【正文】 ％、Cl含量不超過(guò)2％。（5） 負(fù)責(zé)配備相應(yīng)的操作人員學(xué)習(xí)。 試燒目標(biāo)、試燒方法、試燒程序 試燒目標(biāo)試燒應(yīng)在單機(jī)試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、烘爐工作完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。煙氣與噴入的水霧順流接觸。用抓斗起重機(jī)將儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的危險(xiǎn)廢物抓起送入鏈板輸送機(jī)料斗中，通過(guò)鏈板輸送至回轉(zhuǎn)窯料斗中，通過(guò)兩級(jí)密封門，由推料機(jī)構(gòu)送入料斗。待廢物廢物已經(jīng)到位。煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后溫度由原來(lái)的1100℃以上降至600℃左右進(jìn)入急冷塔。焚燒殘?jiān)ㄟ^(guò)刮板出渣機(jī)收集后，放入暫存池內(nèi)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按一般廢物填埋處理。序號(hào)調(diào)試崗位機(jī)電院人員生態(tài)島配合人員華北院興電國(guó)際1組長(zhǎng)劉明磊滕緯國(guó)劉淑玲張學(xué)清2副組長(zhǎng)高大方裴增新、呂立軍龍衛(wèi)澤李大中3調(diào)試操作人員劉鐸郭嘯天、孫培琴、蘭強(qiáng)、呂愛(ài)琪、2) 調(diào)試工作人員生態(tài)島生產(chǎn)部焚燒車間全體操作員及電氣儀表專業(yè)人員及實(shí)驗(yàn)室人員。（12） 負(fù)責(zé)提供清洗消毒設(shè)施。 在有危險(xiǎn)性的場(chǎng)所設(shè)置安全標(biāo)志及應(yīng)急照明設(shè)施。2) 杜絕放射性廢物、爆炸物，以避免對(duì)焚燒和人員產(chǎn)生安全和衛(wèi)生隱患。，污染物主要為鹽類、鐵銹等，排至城市管網(wǎng)進(jìn)入污水處理廠。都沒(méi)電，強(qiáng)制開(kāi)啟緊急排放煙囪排放煙氣。 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的確認(rèn)216。5） 泵部件a. 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符； b. 各聯(lián)接部位沒(méi)有有松動(dòng)；c. 先手動(dòng)盤車, 泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象；d. 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電動(dòng)裝置均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e. 泵啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；齒輪泵進(jìn)出口閥打開(kāi)； 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘動(dòng)區(qū)。進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)、脫酸除塵系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、輔助配套設(shè)備分系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格。氫化氫會(huì)破壞耐火磚的接合面。 焚燒單元描述 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯順流布置，廢棄物從筒體的頭部進(jìn)入，助燃的空氣由頭部進(jìn)入，燃燒生成的煙氣由尾部排出引入到二燃室。設(shè)有液壓擋輪。 二燃室二燃室溫度1100度，停留時(shí)間為2秒。4）下部設(shè)兩個(gè)廢液噴槍。5）耐火材料采用高強(qiáng)耐火澆注料，厚100mm6）隔熱材料采用無(wú)石棉硅酸鈣板（1000℃）厚50mm。1）主要技術(shù)性能：鍋爐采用單鍋筒集中下降自然水循環(huán)方式；抗地震烈度8度。為防止停電后鍋爐水蒸發(fā)干燒，設(shè)置蒸汽往復(fù)泵，利用鍋爐蒸汽為動(dòng)力，可保證向鍋爐供水1小時(shí)。 引風(fēng)機(jī)（1套）流量 36326m3/h，功率 180kw額定工作溫度 200℃（160～220℃），全壓 7250pa軸承和外殼材質(zhì) 316不銹鋼；風(fēng)機(jī)葉輪材質(zhì)：C22鎳基合金電機(jī)采用變頻調(diào)速；左旋90度,減震臺(tái)座 廢物進(jìn)料系統(tǒng)的描述 預(yù)處理系統(tǒng) 斗式提升機(jī)（1套）提升機(jī)將裝有大塊廢物的上料小車從地面提升到高處，隨后將所裝的垃圾卸到破碎機(jī)進(jìn)料斗中，上料小車則返回到地面待下一次上料。兩條軸相向旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速不同。 上部料斗（1套）包括料斗及支撐，料斗口部皆設(shè)有視頻監(jiān)視器，監(jiān)視料斗內(nèi)的工作狀態(tài)。 液體系統(tǒng) 廢液 (油)罐及臨時(shí)廢液罐（共3臺(tái)）規(guī)格 ；材質(zhì) 316L外保溫材質(zhì) 硅酸鋁纖維50mm+（304）板；自重 有效容積： m3；配件：阻火呼吸閥、超聲波液位計(jì)、人孔等 廢液(油)過(guò)濾器（6臺(tái)）型號(hào) DWL25；流量 1m3/L；壓力 ；過(guò)濾精度 精度80μm材質(zhì) 316L不銹鋼；重量 40kg 廢液霧化泵（6臺(tái)）不銹鋼齒輪泵，型號(hào)：CD33EMF3U842流量 材質(zhì) 主惰輪軸承材質(zhì): 陶瓷/碳化鎢；機(jī)械密封材質(zhì):SIC/ SIC PTFE揚(yáng)程 80m；防爆電機(jī) ；外殼防護(hù)等級(jí) IP54適用介質(zhì)粘度范圍：1～100cst 廢油噴槍系統(tǒng)（2套）采用擴(kuò)散式燃燒器，供風(fēng)在噴槍外，噴槍出口處設(shè)穩(wěn)燃器，廢液噴出后被周圍空氣包圍著，廢液霧滴逐漸向空氣層滲透混合燃燒。在這期間，足夠的煙氣滯留時(shí)間確保水分被完全蒸發(fā)。這兩種吸收劑的加入是通過(guò)文氏反應(yīng)器進(jìn)行的。 大氣污染控制系統(tǒng)描述 急冷塔及其輔助系統(tǒng)本系統(tǒng)由急冷塔、急冷水箱、急冷泵、管路組成。兩級(jí)密封門及推料機(jī)構(gòu)采用液壓驅(qū)動(dòng)。自動(dòng)上料過(guò)程：當(dāng)操作人員按下“自動(dòng)上料”按鈕，行車將抓斗提升至設(shè)定的高度，小車將抓斗移動(dòng)至與上料斗同一中心線上，大車帶動(dòng)抓斗移動(dòng)至上料斗正上方停止，小車將抓斗下降至設(shè)定位置，抓斗將廢物卸入料斗中。由一液壓缸驅(qū)動(dòng)，由液壓動(dòng)力站內(nèi)的輔助泵提供液力。換熱器后管路外保溫采用50mm厚硅酸鋁纖維氈。采用組合式自動(dòng)加藥裝置，將計(jì)量泵、計(jì)量箱、自動(dòng)控制系統(tǒng)一體化，即安裝在一底座上。 余熱鍋爐經(jīng)軟化和除氧的給水，在給水泵的壓送下進(jìn)入上鍋筒，并在膜式壁爐膛中吸熱，自然循環(huán)蒸發(fā)，產(chǎn)生的汽水混合物通過(guò)鍋筒內(nèi)部裝置的汽水分離作用，使其中的蒸汽分離，送至用汽場(chǎng)所。排煙閥密封件要由耐高溫的軟材質(zhì)制成，有很好的密封性，在每次排煙后能恢復(fù)原位。二燃室把高溫?zé)煔鈴娜紵逸斔偷綗煔膺^(guò)渡段，然后通過(guò)二燃室下降段，再通過(guò)出口煙道通入余熱鍋爐。 規(guī)格型號(hào)型號(hào) HANKIN 標(biāo)準(zhǔn) 型號(hào) 21 （定制）2740 mmDia 8840 mmL窯體傾角 176。3) 當(dāng)燃燒穩(wěn)定后，投入固體廢物600700kg/h，每次進(jìn)料100120kg/h，分6次均勻進(jìn)料。1) 按相容性進(jìn)行配伍首先需要考慮廢物的相容性，特別是廢液。液體通過(guò)流量計(jì)量，固體通過(guò)行車稱重計(jì)量。d. 檢查電線及電器開(kāi)關(guān)是否符合規(guī)定，接線是否正確與牢固，以防漏電。3) 燃燒室安裝完畢，人孔在復(fù)位前經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)異物，設(shè)備和安全附件經(jīng)校驗(yàn)均在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，經(jīng)單機(jī)試車全部合格；燃燒室：回轉(zhuǎn)窯、二燃室、沉降室、余熱鍋爐4) 塔器、容器等靜設(shè)備安裝完畢，人孔、手孔在復(fù)位前經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)異物，設(shè)備和安全附件經(jīng)校驗(yàn)均在檢驗(yàn)有效期內(nèi)；塔器：急冷塔、袋式除塵器、洗滌除霧塔、煙氣加熱器、煙囪、冷卻塔、換熱器、蒸汽冷凝器、分汽缸、除氧器等；容器：廢液（油）罐、堿液箱、軟化水箱、急冷水箱、窯頭冷卻水箱、加藥罐等；5) 機(jī)泵安裝完畢，經(jīng)單機(jī)試車全部合格；泵：洗滌泵、急冷泵、廢液（油）泵、窯頭冷卻、洗滌水冷卻泵、堿液泵、淬冷泵、除氧器水泵、鍋爐給水泵、加藥泵、蒸汽泵等；機(jī)械設(shè)備：引風(fēng)機(jī)、燃燒器風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)、窯尾冷卻風(fēng)機(jī)、二燃室風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、冷干機(jī)、熱干機(jī)、液壓站內(nèi)泵及風(fēng)機(jī)、蒸汽冷凝器風(fēng)機(jī)、冷卻塔風(fēng)機(jī)、加藥攪拌器、全自動(dòng)軟水器等6) 燃燒器及噴槍設(shè)備安裝完畢，經(jīng)測(cè)試全部合格；燃燒器：回轉(zhuǎn)窯燃燒器、二燃室燃燒器噴槍： 急冷噴槍、淬冷噴槍、廢液（油）噴槍7) 連續(xù)輸送設(shè)備安裝完畢，經(jīng)單機(jī)試車全部合格；主要的輸送設(shè)備：出渣機(jī)、鏈板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等；8) 鍋爐、壓力容器：安裝完畢，經(jīng)過(guò)相關(guān)部門驗(yàn)收，單機(jī)調(diào)試合格。1) 天然氣泄漏：關(guān)閉主閥，用消防栓稀釋空氣。1) 不定期排水廢液間、堿液間檢修期間產(chǎn)生的污水排至中心內(nèi)的污水處理站。8) 電氣設(shè)備、防雷、防靜電及防止誤操作等設(shè)施。6） 清洗消毒設(shè)施完好。（8） 負(fù)責(zé)委托環(huán)保部門進(jìn)行試燒的尾氣監(jiān)測(cè)、分析，并出具監(jiān)測(cè)報(bào)告。 試燒方法使設(shè)施在大于70%設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)72小時(shí)。在洗滌塔的頂部裝有除霧裝置，可有效將小水滴去除，減少煙氣帶水。少量不能與其他廢液（油）混合液體廢物，通過(guò)臨時(shí)輸送泵直接噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。北京生態(tài)島科技有限責(zé)任公司危險(xiǎn)廢物焚燒處置設(shè)施試燒計(jì)劃北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司二〇〇九年五月目錄1 概述 1 焚燒設(shè)施的一般信息 1 編制試燒方案的原因 1 試燒前期準(zhǔn)備工作情況 1 處理廢物的簡(jiǎn)要描述 1 焚燒的原始物料需求 1 配伍后的焚燒廢物特性 1 焚燒單元的一般工藝描述 2 廢物處理處置流程圖 2 工藝流程簡(jiǎn)述 3 基本數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求 4 排放要求 5 試燒目標(biāo)、試燒方法、試燒程序 6 試燒目標(biāo) 6 試燒方法 6 試燒程序 6 試燒方案 6 預(yù)期最終許可證條件的描述 62 試燒前期準(zhǔn)備工作情況說(shuō)明 7 人員組織情況 7 調(diào)試工作人員 7 機(jī)電院與生態(tài)島工作分工 8 試燒工作班組組成 9 廢物及原材料的準(zhǔn)備情況 12 試燒廢棄物的準(zhǔn)備 12 生態(tài)島提供試燒物料清單 12 配伍后的焚燒廢物特性 14 廢物分類特性 15 公用工程準(zhǔn)備 16 安全消防和工業(yè)衛(wèi)生等措施 16 勞動(dòng)衛(wèi)生安全防護(hù)措施 16 環(huán)境保護(hù)措施 18 通風(fēng)及除塵 18 排水 18 主要污染物控制 19 事故應(yīng)急措施 20 點(diǎn)火前無(wú)負(fù)荷試車 20 完成安裝和檢修、調(diào)試合格 20 裝置清掃、試壓 21 整機(jī)啟動(dòng)前的確認(rèn) 22 對(duì)開(kāi)車前的管路檢查確認(rèn): 22 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的確認(rèn) 223 預(yù)計(jì)處理廢物的說(shuō)明 25 預(yù)計(jì)處理廢物的來(lái)源情況說(shuō)明（生態(tài)島市場(chǎng)部提供） 25 預(yù)計(jì)處理廢物的特性說(shuō)明（生態(tài)島技術(shù)部提供） 26 標(biāo)準(zhǔn)廢物的配置情況說(shuō)明 274 試燒方案總體設(shè)計(jì) 28 試燒目標(biāo) 28 試燒方法 28 擬采用的試燒程序 28 試燒程序的詳細(xì)說(shuō)明 28 標(biāo)準(zhǔn)廢物邊界條件下的焚燒處置試燒 29 常規(guī)廢物在正常條件下的焚燒試燒 305 詳細(xì)的工程描述 32 焚燒系統(tǒng)的工程描述 32 焚燒單元描述 32 回轉(zhuǎn)窯 32 二燃室 34 輔助燃料系統(tǒng)的描述 36 燃燒器描述 37 余熱回收單元的描述 37 余熱鍋爐系統(tǒng) 37 余熱鍋爐 37 輔助設(shè)備 38 鼓、引風(fēng)系統(tǒng)地描述 40 供風(fēng)系統(tǒng) 40 引風(fēng)機(jī)（1套） 41 廢物進(jìn)料系統(tǒng)的描述 42 預(yù)處理系統(tǒng) 42 固體廢物進(jìn)料系統(tǒng) 44 液體系統(tǒng) 47 灰處理系統(tǒng)的描述（生態(tài)島環(huán)保能源部提供） 49 煙氣在線監(jiān)的描述 50 大氣污染控制系統(tǒng)描述 50 急冷塔及其輔助系統(tǒng) 50 干式脫酸及活性炭噴射系統(tǒng) 52 袋式除塵器（1套） 54 洗滌除霧塔及其輔助系統(tǒng) 55 淬冷段及其輔助系統(tǒng) 56 洗滌除霧塔 56 洗滌循環(huán)水系統(tǒng) 57 洗滌水冷卻系統(tǒng) 57 堿液投配系統(tǒng) 58 自來(lái)水特殊供應(yīng)系統(tǒng) 58 煙氣再加熱器（1套） 59 煙囪（1套） 59 建筑材料的描述（生態(tài)島環(huán)保能源部提供） 59 溫度、壓力、流量顯示和控制設(shè)備的位置及控制 60 焚燒單元啟動(dòng)程序 61 手動(dòng)啟動(dòng)操作 61 爐膛升溫過(guò)程 62 焚燒操作 64 系統(tǒng)正式投料運(yùn)行后后續(xù)設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行 65 系統(tǒng)的停機(jī) 676 試燒測(cè)試方案 68 試燒測(cè)試和監(jiān)測(cè)的計(jì)劃 68 試燒參數(shù)記錄表格 69 表一 69 表二 70 表三 72 試燒時(shí)間進(jìn)度的計(jì)劃 73 試燒方案確定的說(shuō)明； 737 試燒替代的內(nèi)容及理由 738 試燒結(jié)果的總結(jié) 73741 概述 焚燒設(shè)施的一般信息設(shè)施名稱：北京市危險(xiǎn)廢物處置中心焚燒處置系統(tǒng)工程聯(lián)系方式：地址：北京市房山區(qū)竇店北京生態(tài)島科技有限責(zé)任公司電話號(hào)碼：試燒運(yùn)行責(zé)任人：公司名稱：北京生態(tài)島科技有限責(zé)任公司主營(yíng)業(yè)務(wù)和主要生產(chǎn)工藝：正常生產(chǎn)量和最大生產(chǎn)量：廢物貯存和處理設(shè)施的類型：貯存和處理廢物的類型和數(shù)量：危險(xiǎn)廢物，儲(chǔ)存300噸，處理30噸/日氣污染控制系統(tǒng)(APCS)的類型：干法脫酸+布袋除塵器+濕法脫酸 編制試燒方案的原因申請(qǐng)國(guó)家環(huán)境保護(hù)部頒發(fā)的危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)由輔助燃料系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)點(diǎn)火并使廢物燃燒，在負(fù)壓狀態(tài)下，窯內(nèi)溫度約850950℃，與煙氣順流沿著回轉(zhuǎn)窯的傾斜方向緩慢移動(dòng)，歷經(jīng)一個(gè)小時(shí)左右的燃燒時(shí)間，經(jīng)充分燃燒，殘?jiān)暨M(jìn)水封刮板出渣機(jī)帶出。設(shè)煙氣再加熱器。 試燒程序試燒程序：試燒準(zhǔn)備——安全檢查——單機(jī)調(diào)試——聯(lián)動(dòng)試車【調(diào)試】——點(diǎn)火起爐——投料——監(jiān)測(cè)——報(bào)告——總結(jié)——結(jié)論。（9） 負(fù)責(zé)提供灰、渣堆放場(chǎng)地。 勞動(dòng)衛(wèi)生安全防護(hù)措施 防機(jī)械傷害符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》(GB5083—2003)、《安全標(biāo)志》（GB2894—1996）等安全要求。9) 電氣設(shè)備：在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所類別或區(qū)域配置相應(yīng)的電器設(shè)備和燈具；回轉(zhuǎn)窯及二燃室，廢物受料及供料，回轉(zhuǎn)窯密封投料處，出灰處等設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控。軟化水間檢修期產(chǎn)生的污水排至廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)入污水處理廠。2) 鍋爐斷水：強(qiáng)制開(kāi)啟緊急排放煙囪排放煙氣。9) 電氣設(shè)備安裝完畢，經(jīng)測(cè)試全部合格