【文章內(nèi)容簡介】 出口設(shè)軟連接、鼓風(fēng)機設(shè)消聲器，控制噪聲。 排水焚燒廠區(qū)排水采用雨污分流制。1) 不定期排水廢液間、堿液間檢修期間產(chǎn)生的污水排至中心內(nèi)的污水處理站。軟化水間檢修期產(chǎn)生的污水排至廠區(qū)管網(wǎng)進入污水處理廠。2) 定期排水焚燒車間清洗、消毒產(chǎn)生的廢水進入污水處理。壓縮空氣間廢水主要為空氣凝結(jié)水。，污染物主要為鹽類、鐵銹等，排至城市管網(wǎng)進入污水處理廠。洗滌水20m3/h，污染物主要為鹽類。 主要污染物控制1) 廢氣處理防止廢物收集、運輸及堆場產(chǎn)生的揚塵、惡臭等污染，爐前廢物庫內(nèi)通風(fēng)排氣送至回轉(zhuǎn)窯焚燒，防止外排污染大氣環(huán)境。防止進料時爐內(nèi)煙氣外溢，進料斗設(shè)雙層閘板閥，雙層閘板閥交替開閉，保證上料系統(tǒng)的密封。防止回轉(zhuǎn)窯焚燒廢物后排出的煙氣污染大氣環(huán)境，設(shè)置二燃室和煙氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)控制達標(biāo)排放。2) 廢水處理對排放的生產(chǎn)污廢水送入污水處理站集中處理。生產(chǎn)廢水排放見表序號污染物產(chǎn)生量m3/h排放量m3/h組成及特性數(shù)據(jù)排放特征排放方式成分名稱溫度℃壓力Pa1鍋爐排污樹脂、磷酸鹽、NaCL鹽、鐵銹、鈣鹽204連續(xù)2洗滌水30m3/hNaCL、NaOH、顆粒物40常壓間歇3車間清洗顆粒物常溫間歇4壓縮空氣凝結(jié)水常溫間歇3) 殘渣、飛灰處理回轉(zhuǎn)窯殘渣：經(jīng)檢測合格后，按一般廢物做填埋處理。如果不合格則按危險廢物做固化填埋處理。急冷器、袋式除塵器飛灰：固化后送危險廢物填埋場填埋處理。4) 噪聲：關(guān)閉廠房大門，控制噪聲外擴 事故應(yīng)急措施制定防止重大污染事故發(fā)生的工作計劃，消除事故隱患的實施方法及突發(fā)性事故應(yīng)急處理辦法等。 生產(chǎn)運行中，一旦出現(xiàn)突發(fā)事故，必須按照事先擬定的應(yīng)急方案，進行緊急處理。本系統(tǒng)采取以下應(yīng)急措施。1) 天然氣泄漏：關(guān)閉主閥，用消防栓稀釋空氣。2) 鍋爐斷水：強制開啟緊急排放煙囪排放煙氣。3) 自來水供應(yīng)停止：停止上料，廢液、廢油、輔助燃料滅火，用鍋爐、急冷水箱內(nèi)的水保持正常降溫。4) 斷電：自動切換雙路供電。都沒電，強制開啟緊急排放煙囪排放煙氣。5) 布袋超溫：強制開啟緊急排放煙囪排放煙氣。6) 人員機械損傷：緊急清洗、包扎處置，撥打120送醫(yī)院救治。7) 人員燙傷：緊急包扎處置，撥打120送醫(yī)院救治。8) 人員中毒：撥打120送醫(yī)院救治，并向醫(yī)療機構(gòu)提供毒源，便于救治。9) 堿液灼傷：用清水清洗、包扎處置，撥打120送醫(yī)院救治。10) 火災(zāi)：滅火器、消防栓滅火。撥打119滅火。11) 固體廢物遺撒：直接清掃后，用水清洗。12) 液體廢物遺撒：用水清洗稀釋、沖洗。 點火前無負荷試車 完成安裝和檢修、調(diào)試合格1) 行車抓斗：安裝完畢，經(jīng)過相關(guān)部門驗收，單機調(diào)試合格。2) 破碎機：安裝完畢，單機調(diào)試合格。3) 燃燒室安裝完畢，人孔在復(fù)位前經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無異物，設(shè)備和安全附件經(jīng)校驗均在檢驗有效期內(nèi)，經(jīng)單機試車全部合格；燃燒室：回轉(zhuǎn)窯、二燃室、沉降室、余熱鍋爐4) 塔器、容器等靜設(shè)備安裝完畢，人孔、手孔在復(fù)位前經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無異物，設(shè)備和安全附件經(jīng)校驗均在檢驗有效期內(nèi)；塔器：急冷塔、袋式除塵器、洗滌除霧塔、煙氣加熱器、煙囪、冷卻塔、換熱器、蒸汽冷凝器、分汽缸、除氧器等；容器：廢液（油）罐、堿液箱、軟化水箱、急冷水箱、窯頭冷卻水箱、加藥罐等；5) 機泵安裝完畢，經(jīng)單機試車全部合格；泵：洗滌泵、急冷泵、廢液（油）泵、窯頭冷卻、洗滌水冷卻泵、堿液泵、淬冷泵、除氧器水泵、鍋爐給水泵、加藥泵、蒸汽泵等；機械設(shè)備：引風(fēng)機、燃燒器風(fēng)機、回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機、窯尾冷卻風(fēng)機、二燃室風(fēng)機、空壓機、冷干機、熱干機、液壓站內(nèi)泵及風(fēng)機、蒸汽冷凝器風(fēng)機、冷卻塔風(fēng)機、加藥攪拌器、全自動軟水器等6) 燃燒器及噴槍設(shè)備安裝完畢，經(jīng)測試全部合格；燃燒器：回轉(zhuǎn)窯燃燒器、二燃室燃燒器噴槍： 急冷噴槍、淬冷噴槍、廢液（油）噴槍7) 連續(xù)輸送設(shè)備安裝完畢，經(jīng)單機試車全部合格；主要的輸送設(shè)備：出渣機、鏈板輸送機、螺旋輸送機等；8) 鍋爐、壓力容器：安裝完畢，經(jīng)過相關(guān)部門驗收，單機調(diào)試合格。9) 電氣設(shè)備安裝完畢，經(jīng)測試全部合格；10) 現(xiàn)場儀表安裝完畢，經(jīng)測試全部合格；控制回路調(diào)試完畢符合控制和顯示要求；11) 工藝配管安裝完畢，流程通暢,符合工藝要求；12) 油漆保溫安裝完畢符合要求；13) 裝置現(xiàn)場安裝殘留物已清除； 裝置清掃、試壓1) 裝置清洗、吹掃合格；2) 裝置試壓、氣密合格； 整機啟動前的確認(rèn)注意：試燒應(yīng)在單機試車、無負荷聯(lián)動試車、烘爐工作完畢，并達到設(shè)計要求后進行。 對開車前的管路檢查確認(rèn):1） 將所有現(xiàn)場一次儀表和二次儀表投用，打開現(xiàn)場一次閥使之處于工作狀態(tài)。2） 將所有排污閥、放凈閥，放空閥關(guān)閉；3） 調(diào)節(jié)閥前后閥打開，旁路關(guān)閉；4） 離心泵出口閥關(guān)閉，進口閥打開；齒輪泵進出口閥打開；壓力表一次閥打開；現(xiàn)場液位計閥門打開；5） 將所有調(diào)節(jié)回路投用并設(shè)置調(diào)節(jié)閥為手動，處于關(guān)閉狀態(tài) ；6） 對現(xiàn)場儀表與控制室儀表進行核對。 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前的確認(rèn)216。 分別檢查各待運行設(shè)備是否注滿潤滑劑；216。 分別檢查各設(shè)備是否處在待運行狀態(tài)；216。 檢查電路各接線是否合要求；216。 檢查各設(shè)備能否運行（點動）及運轉(zhuǎn)情況；216。 整套設(shè)備要徹底進行清灰操作，包括：窯頭下部、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部、回轉(zhuǎn)窯下出渣機內(nèi)、沉降室內(nèi)部、余熱鍋爐、所有塔器設(shè)備內(nèi)部。216。 窯頭冷卻水箱、急冷水箱、軟化水箱、堿液箱（30％NaOH溶液）、洗滌水箱（洗滌除霧塔下部）、廢液罐內(nèi)液位是否滿足要求，如不滿足應(yīng)及時補充。1） 出渣機部件a. 緊固件無松動； b. 出灰機注潤滑油至規(guī)定值；c. 電機接線正確； d. 手動盤車刮板轉(zhuǎn)動靈活。e. 檢查出渣機內(nèi)水封裝置是否已經(jīng)充滿水2） 輸送機部件a. 清理內(nèi)部，檢查緊固件緊固是否牢固可靠，檢查是否有其他物件遺漏。b. 檢查傳動裝置的軸承座是否注入潤滑脂。c. 檢查減速機油注入情況，如未達到設(shè)備說明書要求，按要求加入46號機油。d. 檢查電線及電器開關(guān)是否符合規(guī)定，接線是否正確與牢固，以防漏電。e. 在試運行過程中應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動和噪聲，各密封處，結(jié)合處不得滲油，漏油。3） 回轉(zhuǎn)窯部件a. 電機接線正確； b. 電機與減速機單機試運2h； c. 檢查回轉(zhuǎn)窯各緊固件無松動；d. 各潤滑點潤滑油、脂適量，牌號：2鋰基脂和30機油；e. 檢查各轉(zhuǎn)動部分是否有東西卡??； f. 各緊固件有無松動。4） 風(fēng)機部件a. 軸承箱內(nèi)加注潤滑油； b. 電機的轉(zhuǎn)向與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符；c. 盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象； d. 各連接部位不得松動；e. 關(guān)閉進氣調(diào)風(fēng)門。5） 泵部件a. 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符； b. 各聯(lián)接部位沒有有松動；c. 先手動盤車, 泵應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、無異?，F(xiàn)象；d. 各指示儀表、安全保護裝置及電動裝置均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e. 泵啟動時的注意事項離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；齒輪泵進出口閥打開； 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應(yīng)快速通過喘動區(qū)。6） 燃燒器部件a. 燃燒器、噴嘴和混合器內(nèi)部清潔，無堵塞現(xiàn)象。b. 燃燒器方便推進、拉出，應(yīng)靈活。c. 調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)靈活。7） 其它a. 檢查進料系統(tǒng)的密封門是否嚴(yán)密，并了解各密封門的狀態(tài)（是開啟還是關(guān)閉狀態(tài)）。b. 石灰儲倉內(nèi)要求注入石灰粉（200目）至下料位以上。活性炭倉內(nèi)要求注入活性炭粉（300目）至下料位以上。c. 檢查卸灰閥（如余熱鍋爐卸灰閥、急冷塔卸灰閥、袋式除塵器卸灰閥等）是否處在關(guān)閉、密封狀態(tài)。d. 液壓系統(tǒng)檢查：油箱中油位的牌號及油面高度是否符合要求，可控制手柄是否在關(guān)閉或卸載位置，各行程檔塊是否在合適的位置及防護裝置是否完好。3 預(yù)計處理廢物的說明 預(yù)計處理廢物的來源情況說明（生態(tài)島市場部提供） 預(yù)計處理廢物的特性說明（生態(tài)島技術(shù)部提供） 標(biāo)準(zhǔn)廢物的配置情況說明無標(biāo)準(zhǔn)廢物4 試燒方案總體設(shè)計 試燒目標(biāo)考察設(shè)備運行的基本生產(chǎn)能力、系統(tǒng)具體技術(shù)參數(shù)，以及設(shè)施運行穩(wěn)定性。系統(tǒng)監(jiān)測合格，焚燒系統(tǒng)設(shè)備驗收。 試燒方法處理量為30噸/天（即1250kg/h）,固體、液體各625kg/h。液體通過流量計量，固體通過行車稱重計量。 擬采用的試燒程序 試燒程序的詳細說明試燒程序：試燒準(zhǔn)備——安全檢查——單機調(diào)試——聯(lián)動試車——點火起爐——投料——監(jiān)測——報告——總結(jié)——結(jié)論。1) 試燒準(zhǔn)備試燒文字資料準(zhǔn)備，機電院、生態(tài)島2009年5月7日完成待處理固體、液體物料準(zhǔn)備，生態(tài)島2009年5月6日到位，并提供廢物特性檢測分析數(shù)據(jù)。機電院2009年5月7日提供配伍方案，生態(tài)島2009年5月8日完成配伍焚燒消耗品石灰、活性炭、30%NaOH溶液，機電院2009年5月6日到位焚燒公用工程水、電、天然氣準(zhǔn)備，生態(tài)島2009年5月6日到位機電院、生態(tài)島操作人員2009年5月7日到位2) 安全檢查機電院、生態(tài)島、監(jiān)理單位共同負責(zé)，2009年5月7日完成焚燒系統(tǒng)設(shè)備、安全設(shè)施檢查合格消防、滅火、安全設(shè)施等檢查合格應(yīng)急措施檢查合格勞動防護檢查合格配套環(huán)保設(shè)施檢查合格3) 單機調(diào)試機電院負責(zé)，2009年5月8日完成進料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)、脫酸除塵系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng)、輔助配套設(shè)備分系統(tǒng)清理、單機調(diào)試合格。進料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)、脫酸除塵系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、輔助配套設(shè)備分系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格。4) 點火起爐，回轉(zhuǎn)窯溫度800℃，二燃室1100℃，投料試燒5) 投料試燒處理量為30噸/天（即1250kg/h）,固體、液體各625kg/h。液體通過流量計量，固體通過行車稱重計量。試燒第一個72小時，灰、渣每2小時取樣一次分析，每天人工檢測煙氣一次，在線監(jiān)測調(diào)整，燃燒狀態(tài)調(diào)整。試燒第二個72小時，灰、渣每2小時取樣一次分析，每天人工檢測煙氣一次，在線監(jiān)測調(diào)整，穩(wěn)定燃燒狀態(tài)調(diào)整。試燒第三個72小時，環(huán)保監(jiān)測。停爐降溫48小時，設(shè)備檢查，常溫后，檢查耐火材料6) 監(jiān)測由生態(tài)島負責(zé)聯(lián)系政府環(huán)保部門進行排放廢氣監(jiān)測灰渣監(jiān)測7) 報告由政府環(huán)保部門完成監(jiān)測報告機電院、生態(tài)島、監(jiān)理單位完成試燒報告8) 總結(jié)、結(jié)論生態(tài)島負責(zé)完成試燒總結(jié)，經(jīng)專家論證，通過驗收 標(biāo)準(zhǔn)廢物邊界條件下的焚燒處置試燒生態(tài)島未提供標(biāo)準(zhǔn)廢物 常規(guī)廢物在正常條件下的焚燒試燒處理量為30噸/天（即1250kg/h）,固體、液體各625kg/h。液體通過流量計量，固體通過行車稱重計量。 廢物配伍采用專用軟件，將廢物的產(chǎn)生單位、進廠時間、數(shù)量、成分、存放位置；焚燒處理時間、焚燒處理量等數(shù)據(jù)貯存計算機內(nèi)，為廢物配伍提供依據(jù)。對于未知成分的物料，通過化驗后，輸入計算機內(nèi)。根據(jù)廢物的形態(tài)、物性、相容性及熱值，將其進行分類貯存和焚燒。避免無法相容或混合后會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)貯存在同一貯罐或同時入窯處理。1) 按相容性進行配伍首先需要考慮廢物的相容性，特別是廢液。廢液種類繁多，入窯前須先了解廢液的特性和性能。最主要的特性參數(shù)有：粘度、熱值、水分、鹵素(氯、氟、溴、碘等)含量、金屬鹽類、硫化物及環(huán)形或多環(huán)有機化合物及固體懸浮物的含量。2) 按熱值進行配伍3) 鹵素成分氯、氫化合物燃燒后會產(chǎn)生腐蝕性較強的氯化氫及化氫等氣體，會加重?zé)煔馓幚淼呢摵?。氫化氫會破壞耐火磚的接合面。溴、碘化合物燃燒后產(chǎn)生有色的溴、碘氣體，難以去除。在配伍時，需將其與其它可相容的廢液進行混合，降低入窯焚燒時的含量。4) 金屬鹽類堿性金屬(鈉、鉀)鹽類容易和其他金屬鹽類形成低熔點物質(zhì)，導(dǎo)致結(jié)渣和腐蝕。需要和其他種類的廢物混合，降低其入窯濃度。5) 環(huán)鏈或多鏈有機物環(huán)鏈(含苯環(huán)物質(zhì))及多環(huán)(兩個苯環(huán)以上)物質(zhì)比非環(huán)鏈物質(zhì)穩(wěn)定，難以分解。如環(huán)狀物質(zhì)含量高，必須提高焚燒溫度，延長停留時間。6) 配伍后的指標(biāo)配伍狀態(tài)配伍量噸低熱值Kcal/kg平均組成 質(zhì)量%CHONSClF水惰性其它固體1503400360032~34~56~2≤≤≤25~3023~25液體1502000500032~34~56~2≤≤≤25~3023~25黏度≤60CS其中要求廢物的元素：P ％；As+Ni70 mg/kg，Cd10 mg/kg；Cr +Sn +Sb +Cu +Mn 1500 mg/kg；Hg mg/kg；Pb 70 mg/kg；固體廢物不含玻璃物品，含NaCL、KCL鹽量≤1%，塊狀固體廢物破碎后入爐焚燒。液體類黏度要求在60CST以下，含NaCL、KCL鹽量≤1%。 廢物焚燒1) 按照按照前述的相溶性、熱值、酸性物質(zhì)含量等配伍方案，將需處理的廢物準(zhǔn)備好。2) 開啟低熱值廢液泵，控制流量在250300kg/h。開啟高熱值廢液泵，控制流量在250300kg/h，進行自動控溫。3) 當(dāng)燃燒穩(wěn)定后，投入固體廢物600700kg/h，每次進料100120kg/h，分6次均勻進料。4) 溫度控制：通過回轉(zhuǎn)窯、二燃室出口溫度與輔助燃料燃燒器的輔助燃料流量聯(lián)鎖，通過調(diào)節(jié)輔助燃料流量，自動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯出口溫度，使其保持恒定。5) 調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，在氧量最小