【正文】 急冷塔。少量不能與其他廢液（油）混合液體廢物，通過臨時(shí)輸送泵直接噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。系統(tǒng)采用分系統(tǒng)進(jìn)料方式，按固體廢物、桶裝廢物、廢液、廢油、輔助燃料分別進(jìn)料設(shè)計(jì)。 配伍后的焚燒廢物特性1) 設(shè)計(jì)值密度kg/m3低熱值Kcal/kg平均組成 質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它850100035002) 配伍后值廢物特性配伍狀態(tài)配伍量噸低熱值Kcal/kg平均組成 質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它固體1503200380032~34~56~2≤≤≤25~3023~25液體1502000500032~34~56~2≤≤≤25~3023~25黏度≤60CS％、Cl含量不超過2％。待廢物廢物已經(jīng)到位。北京生態(tài)島科技有限責(zé)任公司危險(xiǎn)廢物焚燒處置設(shè)施試燒計(jì)劃北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司二〇〇九年五月目錄1 概述 1 焚燒設(shè)施的一般信息 1 編制試燒方案的原因 1 試燒前期準(zhǔn)備工作情況 1 處理廢物的簡要描述 1 焚燒的原始物料需求 1 配伍后的焚燒廢物特性 1 焚燒單元的一般工藝描述 2 廢物處理處置流程圖 2 工藝流程簡述 3 基本數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求 4 排放要求 5 試燒目標(biāo)、試燒方法、試燒程序 6 試燒目標(biāo) 6 試燒方法 6 試燒程序 6 試燒方案 6 預(yù)期最終許可證條件的描述 62 試燒前期準(zhǔn)備工作情況說明 7 人員組織情況 7 調(diào)試工作人員 7 機(jī)電院與生態(tài)島工作分工 8 試燒工作班組組成 9 廢物及原材料的準(zhǔn)備情況 12 試燒廢棄物的準(zhǔn)備 12 生態(tài)島提供試燒物料清單 12 配伍后的焚燒廢物特性 14 廢物分類特性 15 公用工程準(zhǔn)備 16 安全消防和工業(yè)衛(wèi)生等措施 16 勞動(dòng)衛(wèi)生安全防護(hù)措施 16 環(huán)境保護(hù)措施 18 通風(fēng)及除塵 18 排水 18 主要污染物控制 19 事故應(yīng)急措施 20 點(diǎn)火前無負(fù)荷試車 20 完成安裝和檢修、調(diào)試合格 20 裝置清掃、試壓 21 整機(jī)啟動(dòng)前的確認(rèn) 22 對(duì)開車前的管路檢查確認(rèn): 22 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的確認(rèn) 223 預(yù)計(jì)處理廢物的說明 25 預(yù)計(jì)處理廢物的來源情況說明（生態(tài)島市場部提供） 25 預(yù)計(jì)處理廢物的特性說明（生態(tài)島技術(shù)部提供） 26 標(biāo)準(zhǔn)廢物的配置情況說明 274 試燒方案總體設(shè)計(jì) 28 試燒目標(biāo) 28 試燒方法 28 擬采用的試燒程序 28 試燒程序的詳細(xì)說明 28 標(biāo)準(zhǔn)廢物邊界條件下的焚燒處置試燒 29 常規(guī)廢物在正常條件下的焚燒試燒 305 詳細(xì)的工程描述 32 焚燒系統(tǒng)的工程描述 32 焚燒單元描述 32 回轉(zhuǎn)窯 32 二燃室 34 輔助燃料系統(tǒng)的描述 36 燃燒器描述 37 余熱回收單元的描述 37 余熱鍋爐系統(tǒng) 37 余熱鍋爐 37 輔助設(shè)備 38 鼓、引風(fēng)系統(tǒng)地描述 40 供風(fēng)系統(tǒng) 40 引風(fēng)機(jī)（1套） 41 廢物進(jìn)料系統(tǒng)的描述 42 預(yù)處理系統(tǒng) 42 固體廢物進(jìn)料系統(tǒng) 44 液體系統(tǒng) 47 灰處理系統(tǒng)的描述（生態(tài)島環(huán)保能源部提供） 49 煙氣在線監(jiān)的描述 50 大氣污染控制系統(tǒng)描述 50 急冷塔及其輔助系統(tǒng) 50 干式脫酸及活性炭噴射系統(tǒng) 52 袋式除塵器（1套） 54 洗滌除霧塔及其輔助系統(tǒng) 55 淬冷段及其輔助系統(tǒng) 56 洗滌除霧塔 56 洗滌循環(huán)水系統(tǒng) 57 洗滌水冷卻系統(tǒng) 57 堿液投配系統(tǒng) 58 自來水特殊供應(yīng)系統(tǒng) 58 煙氣再加熱器（1套） 59 煙囪（1套） 59 建筑材料的描述（生態(tài)島環(huán)保能源部提供） 59 溫度、壓力、流量顯示和控制設(shè)備的位置及控制 60 焚燒單元啟動(dòng)程序 61 手動(dòng)啟動(dòng)操作 61 爐膛升溫過程 62 焚燒操作 64 系統(tǒng)正式投料運(yùn)行后后續(xù)設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行 65 系統(tǒng)的停機(jī) 676 試燒測試方案 68 試燒測試和監(jiān)測的計(jì)劃 68 試燒參數(shù)記錄表格 69 表一 69 表二 70 表三 72 試燒時(shí)間進(jìn)度的計(jì)劃 73 試燒方案確定的說明； 737 試燒替代的內(nèi)容及理由 738 試燒結(jié)果的總結(jié) 73741 概述 焚燒設(shè)施的一般信息設(shè)施名稱：北京市危險(xiǎn)廢物處置中心焚燒處置系統(tǒng)工程聯(lián)系方式：地址：北京市房山區(qū)竇店北京生態(tài)島科技有限責(zé)任公司電話號(hào)碼：試燒運(yùn)行責(zé)任人：公司名稱：北京生態(tài)島科技有限責(zé)任公司主營業(yè)務(wù)和主要生產(chǎn)工藝：正常生產(chǎn)量和最大生產(chǎn)量：廢物貯存和處理設(shè)施的類型：貯存和處理廢物的類型和數(shù)量：危險(xiǎn)廢物，儲(chǔ)存300噸，處理30噸/日氣污染控制系統(tǒng)(APCS)的類型：干法脫酸+布袋除塵器+濕法脫酸 編制試燒方案的原因申請(qǐng)國家環(huán)境保護(hù)部頒發(fā)的危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證。各項(xiàng)安全措施操作人員：本次試燒工作由機(jī)電院操作人員操作，生態(tài)島人員配合。 焚燒單元的一般工藝描述 廢物處理處置流程圖回轉(zhuǎn)窯下部料斗及二級(jí)密封門出渣機(jī)二燃室廢（液）油過濾器霧化泵廢液噴槍液壓推料機(jī)構(gòu)液壓站泵密封門液壓缸推料液壓缸提升機(jī)桶裝廢物燃燒器天然氣二次鼓風(fēng)機(jī)冷卻泵窯頭冷卻水箱軟水器給水泵余熱鍋爐急冷塔噴頭霧化泵出灰除氧器石灰儲(chǔ)罐給料機(jī)煙囪袋式除塵器出灰軟化水箱除氧器水泵堿液泵洗滌除霧塔煙氣再加熱器堿液箱分汽缸蒸汽冷凝器冷凝水外用霧化泵尿素箱鏈板輸送機(jī)固體廢物行車抓斗急冷水箱循環(huán)泵冷卻塔窯尾風(fēng)機(jī)換熱器泵壓縮空氣活性炭儲(chǔ)罐給料機(jī)一次鼓風(fēng)機(jī)二燃室風(fēng)機(jī)脫酸反應(yīng)器出灰塔底水箱洗滌泵壓縮空氣廢（液）油罐冷卻塔出灰引風(fēng)機(jī)上部料斗 工藝流程簡述系統(tǒng)采用預(yù)處理、系統(tǒng)進(jìn)料、回轉(zhuǎn)窯加二燃室焚燒、余熱利用、煙氣急冷、干式脫酸+活性炭吸附+濾袋除塵+濕式洗滌+煙氣再加熱的處理工藝。用抓斗起重機(jī)將儲(chǔ)倉內(nèi)的危險(xiǎn)廢物抓起送入鏈板輸送機(jī)料斗中，通過鏈板輸送至回轉(zhuǎn)窯料斗中，通過兩級(jí)密封門，由推料機(jī)構(gòu)送入料斗?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)由輔助燃料系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)點(diǎn)火并使廢物燃燒，在負(fù)壓狀態(tài)下，窯內(nèi)溫度約850950℃，與煙氣順流沿著回轉(zhuǎn)窯的傾斜方向緩慢移動(dòng)，歷經(jīng)一個(gè)小時(shí)左右的燃燒時(shí)間，經(jīng)充分燃燒，殘?jiān)暨M(jìn)水封刮板出渣機(jī)帶出。為減少“二噁英”再合成的機(jī)會(huì)，煙氣從600℃冷卻至200℃小于1s。在文氏反應(yīng)器中，Ca(OH)活性炭與煙氣強(qiáng)烈混合，利用Ca(OH)2的對(duì)酸性物質(zhì)的吸收作用，利用活性炭具有極大的比表面積和極強(qiáng)的吸附能力的特點(diǎn)，對(duì)煙氣中的酸性氣體、二噁英和重金屬等污染物進(jìn)行凈化處理。煙氣與噴入的水霧順流接觸。設(shè)煙氣再加熱器。余熱鍋爐、急冷塔飛灰和布袋飛灰由于重金屬含量高，收集后固化填埋。焚燒爐排氣筒按GB/T?16157的要求，設(shè)永久采樣孔，安裝用于采樣和測量的設(shè)施。 試燒目標(biāo)、試燒方法、試燒程序 試燒目標(biāo)試燒應(yīng)在單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、烘爐工作完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。 試燒程序試燒程序：試燒準(zhǔn)備——安全檢查——單機(jī)調(diào)試——聯(lián)動(dòng)試車【調(diào)試】——點(diǎn)火起爐——投料——監(jiān)測——報(bào)告——總結(jié)——結(jié)論。工作人員設(shè)機(jī)電院、生態(tài)島兩套班子。2) 生態(tài)島負(fù)責(zé)的內(nèi)容：（1） 負(fù)責(zé)提供足夠的試燒水、電、天燃?xì)?。?） 負(fù)責(zé)配備相應(yīng)的操作人員學(xué)習(xí)。（9） 負(fù)責(zé)提供灰、渣堆放場地。（13） 負(fù)責(zé)監(jiān)測操作崗位粉塵濃度和噪聲強(qiáng)度。白班：早8：00——晚20：00夜班：晚19：30——早8：30交接班時(shí)間：30分鐘現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：白金玉工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：許靖平自控電氣負(fù)責(zé)人：于淑芬北京CSE公司技術(shù)指導(dǎo)：2人，每班1人安全、后勤負(fù)責(zé)人：王海龍?jiān)嚐Ｕ先藛T：電工12人，焊工12人（1） 白班人員崗位機(jī)電院人員白班班長劉明磊行車操作斗提上料控制室高大方、王騰出渣巡視李霞東、高大方技術(shù)指導(dǎo)廠家人員在線監(jiān)測：鍋爐：燃燒器：破碎機(jī)：（2） 夜班崗位機(jī)電院人員夜班班長何輝行車操作斗提上料控制室劉鐸、崔天鑫出渣巡視宋萬亮、劉鐸2) 生態(tài)島及其他單位人員試燒期間生態(tài)島人員分為兩 制；操作人員 班倒，倒班安排如下。4) 待處理廢物表編號(hào)廢物名稱危廢類別目前儲(chǔ)量（噸）形態(tài) 配伍后的焚燒廢物特性3) 設(shè)計(jì)值密度kg/m3低熱值Kcal/kg平均組成 質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它850100035004) 配伍后值廢物特性配伍批次配伍量kg廢物狀態(tài)低熱值Kcal/kg平均組成 質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它％、Cl含量不超過2％。 勞動(dòng)衛(wèi)生安全防護(hù)措施 防機(jī)械傷害符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》(GB5083—2003)、《安全標(biāo)志》（GB2894—1996）等安全要求。轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)設(shè)備、設(shè)備的可動(dòng)部件等設(shè)的防護(hù)罩、網(wǎng)。 防火、防爆的監(jiān)控、檢測設(shè)施1) 鍋爐：鍋爐設(shè)有超壓安全閥，并設(shè)有超壓報(bào)警聯(lián)鎖；高、低水位保護(hù)。5) 壓力容器：設(shè)超壓安全閥。9) 電氣設(shè)備：在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所類別或區(qū)域配置相應(yīng)的電器設(shè)備和燈具；回轉(zhuǎn)窯及二燃室，廢物受料及供料，回轉(zhuǎn)窯密封投料處，出灰處等設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控。3) 操作人員嚴(yán)格的個(gè)體防護(hù)，避免操作人員直接接觸飛灰、粉塵。 環(huán)境保護(hù)措施 通風(fēng)及除塵采用機(jī)械除塵、強(qiáng)制通風(fēng)等措施。凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪排至室外。軟化水間檢修期產(chǎn)生的污水排至廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)入污水處理廠。洗滌水20m3/h，污染物主要為鹽類。2) 廢水處理對(duì)排放的生產(chǎn)污廢水送入污水處理站集中處理。4) 噪聲：關(guān)閉廠房大門，控制噪聲外擴(kuò) 事故應(yīng)急措施制定防止重大污染事故發(fā)生的工作計(jì)劃，消除事故隱患的實(shí)施方法及突發(fā)性事故應(yīng)急處理辦法等。2) 鍋爐斷水：強(qiáng)制開啟緊急排放煙囪排放煙氣。5) 布袋超溫：強(qiáng)制開啟緊急排放煙囪排放煙氣。9) 堿液灼傷：用清水清洗、包扎處置，撥打120送醫(yī)院救治。12) 液體廢物遺撒：用水清洗稀釋、沖洗。9) 電氣設(shè)備安裝完畢，經(jīng)測試全部合格；10) 現(xiàn)場儀表安裝完畢，經(jīng)測試全部合格；控制回路調(diào)試完畢符合控制和顯示要求；11) 工藝配管安裝完畢，流程通暢,符合工藝要求；12) 油漆保溫安裝完畢符合要求；13) 裝置現(xiàn)場安裝殘留物已清除； 裝置清掃、試壓1) 裝置清洗、吹掃合格；2) 裝置試壓、氣密合格； 整機(jī)啟動(dòng)前的確認(rèn)注意：試燒應(yīng)在單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、烘爐工作完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。 分別檢查各待運(yùn)行設(shè)備是否注滿潤滑劑；216。 整套設(shè)備要徹底進(jìn)行清灰操作，包括：窯頭下部、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部、回轉(zhuǎn)窯下出渣機(jī)內(nèi)、沉降室內(nèi)部、余熱鍋爐、所有塔器設(shè)備內(nèi)部。e. 檢查出渣機(jī)內(nèi)水封裝置是否已經(jīng)充滿水2） 輸送機(jī)部件a. 清理內(nèi)部，檢查緊固件緊固是否牢固可靠，檢查是否有其他物件遺漏。e. 在試運(yùn)行過程中應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動(dòng)和噪聲，各密封處，結(jié)合處不得滲油，漏油。6） 燃燒器部件a. 燃燒器、噴嘴和混合器內(nèi)部清潔，無堵塞現(xiàn)象。b. 石灰儲(chǔ)倉內(nèi)要求注入石灰粉（200目）至下料位以上。3 預(yù)計(jì)處理廢物的說明 預(yù)計(jì)處理廢物的來源情況說明（生態(tài)島市場部提供） 預(yù)計(jì)處理廢物的特