構(gòu)，它獨(dú)立于二燃室以便于維護(hù)。輔助燃燒器、廢液噴槍及供風(fēng)設(shè)在二燃室下部，以提供天燃?xì)馀c進(jìn)入燃燒室的氣體充分的混合。轉(zhuǎn)速 重量 10t回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 30kw回轉(zhuǎn)窯殼體材質(zhì)及厚度 碳鋼Q235A 20mm回轉(zhuǎn)窯窯尾護(hù)板材質(zhì) ZG3Cr25Ni20Si2回轉(zhuǎn)窯頭罩尺寸 直徑3368mm640mm回轉(zhuǎn)窯尾罩尺寸 直徑3380mm2482mm 除渣機(jī)本項(xiàng)目采用重型框鏈除渣機(jī)，主要技術(shù)性能如下：重型框鏈出渣機(jī)CZ40排渣能力≥3m3/h鏈速輸送長(zhǎng)度9m電動(dòng)機(jī)功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1450rpm箱槽截面積寬700mmx高1000mm減速機(jī)型號(hào)ZQ4050IZ該機(jī)采用下回鏈傳動(dòng)方式，ZQ減速機(jī)傳動(dòng)及重型框鏈牽引，設(shè)備兩內(nèi)側(cè)作耐酸膠泥貼砌，底部?jī)?nèi)全鑲δ30mm耐磨、防腐、耐溫50℃鑄石板，鑄石材質(zhì)：輝綠巖。 主要技術(shù)性能設(shè)計(jì)處理能力：30T/d回轉(zhuǎn)窯灰渣灼減率 ＜5%煙氣溫度：800℃過(guò)?？諝饬浚?30％爐內(nèi)壓力：60Pa左右 主要參數(shù)1) 筒體外徑：2780 mm，長(zhǎng)度8840 mm。單邊傳動(dòng)。通過(guò)焚燒液體廢物在窯溫度保持在可預(yù)期的操作溫度，同時(shí)控制空氣過(guò)剩水平大約為130％或更低。4) 溫度控制：通過(guò)回轉(zhuǎn)窯、二燃室出口溫度與輔助燃料燃燒器的輔助燃料流量聯(lián)鎖，通過(guò)調(diào)節(jié)輔助燃料流量，自動(dòng)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯出口溫度，使其保持恒定。5) 環(huán)鏈或多鏈有機(jī)物環(huán)鏈(含苯環(huán)物質(zhì))及多環(huán)(兩個(gè)苯環(huán)以上)物質(zhì)比非環(huán)鏈物質(zhì)穩(wěn)定，難以分解。廢液種類繁多，入窯前須先了解廢液的特性和性能。試燒第三個(gè)72小時(shí)，環(huán)保監(jiān)測(cè)。 擬采用的試燒程序 試燒程序的詳細(xì)說(shuō)明試燒程序：試燒準(zhǔn)備——安全檢查——單機(jī)調(diào)試——聯(lián)動(dòng)試車——點(diǎn)火起爐——投料——監(jiān)測(cè)——報(bào)告——總結(jié)——結(jié)論。b. 石灰儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)要求注入石灰粉（200目）至下料位以上。e. 在試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，各密封處，結(jié)合處不得滲油，漏油。 整套設(shè)備要徹底進(jìn)行清灰操作，包括：窯頭下部、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部、回轉(zhuǎn)窯下出渣機(jī)內(nèi)、沉降室內(nèi)部、余熱鍋爐、所有塔器設(shè)備內(nèi)部。9) 電氣設(shè)備安裝完畢，經(jīng)測(cè)試全部合格；10) 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝完畢，經(jīng)測(cè)試全部合格；控制回路調(diào)試完畢符合控制和顯示要求；11) 工藝配管安裝完畢，流程通暢,符合工藝要求；12) 油漆保溫安裝完畢符合要求；13) 裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝殘留物已清除； 裝置清掃、試壓1) 裝置清洗、吹掃合格；2) 裝置試壓、氣密合格； 整機(jī)啟動(dòng)前的確認(rèn)注意：試燒應(yīng)在單機(jī)試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、烘爐工作完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。9) 堿液灼傷：用清水清洗、包扎處置，撥打120送醫(yī)院救治。2) 鍋爐斷水：強(qiáng)制開啟緊急排放煙囪排放煙氣。2) 廢水處理對(duì)排放的生產(chǎn)污廢水送入污水處理站集中處理。軟化水間檢修期產(chǎn)生的污水排至廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)入污水處理廠。 環(huán)境保護(hù)措施 通風(fēng)及除塵采用機(jī)械除塵、強(qiáng)制通風(fēng)等措施。9) 電氣設(shè)備：在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所類別或區(qū)域配置相應(yīng)的電器設(shè)備和燈具；回轉(zhuǎn)窯及二燃室，廢物受料及供料，回轉(zhuǎn)窯密封投料處，出灰處等設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控。 防火、防爆的監(jiān)控、檢測(cè)設(shè)施1) 鍋爐：鍋爐設(shè)有超壓安全閥，并設(shè)有超壓報(bào)警聯(lián)鎖；高、低水位保護(hù)。 勞動(dòng)衛(wèi)生安全防護(hù)措施 防機(jī)械傷害符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》(GB5083—2003)、《安全標(biāo)志》（GB2894—1996）等安全要求。白班：早8：00——晚20：00夜班：晚19：30——早8：30交接班時(shí)間：30分鐘現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：白金玉工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：許靖平自控電氣負(fù)責(zé)人：于淑芬北京CSE公司技術(shù)指導(dǎo)：2人，每班1人安全、后勤負(fù)責(zé)人：王海龍?jiān)嚐Ｕ先藛T：電工12人，焊工12人（1） 白班人員崗位機(jī)電院人員白班班長(zhǎng)劉明磊行車操作斗提上料控制室高大方、王騰出渣巡視李霞東、高大方技術(shù)指導(dǎo)廠家人員在線監(jiān)測(cè)：鍋爐：燃燒器：破碎機(jī)：（2） 夜班崗位機(jī)電院人員夜班班長(zhǎng)何輝行車操作斗提上料控制室劉鐸、崔天鑫出渣巡視宋萬(wàn)亮、劉鐸2) 生態(tài)島及其他單位人員試燒期間生態(tài)島人員分為兩 制；操作人員 班倒，倒班安排如下。（9） 負(fù)責(zé)提供灰、渣堆放場(chǎng)地。2) 生態(tài)島負(fù)責(zé)的內(nèi)容：（1） 負(fù)責(zé)提供足夠的試燒水、電、天燃?xì)狻?試燒程序試燒程序：試燒準(zhǔn)備——安全檢查——單機(jī)調(diào)試——聯(lián)動(dòng)試車【調(diào)試】——點(diǎn)火起爐——投料——監(jiān)測(cè)——報(bào)告——總結(jié)——結(jié)論。焚燒爐排氣筒按GB/T?16157的要求，設(shè)永久采樣孔，安裝用于采樣和測(cè)量的設(shè)施。設(shè)煙氣再加熱器。在文氏反應(yīng)器中，Ca(OH)活性炭與煙氣強(qiáng)烈混合，利用Ca(OH)2的對(duì)酸性物質(zhì)的吸收作用，利用活性炭具有極大的比表面積和極強(qiáng)的吸附能力的特點(diǎn)，對(duì)煙氣中的酸性氣體、二噁英和重金屬等污染物進(jìn)行凈化處理?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)由輔助燃料系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)點(diǎn)火并使廢物燃燒，在負(fù)壓狀態(tài)下，窯內(nèi)溫度約850950℃，與煙氣順流沿著回轉(zhuǎn)窯的傾斜方向緩慢移動(dòng)，歷經(jīng)一個(gè)小時(shí)左右的燃燒時(shí)間，經(jīng)充分燃燒，殘?jiān)暨M(jìn)水封刮板出渣機(jī)帶出。 焚燒單元的一般工藝描述 廢物處理處置流程圖回轉(zhuǎn)窯下部料斗及二級(jí)密封門出渣機(jī)二燃室廢（液）油過(guò)濾器霧化泵廢液噴槍液壓推料機(jī)構(gòu)液壓站泵密封門液壓缸推料液壓缸提升機(jī)桶裝廢物燃燒器天然氣二次鼓風(fēng)機(jī)冷卻泵窯頭冷卻水箱軟水器給水泵余熱鍋爐急冷塔噴頭霧化泵出灰除氧器石灰儲(chǔ)罐給料機(jī)煙囪袋式除塵器出灰軟化水箱除氧器水泵堿液泵洗滌除霧塔煙氣再加熱器堿液箱分汽缸蒸汽冷凝器冷凝水外用霧化泵尿素箱鏈板輸送機(jī)固體廢物行車抓斗急冷水箱循環(huán)泵冷卻塔窯尾風(fēng)機(jī)換熱器泵壓縮空氣活性炭?jī)?chǔ)罐給料機(jī)一次鼓風(fēng)機(jī)二燃室風(fēng)機(jī)脫酸反應(yīng)器出灰塔底水箱洗滌泵壓縮空氣廢（液）油罐冷卻塔出灰引風(fēng)機(jī)上部料斗 工藝流程簡(jiǎn)述系統(tǒng)采用預(yù)處理、系統(tǒng)進(jìn)料、回轉(zhuǎn)窯加二燃室焚燒、余熱利用、煙氣急冷、干式脫酸+活性炭吸附+濾袋除塵+濕式洗滌+煙氣再加熱的處理工藝。北京生態(tài)島科技有限責(zé)任公司危險(xiǎn)廢物焚燒處置設(shè)施試燒計(jì)劃北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司二〇〇九年五月目錄1 概述 1 焚燒設(shè)施的一般信息 1 編制試燒方案的原因 1 試燒前期準(zhǔn)備工作情況 1 處理廢物的簡(jiǎn)要描述 1 焚燒的原始物料需求 1 配伍后的焚燒廢物特性 1 焚燒單元的一般工藝描述 2 廢物處理處置流程圖 2 工藝流程簡(jiǎn)述 3 基本數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求 4 排放要求 5 試燒目標(biāo)、試燒方法、試燒程序 6 試燒目標(biāo) 6 試燒方法 6 試燒程序 6 試燒方案 6 預(yù)期最終許可證條件的描述 62 試燒前期準(zhǔn)備工作情況說(shuō)明 7 人員組織情況 7 調(diào)試工作人員 7 機(jī)電院與生態(tài)島工作分工 8 試燒工作班組組成 9 廢物及原材料的準(zhǔn)備情況 12 試燒廢棄物的準(zhǔn)備 12 生態(tài)島提供試燒物料清單 12 配伍后的焚燒廢物特性 14 廢物分類特性 15 公用工程準(zhǔn)備 16 安全消防和工業(yè)衛(wèi)生等措施 16 勞動(dòng)衛(wèi)生安全防護(hù)措施 16 環(huán)境保護(hù)措施 18 通風(fēng)及除塵 18 排水 18 主要污染物控制 19 事故應(yīng)急措施 20 點(diǎn)火前無(wú)負(fù)荷試車 20 完成安裝和檢修、調(diào)試合格 20 裝置清掃、試壓 21 整機(jī)啟動(dòng)前的確認(rèn) 22 對(duì)開車前的管路檢查確認(rèn): 22 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的確認(rèn) 223 預(yù)計(jì)處理廢物的說(shuō)明 25 預(yù)計(jì)處理廢物的來(lái)源情況說(shuō)明（生態(tài)島市場(chǎng)部提供） 25 預(yù)計(jì)處理廢物的特性說(shuō)明（生態(tài)島技術(shù)部提供） 26 標(biāo)準(zhǔn)廢物的配置情況說(shuō)明 274 試燒方案總體設(shè)計(jì)